通過冷軋而變成纖維狀組織的帶鋼，在退火工序中由於再結晶而變為具有新的結晶組織的帶鋼。這種退火後的帶鋼幾乎完全成為軟質狀態，因此不適用於加工，只要稍稍給予輕度沖壓加工，帶鋼表面就會產生拉伸應變和不規則的滑移線，明顯有礙外觀。這種退火帶鋼辦不能直接供給使用者使用，必須進行平整軋制，即通過輕度的冷軋加工改善其材質、平整鋼板形狀。
平整軋制的目的消除材料的屈服平台，防止加工時的拉伸應變；提高材料的屈服極限、降低屈服極限，以及擴大塑性加工範圍；使帶鋼表面獲得需要的粗糙度和光澤；矯正板材形狀。
平整機種類
經過冷軋和退火後的帶鋼表面會多少粘有一些髒物，其主要成分是鐵、鐵離子和碳，在幹平整時這些髒物會汙染環境。隨著粘附程度的不同，在幹平整時這些髒物會玷汙工作輥。通常它們粘附在工作輥的端部，且以點狀或凸斑狀粘附在打毛的軋輥表面上，在平整時粘附了髒物的工作輥會在帶鋼邊部留下週期性的壓痕，最終導致帶鋼質量的降低。
帶鋼在平整時採用幹平整及溼平整工藝。各自特點如下：
（1）幹平整特點
所軋帶材的表面可保持不受玷汙；為下一步加工（渡錫）做準備；在軋輥與軋件間產生大的摩擦；保證只給軋件以有限延伸量和壓下量；壓下率一般為0.5%~6%。
（2）溼平整特點
不易壓入雜質，或粘著雜質而產生輥痕缺陷，可以獲得較大的壓下量，確保延伸率；在平整後的帶鋼表面留下一層潤滑的抗腐蝕或其他形式的薄膜；壓下率可達10%。
平整率由於平整壓下率很小，難以測準其厚度差，因此用與壓下率成比例的帶鋼長度變化率即延伸率來表示平整率，其表示式為：
μ=（l1-l0）/l0*100%
式中，μ-平整帶鋼延伸率；l0、l1-平整前、後帶鋼長度。
延伸儀則是用對平整機前、後帶速的測量來計算延伸率的，其公式為：
μ=（vh-vh）/vh*100%
式中，μ-平整帶鋼延伸率；vh、vh-平整前、後帶鋼速度。而帶速可用與帶鋼同步的轉動輪的轉速來測量。
張力測量
開卷張力經入口張力輥後張力放大（見圖1）。
圖1開卷張力
因 t1=t1eμ,t3=t2eμ
式中，μ-帶材與輥間的摩擦係數；t-包角，按弧度計算。
捲取張力為開卷張力的1.4倍（見圖2），經出口張力輥使張力縮小。
圖2 捲取張力
因 t5=t6e",t4=t5e"
結構說明
以鞍鋼1450mm平整機為例，憑政績主要由機架裝配、工作輥輥系、支承輥輥系、軋輥彎輥裝置、斜楔調整裝置、推上缸、傳動裝置、底板、平台排煙罩及捲簾門等組成（見圖3）。
圖3 鞍鋼1450平整機
機架為閉式機架，機架上部由上橫樑連線，下部由換輥軌道連線。工作輥和支承輥在機架視窗內，推上缸裝於機架視窗下部，斜楔調整裝置裝於機架視窗上部。機架是構成軋機的主體部分，承受經軋輥傳遞的材料變形抗力，雖然機架受到軋制中的巨大拉力，但為進行精密的精軋軋制，機架必須具有低的延伸率和足夠的剛度。
工作輥輥系由上下工作輥、軸承座、軸承及油氣潤滑裝置等組成。工作輥中心線對機架中心線向出口側偏移5mm，使輥系穩定工作。軸承為四列圓錐輥子軸承。
工作輥雖然不直接承受軋制力，但能使軋輥保持正確位置，並承受軋制動力和張力的反作用力，此外還承受來自軋輥平衡裝置的壓力，並且軋輥的軸推力也經常發生，因此工作輥的軸承必須相當兼顧。在平整軋制中，板形調整的手段是選擇適當的軋輥凸度。在軋制操作用適當變換軋輥凸度的方法，是採用軋輥彎輥裝置，也就是從外部靠油壓力將軋輥加以彎曲的裝置。
軋輥彎輥裝置由四個大缸塊及四個工作輥彎輥缸塊組成。大缸塊固定在機架視窗兩內側面，工作輥彎輥缸塊裝於大缸塊之中。每個大缸塊上裝有乙個支承輥平衡缸和乙個工作輥軌道公升降缸。
斜楔調整裝置由兩個斜度相反的上、下斜楔及液壓缸組成，斜楔的角度為6°。斜楔用來補償新舊軋輥的直徑差，使軋制標高保持恆定。調整位置時，上、下斜楔同時動作。
上、下斜楔各由液壓缸帶動，每個液壓缸上都帶有液壓鎖定缸，以保證平整時斜楔不動，軋制標高保持恆定。
結語平整機實際上是採用小壓下量的冷軋機，儘管軋制壓力小，但工作輥直徑做得比冷軋機稍大些，這樣可以增加變形區長度，能顯著改進帶鋼的平整效果。
冷軋平整機工作原理簡介
關鍵詞 平整機原理作用 通過冷軋而變成纖維狀組織的帶鋼，在退火工序中由於再結晶而變為具有新的結晶組織的帶鋼。這種退火後的帶鋼幾乎完全成為軟質狀態，因此不適用於加工，只要稍稍給予輕度沖壓加工，帶鋼表面就會產生拉伸應變和不規則的滑移線，明顯有礙外觀。這種退火帶鋼辦不能直接供給使用者使用，必須進行平整軋制...
1580熱軋平整機組機械裝置安裝工程施工方案
寶山鋼鐵 集團 公司 批准 審核 編制 寶冶機裝公司 2001年12月 目錄一 編制說明1 二 工程概況2 三 施工配合部署4 四 施工平面圖5 五 施工方法6 六 質量保證15 七 安全技術措施17 八 現場施工管理系統及組織關係20 九 施工進度安排及勞動力投入20 十 主要施工機具及材料計畫表...