布面檢驗：
一、染廠（均以10公尺1疵為標準）。
a：布封接受+2%(實用)，布疋左右漲力平均，不可有荷葉邊或谷波。
b：布疋不可葫蘆疋（布中布封大小不一致）。
c：克重接受±3%，疋與疋之間接受2%，缸與缸之間接受3%。
d：縮扭力：[橫縮4%，直縮接受4%，接受±3%]扭度3%接受±1%。
e：布紋：直紋不可有歪斜，a：珠地接受布封的6%，b：平紋接受5%。布紋弓形，波浪紋接受（谷頂與水平線距離2cm）。
f：不接受頭尾疋差，陰陽色，染花（視程度）缸差3-4級（程度效果差則全數退染廠）。
g：色牢度3-4級，沾色牢度3-4級、乾濕牢度3-4級。
h：手感柔軟（平車四層後用力拉不可有爆孔）爆破力50-70磅。
i：布面摺痕、死痕、勾紗、破洞、油點、鏽點均以記點為準（如金疋性全退或回修、迴圈性則按開幅數賠款）。
j：每疋布接頭需12公尺以上不接受的多個接頭，每疋布在60公尺以上為準。
k：不接受走色、風痕、夾水機痕。
l：羅口（圓筒布）與衫身色差3-4級，布封一致接受±2%。[磨毛布：茸度一致，不可有陰陽色、磨爛布]。
m：自動間（排紗間間距左中右接受2%，頭尾接受3%，自動間可大不可小接受3%）。
二、織廠（以10公尺為1疵為準）
1、粗幼紗、粗節、紗結、飛花、汙紗、咬單、花針（記點為準）（如有迴圈性以開幅數讓步接收賠款）散亂密集分布則全數退織廠。
2、紗橫間、漏針、爛針、記點或5公尺內接受/超出範圍則以開幅數賠款或全數退織廠。
3、紅、蘭點記點超出範圍者讓步接受賠款或全退織廠處理。
4、針路、油路、葉路、胚布**痕、胚布摺痕、織機壓痕等按輕微程度，如明顯讓步接受開幅數賠款，如布面散亂分布則退織廠。
5、自動間、排紗間（間距一致不可有大小、跳針、織錯色紗）。
6、起橫（a：紗橫視輕微程度如明顯則全退。b:機橫則以記點或5公尺以上則全退）。
三、輔料
1、抽驗比例按10%，如合格ok，10%抽驗不合格且全數退回。
2、紙板寬×長不可超0.5cm，不可有高低肩、不可有掉粉或乾溫不均、底面色分明厚薄不一等。
3、吊繩、吊粒不可掉色（抽驗比例5%）。
4、包裝袋、廣告袋（抽驗比例5%）長×寬接受+3cm，不可有漏印、錯印，有無排氣孔或錯打排氣孔。
5、洗水嘜（抽驗2%）不可成份英文本母印錯。
6、拉鍊、鈕扣（抽驗2%）顏色與布身色一定3級接受範圍，拉鍊不可有破損、尺寸長短±0.5cm。
7、吊牌（抽驗3%）形象牌人物、字母清淅、不可錯印、漏印、色汙。
8、肩織帶（色牢度3-4級）人字帶3-4級尺寸規格±0.5%。
9、皮標、胸標不可有漏印、印錯、歪斜不平（抽驗比例10%視疵點比例全檢）。
四、領和袖
1、扁機領、袖（抽驗比例20%）不可有色差，領麵清潔，無變形，長寬接受±0.8cm（市場接受±1cm）厚薄一致，高度按受+2公分，不接受摺痕、染花、色汙、漏針。
2、領袖不可有色差，與衫身布色（3-4級）不可有缸差。
3、領對折不可有斜角（市場接受0.5cm以內）。
五、印花廠
1、印花布不可有中邊色差，頭尾疋差，缸差（3-4級）
2、印花領色差（3-4級）不接受色汙、摺痕、漏印、底面色（特殊單除外）。
3、印花樣與板不能有差異接受3-4級，印花圖案清淅。
a：布中拖花、拖色、塞網、漏印、移位、水印（記點若超疵則全數退回）。
b：重量準確、洗前重量與洗後重量不可超4%，洗前縮率與洗後縮率比±5%。
c：幅寬一致（+2%實用）
品質檢驗標準
品質檢驗標準及獎懲規定 第一條目的 1 為加強質量的監督管理，減少廢品的發生，完善檢驗工作，持續有效的全面貫徹執行iso9001國際質量體系認證標準，特制定本標準和規定 2 品質是企業的生命，產品品質的優劣直接關係到企業的生存與發展。由此，品質管理成效如何尤為重要，上至總經理，下至普通工人，人人都要...
服裝廠檢驗管理制度
產品檢驗制度是服裝生產中必不可少的質量保證 控制手段。產品生產檢驗從原材料進廠開始到產品出廠，必須實行全過程的檢驗把關，確保產品符合標準，滿足使用者的需求，具體檢驗程式內容如下 一 原材料進廠檢驗 倉庫管理部門對原材料進廠前必須認真檢驗，確認合格方可入庫，檢驗程式規定如下 1.本企業原材料必須從企業...
磨床品質檢驗標準
根據市場 和磨床生產原理，特制定磨床產品檢驗標準如下 一 表面 從產品的一端到另一端，用眼睛細細觀察，整條產品表面無螺紋 刮花 沙眼 暗螺紋 表面粗糙 磨不掉 磨傷 起伏不平等情況。二 直度 用兩手指夾住一支產品的一端旋轉360度，無不均勻手感。在生產過程中，無跳動情況。三 公差 用千分尺測量產品的...