一、填空題 （每空1分，共30分）
1． 按照產品零件的生產數量，生產型別可分為單件小批量三種。
2是反映材料抵抗衝擊載荷能力的效能指標。
3． 金屬結晶的基本過程包括
4． 金屬材料常見的晶格型別有三種 。
5． 一般45鋼選用的熱處理方法是以獲得綜合機械效能，t10a鋼選用的熱處理方法是取得高硬度和耐磨性。
6. 在鑄造中，有和三種凝固方式，其中
凝固對鑄件質量影響較大，難以獲得結晶結實鑄件。
7. 金屬的可段性常用和來衡量。
8和對低碳鋼焊接接頭組織效能影響最為不利。
9． 切削三要素通常指切削速度
10. 零件的機械加工工藝過程以為基本單元所組成。
11. 工件定位時，由於所限制的自由度不同，可能會產生
幾種定位形式。
12. 將直徑100的坯料拉深成直徑70的杯形零件，其拉深係數為
13. 鑽床的主運動指進給運動指平面磨床的主運動是指而進給運動是由和共同完成。
二、判斷題（正確的在題後括號內標「√」，錯誤的標「×」）（每題1分，共10分）
1. 在乙個工序中可以有多個工步
2. 輪船的體積大，零件數多參加合作的工人多，因而是大批量生產
3一般情況下，生產型別決定生產綱領
4. 碳素工具鋼的牌號，如t8，t12，該數字表示鋼的最低衝擊韌性值
5. 隨鋼中含碳量的增加，其可焊性變差
6. 金屬的加工硬化是指金屬冷變形後強度和塑性提高的現象
7. 凝固溫度範圍大的合金，鑄造時鑄件中易產生縮孔
8. 點焊、縫焊時焊件的厚度基本不受限制
9. 成組技術的主要依據是相似性原理
10. 裝夾工件時，過定位是絕對不允許的
三、名詞解釋（每題3分，共12分）
1．45：
2．ca6140
3．工序
四、簡答題（每題5分，共20分）
1．齒輪選用20crmnti材料製作，其工藝路線如下：
下料→鍛造→正火①→切削加工→滲碳②淬火③低溫回火④→噴丸→磨削加工。
請分別說明上述①②③④項熱處理工藝的目的。
2．粗基準選擇的出發點和原則是什麼？
4．如何防止鑄造工藝中的縮孔和縮松？
五、綜合題（第1題10分，第2題8分，第3題10分，共28分）
1.繪圖並在圖上標註車刀的三個面（基面，切削平面，主剖面），五個角度（γ=10，α=6，kγ=45，k'γ=5，λs=+5）（10分）。
2.分析圖中零件若要滿足圖示加工要求，工件需限制那幾個自由度？（8分）
1） 過軸心打通孔，保證尺寸l； 2）在支座零件上加工兩通孔，保證 3）在小軸上銑槽，保證尺寸h和l
尺寸a和h ；
3.圖示為齒輪上內孔及鍵槽的有關尺寸，內孔和鍵槽的加工順序如下。（10分）
工序1：鏜內孔至фmm。
工序2：插槽至尺寸a1。
工序3：熱處理—淬火。
工序4：磨內孔至фmm，同時
保證鍵槽深度mm。
工程材料與機械製造基礎
課程名稱 工程材料與機械製造基礎編號 2800940 學時分配 總學時 45 其中，理論學時 41 實驗學時 4 適用專業 交通運輸專業本科 指導教師 陳北強 一 鐵碳合金平衡組織觀察 2學時 1 實驗型別 演示 操作。2 實驗目的 1 觀察 認識鐵碳合金平衡狀態下的相和組織形貌，並予以識別。2 分...
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實驗一硬度試驗 一 實驗目的 1 了解硬度測定的基本原理及應用範圍。2 了解布氏 落氏硬度計 機 的主要結構及操作方法。二 實驗原理 硬度是衡量金屬材料軟硬的乙個指標。硬度值的物理意義隨著實驗方法的不同，其含義也不同。例如壓入法硬度值是材料表面抵抗另一物體壓入時所應起的塑性變形能力 刻劃硬度表示金屬...