摘要：通過大渡河龍頭石水電站砂石骨料系統工藝流程方案的設計、對比和確定，闡明了進行砂石骨料系統工藝流程設計的過程和正確選擇砂石骨料系統工藝流程的重要性。
關鍵詞：砂石骨料系統工藝流程設計裝置選型
1 簡介
龍頭石水電站位於大渡河中游的四川省石棉縣境內。砂石骨料系統承擔著電站約90.23萬m³混凝土所需砂石骨料的生產任務，成品骨料總量約210萬t，成品料生產能力約330t/h，其中細骨料生產能力約100t/h，毛料處理能力約400t/h，二班制生產，產品規格為80～40mm、40～20mm、20～5mm、10～5mm、150mm粒徑顆粒含量為13.
5％，150mm～5mm粒徑顆粒含量為58.27％，150mm 150～80mm 80～40mm 40～20mm 20～5mm 40mm的各粒徑級配均有富餘，但<40mm的各粒徑級配不足；從料場總儲量和各級配需用量進行比較，料場總儲量有較大富餘，但40～5mm的各粒徑級配儲量不足，其餘各級配儲量上均有富餘，因此必須採用破碎加工以補充40～5mm的級配料的不足。
3 系統工藝流程設計
3.1 初選工藝流程方案
根據表3，以不破碎製砂為原則，利用200～40mm粒徑的富餘部分來破碎調整級配，初步選定2種設計方案。
方案一：一段破碎，採用1臺圓錐式破碎機來完成破碎，生產不足部分的中石、小石、豆石，以調整各級配骨料。
方案二：中碎、細碎兩段破碎，採用2臺圓錐式破碎機分別進行中碎和細碎，生產不足部分的中石、小石、豆石，以調整各級配骨料。
3.2 各方案工藝流程設計
3.2.1 方案一工藝流程設計
3.2.1.1 原料開採
在料場用反鏟採挖，大於400mm粒徑的大卵石在裝車前剔除，粒徑小於400mm的砂礫石裝自卸汽車運輸至加工系統受料部位。
3.2.1.2 骨料加工
(1) 工藝流程
系統必須能夠生產出大石(80～40mm)、中石(40～20mm)、小石(20～5mm)、豆石(10～5mm)、砂(<5mm)五種骨料。根據破碎機在相應開度下的破碎曲線，經過級配平衡計算（見表3），採用一段破碎來完成對整個生產的級配調整，確定工藝流程見圖1。