【任務】
南通某紡織企業接到某外貿公司一服裝面料來樣訂單，數量為12000公尺，允許交貨偏差±5%，質量標準國標一等品，三聯匹，交期為30天。織物成品規格為57/58〞 jc80s×jc80s 100×80，後整理採用小整理加工。
【分析】
工藝員接到任務後，首先要對客戶的樣品進行分析，從織物中提煉出經緯紗的原料、規格等技術資料。查閱資料或根據企業以往生產經驗確定相關技術引數，進行初步的工藝設計，並根據分析和工藝設計的結果確定合適的工藝流程，結合企業現有裝置進行裝置配備，購買紗線，以備用。進行各道工序的上機工藝設計，並組織生產實施。
記錄生產過中對工藝落實情況以及生產情況，及時與設計部門聯絡與反饋。具體任務分解如下：
任務1 織物分析與總工藝單初步設計
一、客戶來樣分析
1、判斷織物正反面
進行織物分析前，首先要確定織物的正、反面。織物的正、反面一般是通過觀察對比織物外觀效應如花紋、色澤和織物質地如經、緯紗原料，經、緯密度，表面平整光潔度，外觀疵點等方面的區別來判別的。常用的判別依據有。
（1）一般織物正面的花紋、色澤均比反面清晰美觀；
（2）凸條及凹凸織物，正面緊密而細膩，具有條狀或圖案凸紋。而反面較粗糙，有較長的浮長線；
（3）起毛織物：單面起毛織物，其起毛絨一面為織物正面。雙面起毛絨織物，則以絨毛光潔、整齊的一面為正面；
（4）觀察織物的布邊，一般織物正面的布邊光潔、整齊；
（5）雙層、多層及多重織物，如正、反面配置的經、緯密度或經、緯原料不同時，則一般正面具有較大的密度或正面的原料較佳；
（6）紗羅織物：紋路清晰絞經突出的一面為織物正面；
（7）毛巾織物：一般以毛圈密度大的一面為正面。
一般的織物其正、反面都有明顯的區別，但也有不少織物的正、反面極為近似，兩面均可應用。因此，對這類織物可不強求區別其正、反面。
2、判斷織物經、緯向
正確判別織物經、緯向是正確分析織物經、緯密度，經、緯紗線原料組合和織物組織的先決條件。有布邊的樣品，與布邊平行的為經紗、與布邊垂直的為緯紗；無布邊的樣品，則可根據一般設計規則和實際生產規則來判別。
判別織物經、緯向的主要規則有：
（1）一般經紗原料優於緯紗原料，經向紗線細、緯向紗線粗，經向密度大、緯向密度小；
（2）如織物紗線上有殘存漿分，則含漿分的為經紗，不含漿分的為緯紗；
（3）筘痕明顯的織物，則筘痕方向為經；
（4）對於短纖維紗線織物，若一組為股線，另一組為單紗，則通常股線為經，單紗為緯；若經、緯均為單紗但捻向不同，則z捻紗為經，s捻紗為緯；若經、緯紗線捻度不同，則捻度大的為經，捻度小的為緯；
（5）若織物中有一組採用了金銀閃爍線、圈圈絨線、結子線、大肚紗或雪尼爾紗等花式線，則這一組為緯；
（6）毛巾類織物起毛圈的為經，不起毛圈的為緯；雙層分割起絨起毛織物，則起絨毛紗線方向為經，另一組為緯；
（7）紗羅組織織物，則有相互扭絞的一組紗線為經。
3、測定織物經、緯密度
織物經、緯密度以10 cm中紗線的根數為計量單位，是直接影響織物外觀品質和內在質量，並關係到產品成本與生產效率的一項重要的織物指標。測定經、緯密度的主要方法有：
（1）借助於照布鏡或織物密度分析鏡直接測數單位長度內的經、緯紗線根數。這是通常的測定方法。測數時，鏡框或標誌線應與紗線平行；數至最後時，如落在紗線上，則計作為0.
5根，以保證密度的精確性；
（2）對於組織規則的織物，可採用測數10 cm長度內的組織迴圈次數再乘上組織迴圈紗線數來確定織物經、緯密度；
（3）對於密度較大難以直接測數或者有至疊覆蓋的複雜結構織物的經、緯密度測定，可採用拆數法，即剪取單位長度的織物，逐一拆出並數清其經紗和緯紗的根數，即可得出織物經、緯密度。織物經、緯密度一般應測取3-4個資料，然後取其算術平均值作為測定結果，精確至0.5根。
4、分析織物組織
正確分析織物中經、緯紗交織規律是正確確定織物上機的基礎。組織分析常用的工具有照布鏡、分析針、剪刀及顏色紙等。用顏色紙的目的是為在分析織物時有適當的背景襯托，一般分析深色織物時，可用白色紙做襯托，分析淺色織物時，可用黑色紙做襯托。
常用的織物組織分析方法有以下拆紗分析法和經驗分析法。
拆紗分析法是一種常見的組織分析法，也是初學者必須掌握的一種方法。具體操作方法如下：
（1）確定分析面。選擇織物哪一面分析，一般以看清織物的組織為原則。例如起毛類織物，宜選擇反面分析；
（2）選擇拆紗系統。一般將密度較大的紗線系統拆開，留出密度小的紗線系統紗纓，這樣更能看清楚經緯紗上下沉浮狀態，找出交織規律。由於大多數織物經密大緯密小，所以通常是拆經紗留緯紗；
（3）拆紗，拆除若干根紗線，留出10 cm左右的紗纓；
（4）紗纓分組。對於迴圈小組織簡單不必分組，直接拆紗分析。對於複雜組織或色紗迴圈大的組織用分組拆紗更為精確可靠，將拆好的紗纓每若干根為一組（一般8根一組為宜）分成若干組，將奇陣列紗纓與偶數組紗纓剪成兩種不同長度。
這樣分組觀察、記錄經緯交織關係，方便簡捷，又不易出錯；
（5）撥紗分析，用分析針將紗線逐根輕輕撥入紗紹中，用照布鏡觀察該根紗線與紗纓的交織情況，並在意匠紙上按拆紗順序記錄下來；當從分析記錄圖中發現經、緯向均達到2個迴圈以上，就可停止分析，確定組織迴圈，並通過分析判斷，最終確定織物組織。
有經驗的設計者，可依靠目力或利用照布鏡，對織物進行直接的觀察，將觀察的經、緯紗交織規律，逐次填入意匠紙的方格中。這種方法簡單易行，主要適用於分析單層密度不大、紗線較粗、基礎組織鉸為簡單的織物。在分析某一簡單組織為地部，其他組織起區域性花紋這一類織物時，可分別分析地部和花部的基礎組織，然後根據花部的經、緯紗根數和花紋的分布，求出乙個花紋迴圈的經緯紗數，而不必一一畫出每乙個經、緯組織點，但須注意地部組織與花部組織起始點的統一問題；分析重組織或雙層組織一類織物時，可表層紗線正面分析，裡層紗線反面分析，找出表、裡組織，並結合表、裡經緯的排列比和組織配置原理，畫出完整正確的組織迴圈圖。
分析起絨類組織織物樣品時，應附織物縱向截面圖；分析紗羅組織織物樣品，還須繪出絞紗部分的織物結構圖。
5、測定織物經緯紗縮率
織物經、緯紗縮率包括織縮率和練染縮率，它是計算經、緯紗紗線密度和經、緯紗線用量，進行工藝設計的重要依據。一般的測定方法是：在織物樣品的經、緯向分別標出一定長度（一般為10厘公尺），作上記號，計為織物中紗線長度l2，然後拆出紗線，測量出其自然伸直狀態下記號間的長度，計為紗線原長度l1，通過計算縮率a=[(l1一l2)／l1]*100%，測算10次取平均值。
這種方法簡單易行，但測算縮率的精確性，一定程度上受到拆紗方法和拉直紗線的張力影響。因此測定時要注意：
（1）拆紗前，應將邊部的紗纓剪短，以減少紗線從織物中撥小來時產生意外伸長；
（2）拉直紗線時的張力掌握要適當，不可使紗線有伸長現象，特別是強力差、捻度低或拉伸回彈性好的紗線；
（3）操作過程中不能造成紗線的退捻或加捻；
（4）粘膠纖維紗線潮濕狀態下極易伸長，操作時要避免沾濕紗線。
常見本色棉布織造縮率見表1-1。
表1-1 常見本色棉布的織造縮率
本產品因客戶有來樣，通過分析，我們知道該品種的經織縮和緯織縮分別為4.2%和5.4%，對於沒有來樣的品種，則根據企業以往生產經驗或表1-1初步確定相應的織縮率。
6、鑑別織物經緯紗原料
經、緯紗原料鑑別首先是纖維原料屬性的定性分析，定性分析的方法主要有感官法、燃燒法、顯微鏡觀察法、溶解法、藥品著色法及熔點測定法、紅外光譜法、雙折射率法等多種。對於兩種或兩種以上不同原料混紡紗線的織物，還需進行混紡成分混紡比的定量分析，主要採用化學試劑溶解法。具體方法參見《紡織材料學》。
二、確定流程與裝置選型
1、確定生產流程
（略）用圖示的方式體現。
2、選擇合適的裝置
（略）用表單的形式體現。
3、主要裝置技術引數介紹
（1）絡筒機
（2）整經機
（3）漿紗機
（4）織布機
用表單的形式體現。
三、計算並填寫總工藝單
把客戶來樣分析的資料填入總工藝單，並進行初步設計，相關引數一併填入總工藝單。
1、確定幅縮率
影響幅縮率的因素很多，不同的整理方式，其幅縮率也不一樣。該品種為服裝面料，幅縮率一般為8-12%，諮詢客戶後知，該面料後整理採用小整理，根據企業以往生產經驗，該品種幅縮率確定為11.6%。
注：染色縮率，大概全棉的2-12％，滌棉的3-15%，全滌的8-15％，布越薄染色縮率越大，機缸染色比長車染色縮率要大，成品面料蒸燙縮水率要求越小，染色的縮率越大。
常見本色棉布印染幅縮率見表1-2。
表1-2 本色棉布印染幅縮率
幅寬加工係數=1-幅縮率
經密加工係數=1/(1-幅縮率)
2、估算坯布引數
取65〃（165cm）
取89根/英吋（350根/10cm）
取84根/英吋（331根/10cm）
表1-3 坯布印染加工伸長率
3、確定邊紗和每筘穿入數
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