品質檢驗標準及獎懲規定
第一條目的
1、 為加強質量的監督管理，減少廢品的發生，完善檢驗工作，持續有效的全面貫徹執行iso9001國際質量體系認證標準，特制定本標準和規定：
2、 品質是企業的生命，產品品質的優劣直接關係到企業的生存與發展。由此，品質管理成效如何尤為重要，上至總經理，下至普通工人，人人都要重品質，抓品質，堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。
第二條適用範圍
適用於公司內從事管理、生產的所有員工。
第三條產品過程控制方法
一、首檢
1、檢驗員必須全面了解技術標準、圖紙工藝、操作規程的一切技術規定。
2、操作者加工首件（包括更換加工零件型號、裝置工裝修換、圖紙和工藝更改）必須送檢，對首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負一切責任。
3、檢驗員必須根據圖紙工藝對送檢的首件進行首檢，並對首件結果負責，如檢驗員沒有做好首檢而造成的批量廢品，由檢驗員主要責任，必須承擔20%的廢品賠償。
4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作，經過首檢合格的零件，操作者必須對產品質量負責，並認真作好自檢工作，如果由操作者沒有做好自檢而產生的廢品，必須追究其責任，並負責賠償。
二、聯檢
1、上道工序的檢驗員必須重視下道工序對產品的反映意見，下道工序的檢驗員有責任把質量資訊回饋給上道工序。
2、下道工序有權拒絕接收上道不合格產品，發現不合格產品應及時與檢驗員聯絡，查明原因，及時處理，形成每道有序控制，層層有把關的良好體系。若擅自接收上道工序不合格品，造成的返工和損失由責任人負責賠償。
三、巡檢
1．檢驗員必須根據技術要求對產品作巡迴抽樣檢查，如發現不合格產品，應立即向操作者提出，並責成其找出原因。待解決問題後才能繼續生產。
2．檢驗員必須對巡迴抽檢認真負責，對重要零部件及關鍵工序必須核定抽檢次數不少於2次，以及每次抽檢數量不少於1件並填寫《原始記錄表》。
3．在巡檢過程中，檢驗員有責任對工裝夾具進行不定期檢查，或隨機抽查，強行生產由此而造成的一切後果，由操作者負全部責任。
四、終檢
1．生產工人對完工的產品必須交給檢驗員檢驗，未受檢的產品不得流轉或入庫，如發現有不經檢驗而私自流轉者，視情節輕重給予當事人50～100元處罰。
2．檢驗員對完工的產品（包括半成品，成品，外協件，外購件）應根據圖紙，工藝和有關技術標準實行全檢或抽樣檢查，如發現有錯檢或漏檢，要追究檢驗員責任。
3．檢驗員必須自覺配合車間生產，對完工的產品根據零件的生產需要分輕、重、緩、急進行檢驗。檢驗數量不少於5%，重要零件及關鍵工序發現不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產者，視情節輕重給予50～100元處罰。
4．對於檢驗不合格但可以返工的產品，檢驗員有權要求生產工人及時返工，並通知班組或車間，返工後重新檢驗，第一次返工合格，按合格記錄，第二次以上返工，即使檢驗合格也按次品處理，需要返工而操作者拒絕返修的，按廢品處理。並由車間報請公司給予行政處罰。對於超差但不影響使用的工件，由檢驗員會同車間報告技術部門，由技術部門（或主管領導）決定處理意見，回用品按次品處理，（次品不計發工資，造成廢品的按公司規定賠償損失）。
5．檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置，車間或有關部門必須配合作好此項工作，如發現有把不合格品混入合格品中，將追究當事人責任，並處罰20～50元。
6．檢驗員必須對檢驗完畢的工件/完工產品開具流轉工單，並在電腦中準確、及時錄入合格產品、次品、廢品數量。
五、**檢驗
1、裝配工在裝機前應首先對零件做出必要的檢查，發現問題應進行複查，對關鍵件，關鍵尺寸，大件等檢驗員應重點複檢，以保證整機質量。
2．在裝機過程中，檢驗員應參照組裝檢驗記錄表中相關檢測資料或生產任務單要求，做好實測記錄，確認合格後，辦理合格證。
六、產品標誌說明
1、為了實現可追溯性，生產中採用產品工序流轉單（與生產任務單合二為一），表明原材料/產品/工序/生產日期/數量等進行標示和記錄，由生產車間主管記錄，當首道工序合格時進行轉序，同時在產品工序流程卡上記錄，當不合格時，對不合格產品進行隔離處置，同時在產品工序流轉單上記錄，並終止該流轉單，事後追究。
2、檢驗狀態標識，採用(標牌*產品轉序卡）分三種如下：
合格綠色
不合格紅色（包括返修品、次品、廢品）
待檢黃色
七、外購/外協物資的驗收
1、查驗收據：檢驗所需要的技術依據合同或協議書，由生產部門/技術部門進行配合。其中包括企業標準，檢驗規範，技術條件，技術圖樣等。
2、質檢部是進貨物資檢驗的歸口部門，負責對進貨檢驗，應友好與**商/生產部門/技術部進行配合。
3、物資到貨後，接到通知登記做好記錄，按產品類別進行檢驗。
4、對屬於檢查驗證產品，檢查內容如下：
a、檢查供方產品的質量合格證/產品質量保證書/名稱/圖號/出廠日期/檢驗員印章等。
b、根據供方提供的質保書，發貨單據，定貨合同與材料進行核對，以查明供方提供的檔案中所反映的材料名稱/規格/材料成分/交貨狀態和特徵等是否與標準相符。
c、對產品實物外觀的檢查，包括對磕碰/鏽蟲/劃傷等的檢查。
5、對屬於檢查驗收類產品按以下的方法檢查：(分類見附表-1)
a、特殊類產品：全檢或重點檢查。貴重物品及特殊要求物料要逐一檢查；
b、第一類產品：數量1-100件抽檢50%
101-500件抽檢40%
500-1000件抽檢30%
1001件以上按25%正常一次抽樣方案執行；
c、第二類產品：數量1-500件抽樣不少於10%
500-1000件抽樣不少於8%
1001-2000件抽樣不少於5%
2000件以上按3%，放寬一次檢查方案執行；
d、對於產品質量穩定的供貨方按第二類檢查方案執行；
e、對於產品質量不穩定和新開發的供貨方按特殊類或第一類檢查方案執行；
6、經檢驗或驗證合格後，由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫並作好記錄。
7、供方發生以下變化時，本公司採購部門必須向質檢部門發出通知，質檢部對其提供的產品質量進行驗證和考核；
a、產品由乙個供方轉為另乙個供方；
b、零件由供方進行修改設計，導致尺寸、材料變化；
c、供方的工藝、裝置、模具具有較大的變化；
d、產品不合格的限期整改時；
e、產品停止供貨6個月；
8、不合格的產品的處置：
a、當檢驗員在抽樣檢查中發現不合格，由主管技術領導複檢如複檢不合格，可以判定為不合格；
b、採購部對不合格產品應如數退回；
c、對出現不合格產品的供方，送貨時要加倍檢查，甚至100%檢驗；
9、凡經檢驗的外協、外購產品均作好檢驗工作狀態標識並記錄。
第四條品質獎懲規定
一、原材料控制（含外協件）獎懲規定
1、 採購標準及技術
（1） 工作標準
a、材料採購標準/技術要求由技術部，根據產品要求制訂並發放到採購部和品質部。
b、採購員須按照技術部制定的採購標準選擇適宜的**商採購原材料。
c、品質部根據材料採購標準/技術要求制訂檢驗計畫，實施檢驗。
2) 處罰規定
a、需採購材料無採購標準/技術要求或採購標準/技術要求不明確導致無法採購，每次處罰技術部（或相應產品工程師）50～200元人民幣，如影響生產進度，處罰技術部（或相應產品工程師）200～500元人民幣。
b、無採購標準/技術要求而採購原材料者，每次處罰相應採購人員50～200元人民幣。
c、因採購原材料不合格影響生產者，每次處罰相應採購人員50～200元人民幣，處罰其直接主管100～500元人民幣。
2、入庫驗收
1）標準
a、原材料採購到廠後，倉管員應與採購員當面清點到貨數量並填寫「入庫報檢單」向來料檢驗員（iqc）報檢。
b、來料檢驗員根據「入庫報檢單」對來料進行檢驗/驗證，合格後出具「檢驗報告」，並在「入庫報檢單」上簽字，同時對相應材料進行標示。
c、倉管員根據來料檢驗員（iqc）的「檢驗報告」和「入庫報檢單」辦理入庫手續。
d、不合格材料若需特採入庫，須經品質部經理和技術部經理簽字確認後方可入庫。
2）處罰規定
a、材料未經檢驗或不合格材料特採未經品質部經理和技術部經理簽字確認而辦理入庫，處罰相應採購人員，倉管員每人50元人民幣；如未經檢驗的材料己投入使用，根據對公司造成的影響及損失酌情處罰50～300元人民幣。
b、對己檢驗合格入庫的材料發現批量不合格或在生產使用過程中發現批量不合格，對相應的檢驗員按造成損失情況酌情處罰50～200元人民幣。
3、入庫材料的保管
1）標準
a、入庫原材料必須標誌清晰、完整（標誌至少應包含：材料名稱、規格型號、數量、批號、**商名稱、生產/加工日期等），包裝完好，檢驗狀態標示明確。
b、倉管員在辦理入庫手續前須檢查材料標誌是否與送貨單一致，是否經質檢檢驗合格，對不符合上述規定，倉管員可拒絕辦理入庫手續。
c、入庫後的材料須定置定位擺放整齊，標示清晰、完整，賬卡填寫清晰完整且保持一致並執行先進先出。
2）處罰規定
a、對不按上述要求執行的相關人員，每次處罰50元人民幣。
b、對入庫後的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標誌或標誌不清晰、賬卡記錄不完整或不清晰，每次處罰倉管員50～200元人民幣。
4、來料檢驗（iqc）
1）來料檢驗員接到報檢後，須按照標準對每種材料進行抽樣檢查，記錄檢驗結果並出具檢驗報告，同時對材料進行檢驗狀態標示，對檢驗不合格的材料按《不合格品管理控制程式》進行控制；需特採的材料須經品質部和技術部經理簽字同意，並將特採意見附至檢驗報告。
2）處罰規定：對出具虛假檢驗報告者，每次處罰100元人民幣，同時處罰其直接主管200～500元人民幣。
5、倉庫發料
1）標準
倉庫發往車間的材料必須與生產投料單的要求一致。領料員憑生產投料單到倉庫領料，領料員需就所領材料現場與倉管員核對，核對專案包括：材料名稱、規格、數量、質量是否符合投料單專案，質量有問題的材料倉管員有權拒發，領料人有權拒收。
2)處罰規定
因發料錯誤導致誤用或質量損失的由直接責任人承擔賠償責任，不能分清責任的由車間領料人員和倉管員各承擔50%的損失，同時處罰每人100元人民幣，處罰其直接主管200～500元人民幣。
二、完工產品出入庫控制獎懲規定
1、職責
1）、品質部：負責產成品的品質檢驗：
（2）、生產部：負責將生產的合格產成品提交入庫；
（3）、成品庫：負責產成品的入庫、合理保管、安排裝車及交運；
（4）、銷售部：按照銷售訂單及其他要求，開具《成品發貨通知》。
2、產品的出庫
(1)、產品出庫必需有符合規定、符合制度、簽字齊全的成品發貨通知單。
(2)、倉管員必須嚴格按照銷售部開具的《成品發貨通知》發貨，無單不發貨，內容填寫不全不發貨，名稱不准不發貨。
(3)、到工廠提貨必須當面點驗清楚，一旦出庫未經相關領導批准不得退貨。
(4)、產品不可以不經保管員直接出庫，如特殊情況急用，必須經相關領導批准。
(5)、產品出庫必須堅持先進先出的原則。出庫後及時清理現場，校對物、卡，結清賬目，做到帳、卡、物相符。
3、產品的入庫
(1)、產品入庫須憑質檢員在生產任務單上簽字生效的合格產品驗收入庫。
(2)、對產品的數量、品種、規格、顏色進行驗收。
(3)、入庫產品驗收發現有損壞、質差或品種、規格、顏色不符等情況，保管員堅決不予入庫，並立即向領導匯報。
(4)、倉管員應對已入庫產品質量負責，不得有鏽蝕、碰傷、掛花等缺陷。
(5)、保管員將產品入庫後及時登記產品收到記錄，並做好臺帳備查。
(6)、對當天入庫待發產品事先歸位在待發區，入庫產品必須入庫並整齊擺放，進行標識；校對物卡，做到產品帳、卡、物相符。
4、處罰規定
(1)、倉庫驗收時發現有損壞、質差、無合格證或品種、規格、顏色不符情況不得置之不理，應立即向領導匯報，以便及時協調處理。違反本規定出現一次罰扣責任倉管員20元人民幣。
(2)、倉管員在產品驗收入庫後，及時登記產品記錄，以備追查驗收責任，違反本規定，每發現一次罰扣責任保管員20～50元人民幣。
(3)、產品入庫後倉管員，要及時清理現場，擺放整齊，進行標識，校對物卡，每違反一次罰扣責任倉管員50～100元人民幣。
(4)、倉管員辦理產品出入庫手續要迅速及時、認真準確（以半小時為限）, 違反本規定，每發現一次罰扣責任倉管員50～100元。
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手機外殼品質檢驗標準 正版
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