一． 機械加工工藝部分3
1.零件的工藝分析3
2.工藝規程設計3
3.機械加工餘量、工序尺寸的確定…………………4
4.確定切削用量及時間定額5
5. 機械加工工藝彙總表12
6.零件加工工序表13
7. 3號零件的加工過程工具機選擇方案. ……………21
二． 設施規劃與物流分析部分22
1.產品-產量分析22
2.物流關係分析22
3.作業單位非物流相關分析27
4.作業單位綜合相關分析28
5.作業單位位置相關分析31
6.作業單位面積相關分析33
7.繪製工廠總平面布置可行方案圖…………………34
8.評價擇優（費經濟因素評價35.
三.專案的經濟評價36
⒈相關資產的估算36
⒉流動資金估算40
⒊產品成本和費用估算41
⒋年營業收入和年營業稅金及附加 …………………45
5.利潤及利潤分配45
6.財務盈利能力分析47
7.對各規劃方案進行經濟評價………………………55
四. 總結55
五．參考文獻56
一.機械加工工藝部分
題目所給的零件是三號零件柱塞套的零件圖如圖1-2所示（注：45鋼的密度按7.85g/cm3 ）。
1. 零件的工藝分析
零件材料是45鋼，柱塞偶件的加工精度要求高，對密封性、滑動性、可靠性及壽命等效能有嚴格規定，從而使其加工工藝複雜，工藝裝備精度要求高，夾具要求精密。以下是柱塞的加工表面要求：
（1）.φ18和φ14的外圓粗糙度均為ra1.6;
(2). φ18大斷面的粗糙度為ra0.8；
(3).φ18外圓上有乙個r8的半圓形鍵槽；
(4) .φ18外圓上乙個φ3的通孔，而且在表面有φ5且與中心線成30的錐孔；
(5)整個零件中心有φ8的通孔，粗糙度均為ra0.8.
為了保證零件的加工精度，加工φ18和φ14的外圓時採用互為基準原則。
2. 工藝規程設計
零件材料為45鋼，考慮零件在工具機執行過程中所受衝擊不大，零件結構又比較簡單，生產型別為成批生產，毛坯採用熱軋件。查《機械製造工藝設計簡明手冊》第60頁表2.2-34軸類零件採用熱精軋圓棒料時毛坯直徑，選用φ20的圓棒料。
差《機械設計與製造簡明手冊》第706頁表14-1計算得毛坯長度為47mm。
查《機械製造工藝設計簡明手冊》選擇零件的加工方法及工藝工藝過程如下：
3. 機械加工餘量、工步尺寸的確定
4． 確定切削用量及時間定額：
工步2 粗車φ18外圓端麵，以毛坯外圓為粗基準
根據工件尺寸要求，選用g-cnc6140車床，焊接式硬質合金外圓車刀材料為yt15，刀杆截面尺寸為16mm×25mm,選擇相應的幾何引數：r。=15，d。
=8,kr=75,kr』=10,λb=6,rε=1mm,br1』=0.3mm,ro=15.
1).確定被吃刀量ap，分2次粗車，ap1=1.7mm， ap2=1.6mm,則ap=3.3mm；
2).確定進給量f：根據工件材料，刀杆截面尺寸，工件尺寸及被吃刀量，從表7-9查得f=0.3-0.4mm，按工具機說明書實有進給量，取f=0.4mm/r；
3).確定切削速度v：由公式，其中cv=242， =0.15， =0.35，m=0.2,t=60min
又因為所以v=76.05m/min
得出工具機主軸轉速為
按照工具機說明書選取實際工具機轉速為900r/min，故實際切削速度為： m/min；
4） .確定工時t（粗車2次）：=0.056min, =0.056min,則t=0.11min.
工步3 粗車φ18外圓1次，以毛坯外圓為粗基準
1）.確定被吃刀量=1.2mm;
2）.確定進給量f：根據工件材料，刀杆截面尺寸，工件尺寸及被吃刀量，從表7-9查得f=0.3-0.4mm/r，按工具機說明書實有進給量，取f=0.4mm/r；
3).確定切削速度v：由公式，其中cv=242， =0.15， =0.35，m=0.2,t=60min
又因為所以v=80.13m/min
得出工具機主軸轉速為1275.3r/min
按照工具機說明書選取實際工具機轉速為900r/min，故實際切削速度為： 56.52m/min；
4).確定工時t: =0.113min
工步4 打退刀槽
由於工具機已選定，所以主軸轉速n=900r,f=0.4mm/r,所以=0.015min.
工步6 鑽φ8通孔
通過查表確定鑽刀：高速鋼 ，麻花鑽， 800m,取=640m， =6～8mm,取7.8mm
1).確定進給量f：根據工件材料，查表得f=0.18～0.22mm/r,並按工具機說明書實有進給量，取f=0.4mm/r；
由於，查切削用量簡明手冊表2.7,故應乘孔深修正係數，則f=(0.18～0.22) 0.9=0.16～0.2mm/r
按鑽頭強度取表2-8,f=0.38～0.46mm/r,取0.42mm/r
則從以上兩個進給量比較可以看出受限制的進給量為工藝要求，其值為0.16～0.2mm/r,根據z3025鑽床說明書選取f=0.16mm/r.
2).決定車床壽命，表2.12,當=7.8mm時，鑽頭壽命t=25min
3).確定切削速度v:查表2.14=640的45鋼，加工屬於5類由表2.13和加工屬性5類，得出f=0.16mm/r時，（選擇標準鑽頭），
切削速度的修正係數為
v==190.85=16.15m/min
659.4r/min，按車床說明書取n=630r/min
4).則工時=0.4min
工步7 用3mm切斷刀切斷
由於工具機已選定，所以主軸轉速n=900r, m/min，f=0.4mm/r
=0.052min
工步8 粗車φ14外圓2次，以φ18外圓為定位基準
1).確定被吃刀量ap，分2次粗車，ap1=1.7mm， ap2=1.6mm,則ap=3.3mm；
2).確定進給量f：根據工件材料，刀杆截面尺寸，工件尺寸及被吃刀量，從表7-9查得f=0.3-0.4mm/r，按工具機說明書實有進給量，取f=0.4mm/r；
3).確定切削速度v：由公式，其中cv=242， =0.15， =0.35，m=0.2,t=60min
又因為所以v=76.05m/min
得出工具機主軸轉速為1288.28r/min
按照工具機說明書選取實際工具機轉速為900r/min，故實際切削速度為： 53.13m/min；
4).確定工時t（粗車2次）：=0.064min, =0.064min,則t=0.128min.
工步9 半精車φ14外圓2次，以φ18外圓為定位基準
1).確定被吃刀量ap，分2次粗車，ap1=0.7mm， ap2=0.7mm,則ap=1.4mm；
2).確定進給量f：根據工件材料，刀杆截面尺寸，工件尺寸及被吃刀量，從表7-9查得並按按工具機說明書實有進給量，取f=0.4mm/r；
3).確定切削速度v：由公式=86.
87m/min，求出工具機主軸轉速為1783.97r/min，按照工具機說明書選取實際工具機轉速為1120r/min，故實際切削速度為： 54.
54m/min；
4).確定工時t（粗車2次）：=0.051min, =0.051min,則t=0.102min.
工步10 半精車φ18外圓，以φ14外圓為定位基準
1).確定被吃刀量=0.7mm;
2).確定進給量f：根據工件材料，刀杆截面尺寸，工件尺寸及被吃刀量，從表7-9查得並按工具機說明書實有進給量，取f=0.4mm/r；
3).確定切削速度v：由公式=86.87m/min
得出工具機主軸轉速為1478.82r/min
按照工具機說明書選取實際工具機轉速為1120r/min，故實際切削速度為： 66.15m/min；
4).確定工時t: =0.03min
工步11 半精車φ18外圓端麵，以φ14外圓為定位基準
1).確定被吃刀量=0.6mm;
2).確定進給量f：根據工件材料，刀杆截面尺寸，工件尺寸及被吃刀量，從表7-9查得並按工具機說明書實有進給量，取f=0.4mm/r；
3).確定切削速度v：由公式=88.91m/min
得出工具機主軸轉速為1563.59r/min
按照工具機說明書選取實際工具機轉速為1120r/min，故實際切削速度為： 63.69m/min；
4).確定工時t: =0.04min
工步12 精車φ18外圓，以φ14外圓為定位基準
1).確定被吃刀量=0.2mm;
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