止水片（帶）加工、安裝及作業指導書
目錄一、編制目的 1
二、編制依據 1
三、適用範圍 1
四、施工準備 1
1、主要工器具 1
2、技術準備 2
3、人員準備 2
五、施工工藝及技術要求 2
1、工藝流程 2
2、紫銅止水的加工方法 3
六、施工過程中止水的保護 6
七、止水帶的質量控制 7
編制紫銅止水片加工、安裝作業指導書是為了規範止水加工工藝及安裝過程中的一些細節要求，保證本工程在止水方面滿足規範及相關要求，不出現任何問題。
1、招標檔案（技術條款）；
2、施工組織設計；
3、《水工建築物止水帶技術規範》（dlt5215-2005）；
4、《高分子防水材料·止水帶》（gb18173.2-2001）
5、南水北調工程相關技術要求。
本作業指導書適用於南水北調中線工程白河倒虹吸及附屬結構物的止水加工及安裝施工。
本工程中所使用的止水有紫銅止水和652型橡膠止水，由於652型橡膠止水是從廠家購買的成品料進行施工，每道只有1個接頭，採用熱壓硫化膠合法連線。因此本作業指導書主要針對紫銅止水加工工藝等進行介紹。
氧氣乙炔焊、切割機、銅鼻子壓制磨具（1套）、熱熔夾具。
止水加工人員必須熟悉圖紙，根據圖紙要求確定銅鼻子高度、寬度等具體引數。根據我部所選用加工裝置，確定銅止水下料長度及加工方法。
質量檢驗人員1名，止水加工人員6名，焊接人員4名，安裝人員6名。
（1）進場原材料檢驗
a、紫銅止水片應作冷彎試驗，180o時不裂縫，冷彎0～60o時，連續張閉50次無裂縫。
b、紫銅止水片的厚度及寬度應滿足設計要求。其材料應符合國家標準（gb2040-89）中規定的t2（或t3）冷軋軟純銅板的要求。止水銅片表面應光滑平整，並有光澤，其浮皮、鏽汙、油漆、油渣均應清除乾淨，如有砂眼、釘孔，應予焊補，如有撕裂，應採用與翼緣等寬的母體材料進行單面搭接焊（如有條件時應進行雙面搭接焊），搭接長度不小於10cm，且四周接觸面均須滿焊。
紫銅止水片物理力學指標表
（2）紫銅止水加工
a、 止水銅片加工採用機械切割，不允許加工過程中使用鐵器工具鎚擊銅片表面。
b、止水銅片加工須用模具冷壓成型，成型後應對其表面進行檢查，如有裂紋（痕）應視為廢品，並須對同批材料質量重新進行檢驗。
c、不同規格的止水銅片加工後，應掛牌或做其它標誌，以示區別和便於安裝。止水銅片銅鼻子的凸出部位，不宜刷油漆。
（3）經機電隊加工完成止水，應由質量安全部針對銅鼻子高度、寬度、止水翼緣的平整度等進行檢查，檢查合格後方準使用。
（4）止水片的運輸
採用材料運輸車將止水從加工車間運輸至施工現場，在運輸過程中，要控制車速，確保止水不因運輸而破壞。
（5）止水接頭現場焊接施工工藝及方法
a、焊絲和氣焊熔劑：採用紫銅止水母材的剪條，將脫氧劑放在焊粉中，焊粉採用氣劑301。
b、氣焊工藝：焊前做好焊絲和焊件的清潔工作，一般用鋼絲刷或砂紙去除表面油汙和吸附的氣體。
c、焊接火焰選用中性焰：氧化焰會使熔池氧化，在焊縫中形成脆性的氧化亞銅；碳化焰則會產生一氧化碳和氫氣，進入焊縫形成氣孔。
d、焊前首先將焊件預熱：預熱溫度為400~500℃。
e、由於高溫銅液容易吸收氣體，是焊縫金屬產生多孔性的缺陷，同時，焊縫熱影響區的晶粒粗大，還會使焊接接頭的力學效能降低，所以焊縫的焊接層數越少越好，焊接時採用單道焊。焊後捶擊焊接接頭，使金屬晶粒變細，從而提高其力學效能。
（6）焊接結果檢驗
a、外觀質量檢驗
焊接完成後，採用目測或量測檢查焊縫是否平整，光潔，軸線對接誤差是否滿足招標檔案技術條款要求及搭接長度不小於20mm。
b、接頭滲透檢驗
原止水焊工更換時，必須對接任焊工焊接質量進行滲透檢驗，具體檢驗方法如下：
採用煤油滴在焊縫上，另一側灑上粉筆灰或幹石灰的方法檢驗，等待一分鐘然後看另一面的焊縫是非有汽油滲漏，如有映濕用粉筆做記號，重新補焊。
c、力學效能試驗
接頭拉力試驗不小於母材抗拉強度的80%。
（7）止水片（帶）的安裝
a、止水片（帶）須按設計位置跨縫對中進行安裝，並用托架、卡具定位，確保在混凝土澆築過程中不產生變形或位移。不允許有拉筋、鋼筋或其它鋼結構與止水相碰接。
b、止水銅片的銜接根據施工圖的規定，採取摺疊、咬接或搭接，搭接長度不應小於20mm，咬接或搭接應採取雙面焊，焊工需考試合格，焊接作業必須在遞交試焊樣品報請監理人批准後方可施焊。
c、止水銅片的「十」字接頭和「t」字形接頭在現場加工時，應嚴格控制焊接質量。
d、已埋入先澆混凝土塊體內的止水片，應採取措施防止其變形移位和撕裂破壞，且止水片必須高出先澆塊表面以上不少於20cm。大倉面澆築中倉內伸縮縫止水片，應在混凝土澆築前架設在預定位置上，並用鋼筋等將其固定，不得因混凝土卸料或振搗發生移位。在澆築混凝土時，應清除止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料，並確保混凝土澆築質量。
e、紫銅止水銅鼻子內澆瀝青柱前，預先放置一根在瀝青裡煮透的麻絲。在澆瀝青柱的過程中，採取多次多層澆的方法，使瀝青柱澆得比較密實，在澆瀝青時速度要盡可能快，縮短層與層之間的間隔時間。在止水銅片安裝時應嚴格保證凹槽部位與伸縮縫位置一致，騎縫布置。
埋入混凝土的兩翼部分應與混凝土緊密結合，澆築止水片附近混凝土時應輔以人工振搗密實，嚴禁混凝土出現蜂窩、狗洞和止水片翻摺。
f、安裝好的止水片（帶）應加以固定和保護；對止水附近的混凝土應採取可靠措施確保澆築質量，防止形成滲漏通道。
（8）安裝質量檢查
由質量安全部對止水的安裝位置、偏差等進行檢查，具體檢查專案及控制標準見《銅止水安裝質量檢查驗收表》。
（1） 混凝土振搗過程中，應人工剔除止水片（帶）周圍砼料中的大粒徑骨料，在止水片（帶）附近振搗時，可使用軟軸振搗棒或其他小型振搗器振搗密實，嚴禁振搗過程中防止振搗器直接觸及止水片（帶），導致止水片（帶）移位。
（2） 禁止在止水片（帶）處直接下料，防止澆築過程中，混凝土料直接衝擊止水片（帶），導致止水片（帶）移位、變形
（3） 在施工過程中，嚴格禁止踐踏水平止水片（帶）。應隨時將其上汙、雜物清除。
（4） 對混凝土澆築塊暫不上公升的豎向止水銅片或相鄰砼塊暫不施工面外露的止水片（帶），應採用木板夾護並加固牢靠，避免止水片（帶）在施工過程中意外損壞。
（1） 止水片（帶）的定位裝置，必須經監理人檢查認可後，方可進行混凝土澆築。
（2） 止水銅片接頭焊接質量須進行檢查，監理人認為必要時，須進行滲油檢驗，合格後應將其油汙清洗乾淨。
（3） 模板架立應牢固，止水片兩側模板須採用「ω」形支撐或其它支撐結構，以避免因模板變形而導致錯台和漏漿。
（4） 止水銅片處宜採用整塊特製專用模板，以保證止水片定位牢固和接縫處不漏漿。
（5） 澆築過程中避免大骨料在止水片（帶）部位聚集，並仔細振搗，保證止水片（帶）結合處混凝土密實。
（6） 合理安排澆築和振搗程式，注意避免在止水片（帶）處泌水集中。
（7） 在混凝土澆築過程中，承包人應安排專人巡視、管理。監理人應加強對止水部位的檢查，如發現跑偏，應指令承包人及時糾正。
（8） 注意止水片（帶）下部混凝土的回填密實，合理採用斜插及水平振搗。
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