（一）鋼結構生產製作計畫：
鋼結構製造公司針對該工程制定了製造過程質量計畫，見下表：
表（一）：鋼結構生產製作計畫（鋼構件約130t）
表（二）：鋼結構製造過程質量計畫
（二）鋼結構生產製作
１、材料準備
〈１〉鋼材的標識
鋼材端中部應樹立標牌，標牌要標明鋼材的規格、鋼號、數量和材質驗收證明書編號。鋼材端部根據其鋼號塗以不同顏色。鋼材的標牌應定期檢查。
餘料退庫時要檢查有無標識，當退料無標識時，要及時核查清楚，重新標識後再入庫。
〈２〉鋼材檢驗制度是保證鋼結構工程質量的重要環節。因此，鋼材在正式入庫前必須嚴格執行制度，經檢驗合格後方可辦理入庫手續。鋼材檢驗的主要內容是：
a、鋼材的數量和品種應與訂貨合同相符。
b、鋼材的質量保證書應與鋼材上列印的記號符合。每批鋼材必須具備生產廠提供的材質證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械效能。對鋼材的各項指標可根據國標的規定進行核驗。
c、核對鋼材的規格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關國標或製標中的規定進行核驗。
d、鋼材表面質量檢驗。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結疤、裂紋、摺疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。
鋼材表面的鏽蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的１／２。鏽蝕等級的劃分和除鏽等級見《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》gb8923-88.
e、經檢驗發現「鋼材質量保證書」上資料不清、不全、材質標記模糊，表面質量、外觀尺寸不符合有關標準要求時，應視具體情況重新進行複核
和複檢鑑定。經複核複驗鑑定合格的鋼材方准予正式入庫，不合格鋼材應另作處理。
〈３〉鋼材的入庫管理
a、經驗收或複驗合格的鋼材入庫時應進登記，填寫記錄卡，註明入庫時間、型號、規格、爐批號，專項專用的鋼材還應註明工程專案名稱。鋼材表面塗上色標、規格和型號，按品種、牌號、規格分類堆放。
b、庫存鋼材應保持賬、卡、物三者相符，並定期進行清點檢查。對儲存期超過一定期限的鋼材及時處理，避免積壓和鏽蝕。
c、庫存鋼材還應備有實際長度的檢尺記錄，使用前提供給技術部門作為下料、配料的依據。
d、鋼材要依據「領料單」發放，發料時要仔細核對鋼材牌號、規格、型號、數量等。未經檢驗合格入庫的鋼材不准發放投產。
〈１〉詳圖設計和審查圖紙
詳圖設計
a、鋼結構工程的詳圖設計是由我單位負責進行。鋼結構工程的加工製作，一般應遵循下述的工作順序：鋼結構加工→成品運輸→現場安裝材料訂貨→材料運輸
b、在我單位加工廠進行詳圖設計，其優點是能夠滿足結構加工廠條件和施工習慣，便於採用先進的技術，經濟效益較高。
c、詳圖的設計應根據建設單位的技術設計圖紙以及發包檔案中所規定採用的規範、標準和要求進行。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設計能力。
d、為了盡快採購（定購）鋼材，一般應在詳圖設計的同時定購鋼材。這樣，在詳圖審批完成時鋼材即可到達，立即開工生產。
②審查圖紙：
a、審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙設計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構件的數量和安裝尺寸，檢查構件之間有無矛盾等；另一方面也對圖紙進行工藝審核，即審查在技術上是否合理，構造是否便於施工，圖紙上的技術要求按加工單位的施工水平能否實現等。
b、圖紙審核的主要內容包括以下專案：
設計檔案是否齊全，設計檔案包括設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更通知等。
構件的幾何尺寸是否標註齊全。
相關構件的尺寸是否正確。
節點是否清楚，是否符合國家標準。
標題欄內構件的數量是否符合工程的總數量。
構件之間的連線形式是否合理。
加工符號、焊接符號是否齊全。
結合本單位的裝置和技術條件考慮，能否滿足圖紙上的技術要求。
圖紙的標準化是否符合國家規定等。
圖紙審查後要做技術交底準備，其內容主要有：
根據構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置。
考慮總體的加工藝方案及重要的工裝方案。
對構件的結構不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設計單位做好變更簽證的手續。
列出圖紙中的關鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。
〈２〉備料和核對
①提料a、根據圖紙材料表算出各種材質、規格的材料淨用量，再加一定數量的損耗，提出材料預算計畫。
b、提料時，需根據使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗，提出材料預算計畫。
c、提料時，需根據使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。工程預算一般可按實際用量所需的數值再增加１０％進行提料和備料。如果技術要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。
②核對：
核對來料的規格、尺寸和質量，仔細核對材質。如進行材料代用，必須經設計部門同意，產將圖紙上所有相應規格和有關尺寸全部進行修改。
根據鋼結構工程加工製作的要求，應在鋼結構工程施工前，按施工圖的要求編制製作工藝和安裝施工組織設計，應在施工前編制出完整、正確的施工工藝規程。鋼結構的製作是乙個嚴格的流水作業過程，指導這個過程的除生產計畫外，主要是依據工藝規程。
a、制定工藝規程的原則是在一定的生產條件下，操作程序以最快的速度、最少勞動量和最低的費用，準確的加工出符合圖紙設計要求的產品。制定工藝規程時，應注意如下三個方面的問題：
〈１〉技術上的先進性。在制定工藝規程時，要了解國內外本行業工藝技術的發展，通過必要的工藝試驗，充分利用現有裝置，結合具體生產條件，採用先進的工藝和先進的機械裝備。
〈２〉經濟上的合理性。在相同的生產條件下，可以有多種能保證達到技術要求的製作工藝方案，此時應全面考慮，通過核算對比，選擇出最經濟上最合理的方案。
〈３〉有良好的勞動條件和安全性。為使製作過程具有良好而安全的勞動條件，編制的工藝規程應注意盡量採用機械化和自動化操作，以減輕繁重的體力勞動。
b、工藝規程的內容應包括：
〈1〉 根據執行的標準編寫成品技術要求
（2）為保證成品達到規定的標準而制訂的具體措施：關鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。主要構件的工藝流程、工藝質量標準、為保證構件達到工藝標準而採用的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）。
採用的加工裝置和工藝裝備。
c、編制工藝規程的依據：
１.工程設計圖紙及根據圖紙而繪製的施工詳圖。
２.圖紙設計總說明和相關技術檔案
３.圖紙和合同中規定的國家標準、技術規範和相關技術條件。
４.生產廠的作業面積，動力、起重和裝置的加工製作能力，生產者的組成和技術等級狀況，運輸方法和能力情況等。
d、工藝規程是鋼結構製造中最主要的和根本性的指導性技術檔案，也是生產製作中最可靠的質量保證措施。因此，工藝規程必須經過一定的審批手續，一經制訂就必須嚴格執行，不得隨意更改。
（一）放樣、樣板和樣杆
①放樣：
a、放樣是整個鋼結構製作工藝中的第一道工序，也是至關重要的一道工序。
b、放樣工作包括如下內容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節點；核對各部分的尺寸；製作樣板和樣杆作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據。
c、放樣號料用的工具及裝置有：劃針、衝子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼捲尺、大鋼捲尺、剪子、小型剪板機、折彎機。鋼捲尺必須經過計量部門的校驗複核，合格的方能使用。
d、放樣時以1:1的比例在樣板台上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，可分彈出。對一些三角形的構件，如果只對其節點有要求，則可以縮小比例
彈出樣子，但應注意其精度。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直。然後根據十字線逐一劃出其他各個點及線，並在節點旁註上尺寸，以備複查及檢驗。
②樣本、樣杆：
a、樣板一般用0.50～0.75的鐵皮或塑料板製作。樣杆一般用鋼皮或扁鐵製作，當長度較短時可用木尺杆。
b、用作計量長度依據的鋼捲尺，特別注意應經授權的計量單位去計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數值校對其誤差數。鋼結構製作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須在同一標準進行鑑定，應具有相同的精度等級。
c、樣板、樣杆上應註明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。
d、由於生產的需要，通常製作適應於各種形狀和尺寸的樣板和樣杆。
e、樣板一般分為四種型別：
１.號孔樣板。是專用於號孔的樣板。
２.卡型樣板。是用於煨曲或檢查構件彎曲形狀的樣板。卡型樣板分為內卡型樣板和外卡型樣板兩種。
３.成型樣板。是用於煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用於檢查各部分的弧度，同時又可以作為端部割豁口的號料樣板。
４.號料樣板。是供號料或號料同時號孔的樣板。
f、對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種製作方法：
法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。
１.畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。
２.過樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據事前作出的延長線，畫出樣板。為了儲存實樣圖，一般採用覆蓋過樣法，而當不需要儲存實樣圖時，則可採用畫樣法製作樣板。
g、上述樣板的製作方法，同樣適用於號孔、卡型和成型等樣板的製作。當構件較大時，樣板的製作可採用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便於使用。樣板和樣杆應妥為儲存，直至工程完後方可銷毀。
鋼結構施工組織設計
1 編制說明 2 工程概況 3 施工準備計畫 4 施工總體部署 5 主要分部分項施工方法 6 主要技術措施 7 質量保證體系及措施 8 工期進度安排及保證措施 9 安全保證措施 10 文明施工保證措施 11 附圖 附表 1 編制依據 本工程施工組織設計編制依據如下 1 屋頂鋼構架製作及安裝工程施工組...
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巨集翔灘羊養殖園區門頭鋼結構 一 編制依據 1.1 鋼結構工程施工質量驗收規範 gb50205 2001 1.2 普通碳素結構鋼技術條件 gb700 1.3 低碳合金結構鋼 gb1791 1.4 優質碳素結構鋼技術條件 gb699 1.5 合金結構鋼技術條件 gb3077 1.6 低合金鋼焊條 gb...
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目錄第一章編制目的與依據2 第二章工程概況及特點3 第三章施工部署4 一 實施目標4 二 施工準備工作4 三 施工協調管理6 四 施工現場平面布置8 五 臨時設施占地計畫9 六 勞動力計畫9 第四章主要專案施工方案10 一 鋼結構施工安裝工藝及流程10 二 鋼結構工程安裝11 1 吊裝前準備11 2...