產品主要包括碳纖維布,碳纖維板,芳綸纖維布,碳纖維配套樹脂及結構膠較等系列材料。公司自主研發經營的建築結構加固系列產品,經國家權威檢測機構檢驗證明,產品品質及效能完全符合國家及行業質量標準。已廣泛應用於工業建築,民用建築,學校加固改造,路橋,隧道,水利,海岸工程和市政基礎設施等專案的加固改造工程中。
三,本公司碳纖維布優點
1,重量輕,易施工。基本不增加構件自重,不改變構件截面尺寸。2,高抗拉強度,高彈性,可得到與使用鋼板補強相同效果。
3,抗酸鹼腐蝕,永續性高,在任何惡劣環境下皆可使用。與結構膠配合使用,能阻止有害介質浸滲,對內部結構起保護作用； 4,厚度小,便於交叉重疊。可彎曲纏繞成型,對各類曲面,異型構件加固優勢更為顯著。
5,柔軟性好,可自由裁切,適用於梁,柱,板,管道及牆體等各種形狀構件,可與鋼筋混凝土表面緊密粘接,施工質量易於保證。不需大型施工機具,可搭接粘結任意延長,無明火作業。 6,配套環氧樹脂膠的滲透性優越,施工便捷且工期較短。
7,環保無公害,居住中仍可施工。8,貯存時間長,可操作期限長。
四,本公司碳纖維布適用範圍：
碳纖維布與碳纖維浸漬膠配套使用成為碳纖維複合材料,適用於混凝土受彎,軸心受壓,大偏心受壓及受拉構件的加固,木質結構的加固,可有效提高構件的承載力,抗震效能和耐久性。是處理下列工程問題的優秀備選方案：
1,建築物使用荷載增加；
2,工程使用功能改變；
3,材料老化；
4,混凝土強度等級低於設計值；
5,結構裂縫處理
6,惡劣環境服役構件修繕,防護。
7,其他用途:體育用品,工業產品等眾多領域。
五,工藝流程及操作要點
工藝流程可以歸納為：
施工準備→砼表面處理→塗刷底膠→構件表面殘缺面修補→貼上碳纖維→
表面養護→找平材料配置→底層或樹脂配製→浸漬樹脂配製
操作要點：
1． 混凝土表面處理
1.1 將混凝土構件表面的殘缺,破損部分清除乾淨。
1.2 對經過剔鑿,清理和露筋的構件殘缺部分,進行修補,復原。
1.3 裂縫修補：縫寬小於0.2mm的裂縫,用環氧樹脂進行表面塗刷密封；大於0.2mm的裂縫用環氧樹脂灌縫。
1.4 打磨：將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位,模板的接槎等）打磨平整,修復後的構件表面盡量平順。
1.5 清洗打磨過的構件表面,並使其充分乾燥。
2． 缺陷部位塗刷底膠
將配好的底膠（粘結劑）,用塗刷均勻於缺陷部位的砼表面。
3． 構件表面殘缺面的修補
用環氧膩子對構件表面殘缺面的修補是十分重要的一步,要點如下：
1 膩子主劑,固化催進劑,固化劑按規定比例稱量準確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻。
2 構件表面凹陷部位用環氧膩子填平,修復至表面平整。在殘缺修補中使用環氧膩子時,要在氣溫-5℃以上,相對濕度小於85%的條件下施工。膩子塗刮後,表面仍存在的凹凸糙紋,應再用砂紙打磨平整。
4． 塗刷底膠
將配好的底膠（粘結劑）,用滾筒均勻塗刷於需要粘結的砼表面。
5． 貼上碳纖維
貼上碳纖維材料之前,首先應確認貼上表面乾燥。氣溫在-10℃以上,相對濕度rh＞85%時,如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損,在碳纖維材料運輸,儲存,裁切和貼上過程中。
應用鋼直尺與桌布刀按規定尺寸切斷碳纖維材料,每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞,材料的裁切數量應按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。
該部位應多塗樹脂,碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下：
5.1 貼上樹脂的主劑,固化催促劑和固化劑應按規定的比例稱量準確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。
5.2 貼上時,在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次,使樹脂滲浸入碳纖維中。
6． 養護
貼上碳纖維材料後,需自然養護1-2小時達到初期固化,應保證固化期間不受外界干擾和碰撞。
7． 塗裝
若加固補強構件需要防火時, 可在樹脂固化後塗刷耐火塗層。塗裝應在樹脂初期固化後進行,並應遵守所用塗料的相關標準和施工規定。
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