互感器反事故措施

一、目的：指導加強互感器的日常管理，關注互器溫度、聲音、油位等物理量的變化，保證發現隱患於萌芽之中，從而保證互感器始終處於可控的健康狀況。

1、新安裝和大修後電壓互感器的投運前，應做好檢查和試驗，其試驗結果應與出廠值或者是上一次試驗值基本一致，差別較大時應分析並查明原因。不合格的電壓互感器不得投入執行。

2、油浸式電壓互感器不應有滲漏油現象，並調整油麵在相應位置，使之在最低環境溫度時仍有指示。電壓互感器本體有滲油問題不得投運。

3、電壓互感器在投運前應注意檢查各部位接地是否牢固可靠，電磁式電壓互感器高壓繞組的接地端（x或n）接地、電容式電壓互感器的電容分壓器部分的低壓端子（δ或n）的接地及互感器底座的接地等，嚴防出現內部懸空的假接地現象。電壓互感器安裝用構架則應有兩處與接地網可靠連線，每年應做一次導通試驗。

4、新安裝的互感器交接試驗和投運前，針對有疑問的油浸式電壓互感器應進行油介質損耗因數測量、油中溶解氣體分析和微水含量分析；電磁式電壓互感器要分別測量整體和絕緣支架的介質損耗因數。

3.4 對執行中滲漏油的電壓互感器，應根據情況限期處理。油浸式電壓互感器嚴重漏油油樣分析。對油中含水量增大或異常公升高的電壓互感器要加強監視或進行油處理。

3.5 應及時處理或更換已確認存在嚴重缺陷的電壓互感器；對介質損耗因數上公升或懷疑存在缺陷的電壓互感器，應縮短試驗週期，進行跟蹤檢查和分析，以查明原因。全密封型電壓互感器，當油中氣體色譜分析僅h2單項超過注意值時，應跟蹤分析，注意其產氣速率，並綜合診斷：

如產氣速率增長較快，應加強監視；如監測資料穩定，則屬非故障性氫超標，可安排脫氣處理。當發現油中乙炔大於1l/l時，應引起注意，必要時進行全面的檢查和分析。 3.

6 執行中電壓互感器的膨脹器異常伸長頂起上蓋，表明內部故障，應立即退出執行。當電壓互感器二次電壓異常變化時，應迅速查明原因（如電容式電壓互感器可能發生自身鐵磁諧振，電磁式電壓互感器可能發生內部絕緣故障等），並及時處理。

3.9 積極開展電壓互感器紅外測溫等帶電監測工作，及時發現執行中互感器的缺陷，以減少事故發生。型號規格相同的電壓致熱型裝置，可根據其對應點溫公升值的差異來判斷裝置是否正常。

電壓致熱型裝置的缺陷宜用允許溫公升或同類允許溫差的判斷依據確定。一般情況下，當同類溫差明顯時，應考慮互感器存在內部缺陷。

三、電流互感器反事故措施

1、新安裝和大修後電流互感器的投運前，應做好檢查和試驗，其結果應與出廠值一致，差別較大時應分析原因。不合格的電流互感器不得投入執行。

4.1.2新安裝和大修的電流互感器，投運前應仔細檢查密封狀況，油浸式電流互感器不應有滲漏現象，並使油麵在相應位置，使之在最低環境溫度下仍有油位指示。

有滲漏油問題的電流互感器不得投運。

4.1.3電流互感器在投運前應注意檢查各部門接地是否牢固可靠，如電流互感器末屏應可靠接地，嚴防出現內部懸空的假接地現象，檢查接地小套管是否有裂紋。

4.1.4交接試驗和投運前，針對有疑問的油浸式電流互感器進行油的介質損耗因數測量和油中溶解氣體分析和微水分析；要測查電流互感器主屏－對地；末屏－對地的介質損耗因數和電容量。

4.1.5電流互感器的一次端子所受的機械力不應超過製造廠規定的允許值。

其電氣聯結應接觸良好，防止過熱性故障。檢查膨脹器外罩等電位聯結是否可靠，防止出現電位懸浮。電流互感器的二次引線端子和末屏引出小套管應有防轉動措施，以防內部引線扭斷。

4.1.6安裝好的電流互感器若未帶電執行，超過6個月以上時間，在投運時應按預防性試驗規程要求重新試驗，測試資料與上次試驗對比應無明顯差別。

4.4 對執行中滲漏的電流互感器，應根據情況及時處理。油浸式電流互感器有嚴重漏油時應立即停止執行。

膨脹器滲漏及時更換膨脹器，本體滲漏應及時更換。對於油中含水量大於10μｌ／ｌ的電流互感器要加強監視或進行油處理。

4.5 確認有嚴重缺陷的電流互感器，應及時處理或更換；對油中有乙炔或介質損耗因數上公升和電容變化或懷疑絕緣有缺陷的電流互感器，應縮短試驗週期進行跟蹤分析並進行油的介質損耗因數測試，必要時進行高電壓下的本體介質損耗因數和區域性放電測量，查明原因。

4.6 電流互感器，當油中氣體僅出現h２氣單值超過注意值時，應跟蹤分析，注意其產氣速率，如產氣速率增長較快，應加強監視；如監測資料穩定，則屬非故障超標，可考慮將油脫氣處理。當油中乙炔超過1l/l時應引起注意，進行全面檢測和分析。

4.7 執行中電流互感器的膨脹器異常，可能存在內部故障，應立即退出執行。

4.8 根據電網發展情況，應在實際執行的電流比條件下，驗算電流互感器動熱穩定電流和額定連續熱電流是否滿足要求，若所在變電站短路電流超過電流互感器銘牌規定值應及時變換電流比或更換電流互感器。對額定連續熱電流有懷疑時應將二次繞組短路進行溫公升試驗，不合要求時應更換電流互感器。