襯砌渠道施工工藝
主要做法總結如下
一、襯砌渠道的結構型式
現澆襯砌渠道的結構型式有很多種，考慮到渠道沿線土質、氣溫、地下水位、渠道流量及便於施工等因素，選定現澆渠道的結構型式為等厚度梯形單式斷面。考慮到現澆後的渠坡穩定及便於施工，鬥、農渠道內坡分別取為1:0.
5和1：0.75。
根據渠道設計流量及抗凍抗滲要求，選定砼防滲層厚度為8cm，強度標號為c15，抗凍標號為d50，抗滲標號為w4。為避免砼的熱脹冷縮而造成的破壞，沿渠道縱向每5公尺設一道伸縮縫，沿渠道底腳設兩道橫向伸縮縫，內用1cm厚的閉孔泡沫塑料填充。
二、襯砌工程施工
（一）施工準備
渠道防滲工程施工前，應進行詳細的施工組織設計。充分作好料場、拌和場等施工場地的布置以及施工用電、用水、道路和機具裝置的準備工作。應對試驗和施工的裝置進行檢測和試執行，如不符合要求，應予更換或調整。
還應作好永久性和必要的臨時性排水設施，確保襯砌渠床符合施工要求。
（二）土方工程施工
襯砌渠道多為新築填方渠道，渠道土質比較疏鬆，襯砌前結合灌溉送水有意識的加大水位對渠道進行了浸水預沉，但仍難以達到襯砌所需的密實度要求，必須進行夯實。
1、渠道放樣
土方工程施工前，應進行渠道施工放樣。首先，用經緯儀定出渠道的中心控制線。中心樁在直線段每50m乙個。
彎道處5m乙個。用鋼尺量距，誤差不超過1/1000。測角時兩次誤差不超過30〃。
其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在20 。每200m留乙個臨時高程控制點。最後，根據中心線和高程控制點，放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控制線。
2、土方回填夯實
a、夯實前首先清除渠床內的樹根、淤泥、腐質土、垃圾及隱藏的暗管磚石等。
b、渠坡夯實厚度為渠底腳處向堤內側水平距離1.5公尺，至堤頂處夯實尺寸為1公尺，形成乙個斜梯形。
c、回填夯實採用分層開蹬夯實的方法，每層鋪土厚度≤30cm,鋪土要均勻平整。因渠道沿線土質多為砂壤土或粉細砂，應嚴格控制土壤含水量在適宜範圍內。若土壤比較乾燥應採用灑水的方法調節土壤含水量，若土壤含水量較大應採用排水、晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜範圍之內。
d、夯實機械為蛙式打夯機或其它能達到相同質量要求的機械，不得使用立柱石夯。分層夯實遍數不得少於4遍，應杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等不符合質量要求的現象。夯實后土樣幹容重不小於1.
55t/m3。一次回填夯實工作面不小於100m，渠道內側應預留20～30cm的削坡量。
e、渠坡修整
為避免表面乾燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖涮而造成的起塵和破壞，渠道削坡宜在砼現澆前一天進行。削坡時應嚴格控制高程及表面平整度。採用人工掛線精削。
如果削坡過量，不得用浮土回填，應採用與現澆同標號的砼填充。渠底及內邊坡平整度允許偏差±0.5cm。
（三）原材料及砼配合比
1、水泥
砼渠道所用水泥應符合《水工混凝土施工規範》sdj207－82的有關規定，由於具有抗凍要求，宜採用標號325或425的普通矽酸鹽水泥，考慮到不同廠家水泥的色澤不同，最好同乙個廠家的水泥。
2、砂現澆砼所用的砂為中砂，以級配良好、質地堅硬、顆粒潔淨的天然河砂為好，由硬質岩石軋碎的人工砂也可以，要求質地堅硬、顆粒潔淨，耐久性好，且不得包含團塊、鹽鹼、壤土、有機物和其它有害雜質。細度模數控制在2.2～3.
0內，含泥量小於3%，含水量小於4%。
3、碎石
現澆砼所用碎石為1～4cm或1～3cm。須選用質地堅硬、清潔、級配良好的碎石。超徑含量控制在15%以內，遜徑應小於10%，針片狀含量不大於10%。
4、外加劑
砼現澆渠道均有抗凍、抗滲要求，宜加入一些外加劑來提高其抗凍和抗滲效能。pc-2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗滲和抗凍效能的功能，配製時按重量比，一般加入量為水泥重量的0.5～1/萬；m型減水劑，其主要成份為木質素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和防滲防凍效能，配製時按水泥重量的0.
2～0.7%加入。
5、拌製和養護用水拌製和養護混凝土，應採用飲用水，工業汙水和沼澤水不得使用。
6、材料的運輸和存貯
拌製砼所用材料，在運輸和存貯時，不得被其它材料汙染，不同**和規格的集料不能混合儲存，同時這些材料應貯存在經過硬化的場地上。拌製砼所用水泥，應在適當地點建立乾燥、通風良好、防風雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質，不同種類的水泥，應分別存放，並按進場的先後順序先存先用。
7、砼配合比控制
現澆砼的配合比應滿足強度、抗凍、抗滲及和易性要求。水灰比的最大允許值為0.6，砼的坍落度控制在1—3cm，須採用機械拌和。
低溫季節或渠床面較濕潤時，坍落度宜適當減小；高溫季節或渠床面較乾燥時，宜適當增大。砼設計指標為：強度標號c15、抗凍f50、抗滲w4。
砼施工配合比根據兩年的施工經驗確定為：每立方公尺砼需（a）水泥291kg （b）砂677kg （c）碎石 1323kg (d)水160kg。
（四）、砼渠道現澆施工
1、施工準備
砼澆築前，必須作好準備工作。發電機、拌和機就位；小推車、翻斗車備齊；磨光機、振機器到位；各種模具準備就緒；供水系統、供電系統、機械系統試執行正常；場地、道路平整；人員到位後才能進行砼現澆施工。
2、模板工程採用定型槽鋼按設計圖紙要求製成框格，外用楔形三角鐵鑲入土中加以固定。模板製作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標高一致、易支易折等特點。現澆砼模板框格安裝淨距沿渠道縱向的允許偏差值為±10mm，沿寬度方向的允許偏差值為±20mm，對角線允許偏差值為±10mm。
砼折模時間以不損壞成品砼板來確定，並對模板及時清潔、整修以便再用。
3、砼澆築方法
砼澆築應先坡後底，最後澆築壓沿。渠坡澆築採用分塊跳倉法施工，渠底和壓沿澆築可按一定的方向連續進行。同一塊砼板澆築不宜間歇，如因機械故障等原因間歇，時間不宜超過60—90min。
具體澆築工序如下：
a、澆築開始前應在精削後的渠床上安放鋼模板並固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果渠床乾燥起土應首先灑水濕潤，以避免澆築好的砼板因水分過度流失表面出現細裂紋。
b、澆築用砼必須採用機械拌和，攪拌機容積不得小於0.4m3,拌和好的砼須用機動三輪車及時運往澆築現場。現場施工人員應嚴格控制砼水灰比和坍落度，必須保證砼標號不低於c15,保證水泥用量。
c、砼運到澆築現場後應及時流槽入倉，人工平倉，刮槓刮平，平板振動器振搗。振動器振動順序應從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏振。
d、用平板振動器振實後，採用磨光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最後用人工压光。压光可以分兩次進行，第一次在磨光機磨完後及時压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到內實外光，稜角分明，表面無蜂窩、麻麵、砂眼、爆皮、龜裂等現象。
e、砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模後等砼達到初凝，然後灑水及時用塑料薄膜覆蓋養護，並用土埂密封。養護天數不得少於13天。
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