1.編制依據
2.工程概況
b4層基礎底板結構標高為-18.90m、-20.90m。
二次結構板做法： 350㎜厚φ25～30卵石濾水層，50㎜厚c20細石混凝土，200㎜厚c35鋼筋混凝土面板配筋 10@200㎜。
3.施工部署
機電房裝置基礎施工→機電房濾水層及二次結構板→-19.3m承重牆及樓板→ⅰ-1區→ⅰ-2區→ⅱ-1區→ⅱ-2區→ⅱ-3區→ⅰ-3區→ⅲ區→ⅴ區→ⅵ區→ⅶ區
每個區施工順序：素混凝土承托柱→排水管安裝→監理驗收（不合格返修）→卵石濾水層→監理驗收（不合格重新夯實）→c20細石混凝土墊層→鋼筋綁紮→監理驗收（不合格返修）→混凝土澆築→養護
1）材料準備
2）機械準備
注：裝置用量為乙個區域內數量。
3）人員準備
成立以質量總監為首的質量管理小組，對各個工序質量進行控制。
4）施工現場準備
二次結構板施工前按照臨時照明方案將臨時照明布置完畢，保證施工區域照明。底板上的模板扣件及垃圾清理乾淨。現場不堆放大量材料，卵石等材料根據填方量隨時進場。
鋼筋堆放在未施工區域，施工完畢後清理乾淨。
機電房施工區域施工計畫
其他施工區域施工計畫
根據2023年度施工進度計畫編制
主要機電裝置進場時間表
排水管、卵石等材料通過現有下基坑馬道進入ⅴ-2區。ⅰ區、ⅱ區、ⅴ-2、3區按照圖示道路運輸材料。
ⅲ、ⅵ、ⅴ-1區按照圖示道路運輸材料
根據2023年施工進度計畫，北區鋼結構通道在2010.4.13形成，考慮到b3層腳手架拆除及b2層混凝土結構施工時間，底板二次結構施工安排在2010.
4.25開始，此時b3層腳手架腳手架已經拆除，具備施工條件。
ⅴ-2區鋼結構通道部分（如下圖所示）二次結構板後施工，待通道轉移到ⅲ區後，再進行施工。
4.施工工藝
首先進行裝置機電房部分裝置基礎及地面施工，而後進行大面積施工。
裝置基礎模板採用15㎜厚模板，50×100木枋及φ48×3.5鋼管加固。基礎高度大於600㎜採用穿φ12對拉螺桿固定。
裝置基礎彈出定位線後，進行模板安裝。裝置基礎澆築完畢後及時養護。
根據施工面積按照承托墩間距3.5m，重車區域間距2.5m，在基礎底板上彈出定位線。
模板採用15㎜厚模板，50×100木枋加固。混凝土澆築前對底板表面進行鑿毛處理並澆水濕潤。混凝土採用人工振搗，側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及稜角不受損傷。
排水管的材料要求、施工工藝流程、安裝方法及管道試驗詳細見機電分包上報的《疏水層排水管道施工方案》。排水管安裝完畢並經驗收合格後，交付進行回填。
回填前將底板上積水及雜物清理乾淨，素混凝土承托墩施工完畢。
卵石材料，不得含有草根、樹葉、塑膠袋等有機雜物及垃圾。卵石粒徑符合設計要求。
在外牆上的彈上水平標高線控制鋪築厚度。自卸汽車運輸至b4層底板，然後人工轉運至回填區域。用平板夯實機振動密實，夯實遍數3～4遍。
壓實完成後，表面應拉線找平，並且要符合設計規定的標高。
卵石層施工完畢後，鋪設50㎜c20細石混凝土，坍落度不宜大於100㎜。現場觀察混凝土水泥漿不滲入卵石層為宜，隨鋪隨抹平。
4.6.1鋼筋管理
鋼筋進場須出具產品質量證明書，鋼筋牌號和化學成分符合國家標準要求。按國家標準《鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋》等的規定分批進行複試檢驗，合格後方能用於擬定部位的施工。
鋼筋運至施工現場後，嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，並註明數量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領取的管理制度。進場鋼筋的使用作好臺帳，跟蹤鋼筋的使用情況並作好記錄。
4.6.2鋼筋綁紮
樓板鋼筋 10@200接頭採用綁紮搭接，搭接長度1.4lae。受力鋼筋之間的綁紮接頭位置應相互錯開，接頭率不大於50%。兩個綁紮接頭中心距離不小於搭接長度的1.3倍。
綁紮前應清理乾淨底板上雜物，彈好鋼筋位置線。核對鋼筋型號規格是否與設計相符。
鋼筋網須將全部鋼筋相交點紮牢。綁紮時應注意相鄰綁紮點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。上下層鋼筋採用 10「 」形馬凳，支撐間距1m。
由於混凝土分區域澆築，鋼筋要按照接頭錯開的原則甩茬。
4.7.1施工準備
（1）所有機具在澆築前進行檢查和試運轉，保證砼施工正常進行。
（2）在砼澆築前，掌握水電**資訊，保證水、電在砼施工中不中斷，並備有人工搗固工具，以防臨時停水、停電。
（3）澆築砼前，應將雜物及其它垃圾清除乾淨，並澆水濕潤。
（4）鋼筋工程經自檢合格後，及時通知監理、顧問進行鋼筋工程隱蔽驗收，並作好鋼筋的隱蔽驗收記錄。
（5）澆築砼前，對機電預埋管線作好全面檢查、驗收，並請相關單位簽字確認。
4.7.2混凝土澆築
振搗幫浦送混凝土時，在作業面分區域逐點振搗。振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間振搗時間以砼表面呈現浮漿和不再沉落為準，一般為15～30s，並且在20～30min後對其進行二次復振。
澆築板混凝土時不得在同一處連續布料，應在2～3m範圍內水平移動布料，每次下料虛鋪厚度應略大於板厚，並隨時用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢後用木刮槓刮平，此時應拉線控制好標高，再用木抹子壓平、壓實。待終凝前用抹光機反覆抹壓，並進行拉毛處理（根據面層做法）。
1）樓板與側牆交接處採用15㎜聚氨酯密封膏封口（見下圖）。
2）樓板與排水溝側壁節點
3）樓板與集水井側壁節點
集水井過梁做法
採用鋼管模板支撐系統，參照地下室施工方案中梁支撐體系。
4）樓板與柱交接節點
4.3.3混凝土養護
砼澆築終凝後，安排專人進行澆水養護，並經常檢查砼面層的乾濕度，保證養護質量，養護時間不少於7天。根據夏季高溫天氣情況，蓋薄膜澆水保濕養護。
4.3.4施工縫處理（分割槽交接處）
施工縫處在繼續澆築混凝土前，應清除垃圾水泥薄膜表面上鬆動的砂石，同時還應將表面鑿毛，用水沖洗乾淨並充分濕潤。對施工縫的新澆築的混凝土加強振搗，使其結合緊密。
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