陝西鋼鐵有限責任公司2×1800m3高爐工程
鼓風機站淨迴圈水幫浦房管道工程施工
方案審核編制
中冶天工建設****
2023年6月8日
目錄一、工程概況
二、編制依據
三、施工準備
1.技術準備
2.機具準備
3.人力安排
4.材料準備
四、管道加工
1.管道捲製
2.管道切割
3.現場彎管製作
五、管道及附件安裝
1.管道安裝前具備條件
2.管道安裝、焊接
3.管道附件安裝
六、施工質量保障
1.質量方針
2.質量管理措施
七、施工安全保障
八、文明施工
一、工程概況
本工程為陝鋼二期擴建鼓風機站淨迴圈水幫浦房管道工程。其主要分為淨迴圈水幫浦房，冷卻塔，過濾器，加藥間，反洗水調節池以及電氣室給排水管道工程。
該系統工程量大，口徑種類多（dn15～dn1600），管道以螺旋管焊管為主，凡口徑大於等於dn1200的管道全部由鋼板捲製而成，管道內介質為水。因現場施工條件存在很多侷限性（道路擁堵、環境惡劣等），且管道施工空間狹小，交叉作業頻繁，工作引數高，技術要求嚴格，所以施工時必須用科學合理的施工措施，及時溝通，做好協調工作。
本工程由山西震益工程建設監理****對工程質量、工程進度等進行監督管理，中冶南方工程技術****總承包，中冶天工建設****負責施工。
大致工程量：管線長度約為1030m，重約144t，閥門、管件等約為200個（套）。
工期預計：2023年5月24日～2023年6月20日
二、編制依據
我單位與中冶南方工程技術****簽訂的施工合同
設計院下發的相關施工圖紙
國家現行規範、標準：
《工業金屬管道施工及驗收規範gb50235-97
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》 gb50184-93
《管道施工手冊》
三、施工準備
1.技術準備
認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作和技術交底工作。圖紙會審應做好以下幾點：
a.介質特點：材質、溫度、壓力、技術要求和工藝引數。
b.設計中使用的特殊材料，以期專門解決。
c.圖紙和技術資料是否齊全。
d.管道與各專業之間是否有矛盾及差錯，布置是否合理。
e.通過會審，弄清疑點，消除矛盾和隱患，做到心中有數。
f.做好進度計畫圖，嚴格控制各個節點。
g.所有儀器、儀表、量具經過校驗並經有關部門審定後受控於專人負責，並對人員進行培訓，合格後方可上崗。
2.機具準備
3.人員安排
每個管工配兩個焊工，三人一組，分層作業，確保施工工期。
4.材料準備
施工前按中冶南方工程技術****管道施工圖紙，提取詳細的材料計畫，報遷材料組備料。
1）管材、管件、鋼板檢驗：對材料組所供材料對照圖紙對材質進行嚴格的檢查核對。
a.管材必須具有製造廠的合格說明書，其各項引數應符合現行國家或部頒技術標準。
b.鋼管在使用前應按設計要求核對其規格、材質、型號。
c.管材、管件在使用前應進行外觀檢查：要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。
d.鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應符合部頒鋼管製造標準。
e.對於鋼板的檢查，對照其出廠合格證，認真對其厚度材質進行檢查。
2）管道附件檢驗
a.法蘭密封面應平整光潔，不能有毛刺及徑向溝槽。
b.螺栓及螺母的螺紋應光整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無鬆動或卡澀現象。
c.金屬墊片的表面用平尺目測檢查，無裂紋、毛刺鏽蝕及粗糙加工等缺陷。
3）材料及工藝裝置堆放、保管
因現場施工空間有限，需對材料及工藝裝置進行合理堆放及保管，同規格，同材質的管材堆放在一起並做好標記。嚴禁不鏽鋼閥門與碳鋼閥門堆放在一起。小型宜丟閥門入庫保管。
4）閥門檢驗
閥門安裝前應進行殼體壓力及嚴密性試驗，試驗介質為潔淨的水，閥門試驗數量是從每批（同造廠、同規格、同型號、同時到貨）中抽查10%，且不少於1臺。當有不合格時，加倍抽查。如仍有不合格時應逐個試驗。
a.壓力試驗
閥門的強度試驗為工作壓力的1.5倍，對於直通旋塞閥和球閥應將通路調整到全開位置，試驗介質從一端引入，另一端封閉。對於三通球閥，應將通路輪流調整到全開位置進行試驗。
合格標準：試驗壓力下保持5min，以殼體、填料無滲漏為合格。
b.嚴密性試驗
閥門的嚴密性試驗壓力位閥門工作壓力的1.5倍，對於直通旋塞閥和球閥應將通路調整到全關位置，試驗介質從通路一端引入，另一端檢查。對於三通球閥，應將通路輪流調整到各個關閉位置，在通路關閉的一端進行檢驗。
合格標準:閥瓣密封面不滲漏為合格。
四、管道加工
1.管道的捲製
1）管道組對吊裝時輕拿輕放，對直徑大於1200mm的卷管，必須打支撐，確保卷管圓度。
2)板材下料時，應該科學排版，並對板材及管道進行編號。
3)板材、管道的切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹陷、熔渣等。對於有缺陷的應打磨。
4)板材的切割及開坡口才、需用半自動切割機。
5)管道坡口形式
v型坡口當t=3～9,c=0～2,α=65～75 p=0～2
當t=9～26,c=0～3,α=55～65 ,p=0～3
6)卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大於兩道、兩縱焊縫間距不宜小於300mm
7)卷管組對時，兩縱縫間距應大於100mm，支架外沿距焊縫不小於50mm。
8)卷管的內壁錯邊量不大於壁厚的1/4，最大不得大於2mm。
9)卷管的周長偏差控制在+9mm以內，圓度偏差不大於6mm。
10)卷管的校樣樣板的弧長應為管子周長的1/6～1/4。
11)卷管端麵與中心線的垂直偏差不得大於管子外徑的1%，且不大於3mm，平直度偏差不得大於1mm/m。
12)管道內壁需清根進行封底焊。
2.管道切割
1）公稱直徑小於或等於76mm的碳素鋼管，採用機械法切割。其餘鋼管採用氧乙炔焰切割。
2）管道應按設計尺寸經在現場校核無誤後，根據閥門、管件尺寸畫出排料圖。在預製場進行切割，管端坡口形式如下。
a t=3～9 c=0～2,
α=65～75 p=0～2
b t=9～26 c=0～3,
α=55～65 p=0～3
3）在安裝前管段上的孔洞（包括管座、儀表介面等）宜一次加工完。對於不能一次加工完的管道，開孔後管道進行內部清理。供水管的孔洞宜開在管子的側面或上面，以防水迴圈時雜質進入。
4）管子切口質量應符合下列要求:
切口表面平整，不能有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、偏口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等汙物。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1％，但不能超過3mm。
3.現場彎管製作
1）排氣彎採用熱彎或冷彎，中高壓的需按設計要求，採用模壓彎頭r=1.5dn。考慮到安裝前的空間，安裝後的工藝要求及美觀，根據現場情況定彎曲半徑。
2）管子彎制後的質量應符合下列要求：
無裂紋、分層、過燒等缺陷。
壁厚減薄率： 15％，且不小於設計計算壁厚。
橢圓率： 8％。
五、管道及附件安裝
管道的安裝應做到滿足工藝要求（步步高原則），整齊美觀（放線定位），閥門應安裝在人員容易操作的位置（高度距操作平台約1.2m）。
1.管道安裝前應具備下列條件
1）與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，並已辦理交接手續。
2）管道組成件及管道支撐件等已檢驗合格。
3）管子、管件及閥門等已按設計要求校對無誤，內部已清理乾淨，不存雜物。
4）管子安裝之前，要根據其表面鏽蝕和汙染情況以及塗料的施工要求作表面處理，並塗裝防腐底漆。
a.手工除鏽通常是用刮刀、銼刀、鋼絲刷或砂紙等將管道表面的鏽鐵刷去，並用蘸有汽油或丙酮的棉紗擦拭乾淨。採用手工除鏽，要特別注意清理焊縫的藥皮和焊渣，因為焊渣更具有腐蝕性。
b.機械除鏽通常是用電動刷、電動砂輪等將管道表面的鏽層、氧化皮、鑄砂等汙物除去。一般均採用機械除鏽。
c.管道除鏽後塗裝防腐底漆，待管道安裝試驗完補塗底漆磨損的地方，最後塗裝面漆。油漆的塗裝宜在通風的地方進行。
2.管道安裝
1）管道吊裝：a幫浦房內，因管道的安裝位置大多集中在幫浦房內，為提高安裝效率，故採用懸掛式單軌吊進行管道吊裝；b屋面，採用50t汽車吊進行吊裝。對於管道的對口，多數採用人字桅杆用5噸手拉葫蘆進行吊裝。
吊裝時應先吊裝有閥門、三通、彎管的預組裝管段，使三通、閥門、彎管中心線處於設計位置上，從而使整體管道定位。
管道安裝的允許偏差
有坡度要求的管道，其坡度和坡向應符合設計要求。其餘管道安裝應橫平豎直，其平直度在距介面中心200mm處測量，允許偏差：當管子公稱直徑dn<100mm時不大於2mm，當管子公稱直徑dn>100mm時不大於3mm。
管子連線時不得強力對口。管道直管段兩環縫間距不小於100mm，焊縫距彎管起點不得小於100mm，且不小於管外徑（不包括壓制彎頭）。環焊縫距支吊架淨距不小於50mm。
煤氣鼓風機試車方案
試車方案 編制 審核 審定 批准 一 試車目的 離心鼓風機組機械試執行的目的是檢驗電動機 鼓風機本體及潤滑系統 監測系統等輔助裝置的安裝質量，考核 檢驗機組試執行時的技術效能是否合格，確保機組投產後能正常可靠執行。二 試車程式 1 潤滑系統負荷試執行 a 根據油站潤滑說明書的規定，進行潤滑系統負荷試...
鼓風機開停工方案
二淨化車間鼓風機開 停工方案 一 開工前狀態 1 鼓風機司機接到值班長通知，作開機準備。2 檢查確認計算機控制系統 儀表監測顯示正常，檢查偶合器上電動執行器處於手動 man 位置 閥位開度在 0 位置。3 通知鼓風機助手預熱鼓風機，並監督助手按每分鐘2 的曲線進行公升溫。機體溫度達到50 左右時，在...
鼓風機驗收標準
一 風機的安裝 1.安裝前 應對風機各部件進行全面檢查，機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉方向是否一致，各部聯結是否緊密，葉輪 主軸 軸承等主要機件有無損傷，傳動組是否靈活等。2.安裝時 注意檢查機殼，殼內不應有掉入或遺留的工具或雜物，在一些結合面上為了防止生鏽，減少拆卸困難，應塗上一層潤滑脂或機械油。...