直螺紋連線工藝及驗收規範

2022-05-11 07:27:52 字數 4672 閱讀 8619

1適用範圍

本工藝標準適用於工業與民用建築中全現澆混凝土的鋼筋程,主要是將

鋼筋端部滾壓成螺紋並用連線套筒將兩根鋼筋連線成一體的鋼筋接頭。

2施工準備

2.1材料

2.1.1

鋼筋:品種、規格、外觀必須符合設計要求,應有出廠證明、試驗報告單。

2.1.2直螺紋連線套筒用45號優質碳素結構鋼或其他經試驗確認符合要求的鋼材。套筒表面應有規格標記。

2.2裝置機具

2.2.1機械裝置:

ghg-40型直螺紋套絲機、砂輪切割機、角向磨光機、台式砂輪等。

2.2.2主要工具:力矩扳手、量規(牙形規、卡規、直螺紋塞規)等。

2.3作業條件

2.3.1參加接頭施工的操作人員已經過技術培訓、考核合格,可持證上崗。

2.3.2直螺紋套絲機等機械裝置經維修試用,測力扳手經校驗,可滿足施工要求。

2.3.3螺紋套及鋼筋端頭已清理、除鏽、去汙,按規格尺寸加工,存放備用。

2.4技術準備

2.4.1鋼筋應先調直再加工,切口端麵宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的

應切去,不得用氣割下料。

2.4.2檢驗合格的絲頭應加以保護,在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊,按規格分類堆放整齊。

2.5現場連線施工

2.5.1連線鋼筋時,鋼筋規格和套筒的規格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應乾淨、

完好無損。

2.5.2採用預埋接頭時,連線套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連線套

筒的鋼筋應固定牢,連線套筒的外露端應有保護蓋。

2.5.3滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊力矩應符合表2.5.3的規定。力矩扳手的精度為±5%。

表2.5.3

接頭擰緊力矩

鋼筋直徑(mm)18以下 20~22 25 28 32 36~40

擰緊力矩( 200 250 280 320 350

2.5.4經擰緊後的滾壓直螺紋接頭應作出標記,單邊外露絲扣長度不應超過2p。

3施工操作工藝

3.1工藝規程

3.1.1

直螺紋連線套連線鋼筋施工工藝。鋼筋預加工在鋼筋加工棚進行,其施工程式是:

鋼筋除鏽調直

鋼筋端頭切平(與鋼筋軸線垂直)

下料、磨光毛刺、縫邊

將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口內車出絲頭

測量和檢驗絲頭質量

合格的按規定力矩值擰上直螺紋連線套,在兩端分別擰上塑料保護套

編號、成綑分類、堆放備用

3.2工藝操作方法:

施工現場鋼筋安裝連線程式是:鋼筋就位、**待連線鋼筋上的保護帽、擰上鋼筋,首尾對接擰入連線套、按直螺紋連線的力矩扭緊鋼筋接頭,直到力矩扳手發出響聲為止,用油漆在接好的鋼筋上標記

質檢人員按規定力矩值檢查鋼筋連線質量,力矩扳手發出響聲為合格接頭

做鋼筋接頭的抽檢記錄

3.3常用接頭連線方法有三種:

3.3.1

同徑或異徑普通接頭系分別用力矩扳手將下鋼筋與連線套、連線套與上鋼筋擰到規定的力矩。

3.3.2單向可調接頭

系分別用力矩扳手將下鋼筋與連線套、可調聯結器與上鋼筋擰到規定的力矩值,

再把鎖母與連線套擰緊;

3.3.3雙向可調接頭

系分別用力炬扳手將下鋼筋與可調聯結器、可調聯結器與上鋼筋擰到規定的力矩值,且保持可調聯結器的外露絲扣數相等,然後分別夾住上、下可調聯結器,把連線套擰緊。

3.4鋼筋接頭位置應互相錯開,其錯開間距不應少於35d,且不大於500mm,接頭

端部鋼筋彎起點不得小於10d。

3.5接頭應避開設在拉應力最大的截面上和有抗震設防要求的框架樑端與柱端的箍筋加密區。在結構件受拉區段同一截面上的鋼筋接頭不得超過鋼筋總數的50%。

3.6在同一構件的跨間或層高範圍內的同一根鋼筋上,不得超過兩個以上接頭。

3.7鋼筋連線應做到表面順直、端麵平整,其截面與鋼筋軸線垂直,不得歪斜、

滑絲。4質量標準

4.1主控專案

4.1.1鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告,鋼筋的品種和質量應符合《鋼筋混凝土用光圓鋼筋》(gb13013-84)及《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》(gb1499-91

)的要求。

4.1.2直螺紋連線套應有產品合格證和檢驗報告,材質幾何尺寸幾直螺紋加工應符合設計和規定要求。

4.2一般專案

4.2.1連線套必須逐個檢查,要求管內螺紋圈數、螺距、齒高等必須與錐紋校驗塞規相咬合;絲扣無損破、歪斜、不全、滑絲、混絲現象,螺紋處無鏽蝕。

4.2.2鋼筋連線開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗:

⑴每種規格鋼筋母材的抗拉強度試驗;⑵每種規格鋼筋接頭的試件數量不應

少於3根;⑶接頭試件應達到《鋼筋機械連線通用技術規程》(gbj107-96

)表3.0.5中相應等級的強度要求。

4.2.3鋼筋接頭安裝連線後,隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連線套的規格一致,連線絲扣無完整絲扣完外露。

4.2.4用質檢的力矩扳手,按表2.5.3規定的接頭擰緊值抽檢接頭的連線質量。抽檢數量:梁、柱構件按接頭數的15%,且每個構件的抽檢數不得少於1個接頭

;基礎\牆板構件按各自接頭數,每100個接頭作一驗收批,不足100個也作乙個驗收批,每批抽3個接頭.抽檢的接頭應全部合格,如有1個接頭不合格,則該批接頭應逐個檢查,對查出的不合格接頭可採用電弧貼角焊縫方法進行補強,焊縫高度不得小於5mm。

5成品保護

5.1連線管絲扣質量檢驗合格後,兩端用塑料密封蓋保護。

5.2鋼筋端頭套絲時,應採用專用裝置及水溶性切削潤滑液;套絲後立即戴上塑料保護帽,確保絲扣不損壞;另一端可按規定的力矩值擰緊連線套。

5.3連線半成品應按規格分類堆放整齊待用,不得隨意拋擲。

6應注意的質量問題

6.1必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手,不能混用,以保證力矩檢驗值準確。

6.2鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲,

必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差,要先將端頭邊肋砸扁方可使用。

6.3鋼筋套絲,操作前應先調整好定位尺的位置,並按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對於大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸,以保證絲扣精度,避免損壞梳刀。

6.4對個別經檢驗不合格的接頭,可採用電弧焊貼角焊縫方法補強,但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監理人員共同確定,持有焊工考試合格證的人員才能施焊。

6.5直螺紋接頭施工應由具有資質證明的專門施工隊伍承包施工。

7質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。

7.2鋼筋機械效能試驗報告。

7.3連線套合格證

7.4接頭強度檢驗報告。

7.5接頭擰緊力矩的抽檢記錄。

8安全措施

8.1在高空安裝直螺紋連線頭應搭設臨時腳手架,系安全帶。

8.2用力矩扳手擰緊接頭或檢驗接頭時,應按規定的擰緊力矩值,不得超負荷擰緊。

8.3操作人員應戴安全帽和手套。

為了保證鋼筋(剝肋)滾軋直螺紋連線接頭的強度達到國家行業標準

jgj107-2003中1級接頭的要求,制定本規程。

一、鋼筋(剝肋)滾軋直螺紋絲頭的驗收

1、加工的鋼筋絲頭應逐個自檢,出現不合格絲頭時應切去重新加工;

2、自檢合格的絲頭,應由質檢員隨機抽樣進行檢驗,以乙個工作班加工的絲頭為乙個驗收批,隨機抽檢10%,當合格率小於95%時,應加倍抽檢,複檢中合格率仍小於95%時,應對全部絲頭進行逐個檢驗。

3、外觀及外形檢驗:鋼筋絲頭螺紋應紋應飽滿,不得有螺紋大徑低於螺紋中徑的不完整絲扣。螺紋大徑大於螺紋中徑而小於標準大徑的有缺陷絲扣,累計長度不得超過兩個螺紋周長。

4、滾絲螺紋長度用專用環規檢查在環規的缺口範圍內。

5、滾軋螺紋絲頭用螺紋通規檢查,通規能擰入。

6、滾軋螺紋絲頭用螺紋止規檢查,止規不能擰入或不能全部擰入。

7、滾軋直螺紋絲頭的強度達到jgj107-2003中1級接頭的強度要求。

8、鋼筋直螺紋絲頭應有保護帽或連線套保護絲頭。

二、直螺紋連線套筒的驗收

1、直螺紋連線套筒應由質檢員隨機抽樣進行檢驗。每批隨機抽檢

5%,抽檢合格率應大於95%,當抽檢合格品率小於95時,應另抽取同樣數量重新檢驗。當兩次抽檢的平均合格率不小於95%時,應判此批合格,若合格品率仍小於95%時,則應對該批連線套進行逐個檢驗,合格者方可使用。

2、連線套有合格證和材料質量證明書(材質單)。

3、連線套用通規檢查能旋入。

4、連線套用止規檢查不能旋入或不能全部旋入。

5、連線套一端應有塑料保護蓋。

6、塑料保護蓋上有與連線鋼筋規格相同的規格標誌。

7、連線套強度達到jgj107-2003中1級接頭的要求。

三、鋼筋(剝肋)滾軋直螺紋接頭的驗收

1、同一施工條件下採用同一批材料的同等級同型式同規格的接頭,以

500個為乙個驗收批,不足500個的也做為乙個驗收批。

2、對每一驗收批接頭,必須在工程結構中隨機擷取3個試件進行單向拉伸試驗,當每個試件單向拉伸試驗均達到強度要求時,該驗收批判為合格。

3、如有乙個試件的強度不合格,應再取6個試件進行複檢,複檢中有乙個試件試驗結果不合格,則此驗收批判為不合格。

4、套筒兩端擰入連線套的長度應相等,差值不大於乙個絲扣。

5、兩端鋼筋絲頭應擰緊,使鋼筋絲頭端部頂緊。

6、接頭做拉伸試驗強度達到jgj107-2003中1級接頭的要求。

7、擰緊的接頭做油漆標記。

直螺紋連線規範

鋼筋 剝肋 滾軋直螺紋絲頭的驗收 1 加工的鋼筋絲頭應逐個自檢,出現不合格絲頭時應切去重新加工 2 自檢合格的絲頭,應由質檢員隨機抽樣進行檢驗,以乙個工作班加工的絲頭為乙個驗收批,隨機抽檢10 當合格率小於95 時,應加倍抽檢,複檢中合格率仍小於95 時,應對全部絲頭進行逐個檢驗。3 外觀及外形檢驗...

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