閥門的自密封結構優點

五、採用新結構

1、採用自緊式密封

◆一般超高壓卸荷閥工作時，閥瓣在介質壓力作用下受到乙個向上的推力，系統中壓力越高所受到向上的推力越大，密封面的比壓就越低。並且閥門在關閉的瞬間受到控制壓力的作用，對閥座產生很大的衝擊力，易損壞密封面而降低閥門的使用壽命。自緊式可換閥座超高壓卸壓閥，該閥閥瓣不直接受介質沖刷，降低了沖蝕磨損。

閥門關閉時，閥瓣只受小彈簧的彈力作用，使得閥瓣對閥座的衝擊力很小，密封面不易受損，提高了閥門使用壽命。由於其結構簡單、工作可靠，能保證閥門在超高壓下工作時的穩定性。

2、採用楔形閥瓣

◆從力學上分析，因為錐形閥是懸臂梁，在高壓高速流體的衝擊下，在高頻振動下容易產生振動和疲勞斷裂。楔形閥的閥芯為一斜面切割圓柱閥芯而形成，該種形狀從力學角度分析，相當於乙個簡支梁，由於其閥瓣下端緊貼閥座，這樣閥瓣的振動很小或很難發生振動，因而與錐形閥相比，楔形閥在操作過程種的穩定性更好。

◆另外，閥座及閥出口設計成文丘里噴嘴形，可以減少氣蝕和閃蒸。在閥前或閥後裝限流孔，能吸收一部分壓降，減少閥前發後壓降，可以減弱氣蝕。如果有閃蒸現象，則不易採用底近側出流向。

採用新的結構是提高超高壓卸壓閥水壓閥壽命的有效途徑。但是，其壓力越高，結構應越簡單。

六、結語

◆為了延長超高壓閥門的使用壽命，還要考慮其工況環境。

1、避免閥門在小開度下工作，若閥針開啟公升程小或開啟動作緩慢，在小開度下工作，節流間隙小，沖蝕嚴重，適當加大鎖緊機構的螺距，加大開啟速度和公升程，工作開度增大，使節流間隙大，沖刷減弱，可提高使用壽命。

2、避免閥門在高溫介質下工作，介質溫度對閥門的壽命影響很大，介質溫度越高，閥門的壽命越短，反之越長。因此在卸壓閥處加冷卻裝置，也可明顯的提高閥門的使用壽命。

3、在不同工作壓力下，使用與之相應的密封壓力，選擇合適的密封比壓，使用力矩扳手進行鎖緊，或實現閥門的自動化控制，這樣避免閥針在未受到沖刷磨損時與閥座擠壓而損傷。

4、定時過濾高壓介質和清潔過濾器，加液體使應用過濾器進行過濾。經常使用時，應適當縮短週期。定期清洗油箱，同時更換新介質，根據裝置工作的實際情況可縮短清洗和換油週期。

5、安裝或更換針閥時要對其進行適當的清洗。以免帶入雜物，加速針閥的磨損。