產品中試管理從樣品到量產

研發管理諮詢經驗

從事研發管理諮詢工作以來，作為專案總監成功的主持了格林威爾、廣州威創日新、某電子科技集團研究所、國人通訊等數十家企業的產品規劃流程體系設計、試驗局流程設計、知識管理體系設計、中試業務管理體系梳理、研發it規劃、研發專案管理體系設計、研發質量管理體系、研發績效管理體系設計、研發kpi體系設計等方面的管理諮詢專案

研發管理培訓經驗

曾在各地多次舉辦研發質量管理、研發專案管理、新產品開發流程優化與管理、從樣品走向量產等公開課，為數千家企業提供了研發管理公開課的培訓，為數百家企業進行了研發管理的內訓；從事研發管理諮詢工作以來，作為專案總監成功的主持完成了數十個研發管理諮詢專案體系的建設《產品規劃流程體系設計、試驗局流程設計、知識管理體系設計、中試業務管理體系梳理、研發it規劃、研發專案管理體系設計、研發質量管理體系、研發績效管理體系設計、研發kpi體系設計等方面》，有著豐富的研發管理諮詢經驗，涉及的行業包括通訊、軟體、家電、電信運營商、晶元、醫療器械、交通運輸等，幫助這些企業建立高效、完備的研發管理體系，對中國企業研發管理體系及創新體制有著深刻的研究和理解，受到客戶的高度評價

曾為科達通訊、中電集團、tcl集團、威創、和記奧普泰、國人通訊、京信科技、天碁科技、格林威爾、興大豪科技、星星集團、山特電子、富港電子、宇龍通訊、聚光科技、綠盟科技、天津內燃機研究所、同方威視、中集集團、高斯貝爾、星網銳捷、oppo電子、特變電工、思源電器、海格客車、美的集團、國光電子、雷沃重汽、上汽五凌、東風汽車、威科姆、同洲電子、科立訊、新北洋、光迅科技、瀋陽工具機等近300家企業提供了專業的研發管理培訓。

一、案例研討

二、從樣品到量產概述

1.企業在追求什麼：技術？樣品？產品？商品？

2.研發與製造的矛盾：

1）.製造系統如何面對研發的三無產品？

2）.研發如何面對製造系統越來越高的門檻？

3.研發與製造矛盾的激化：中試的產生成為必然

4.中試的定位與發展：

1）.研發（rd）、中試（d&p）、生產（p）的關係

2）.中試的使命是什麼？

3）.中試如何定位？

4）.中試的發展問題：

a 大而全？

b 專業化分工？

c 產品線劃分與共享平台

d 中試人員的發展定位：廣度與深度問題

5.中試的業務範圍

1）.中試業務：新產品匯入（npi）

2）.承上：如何面向產品的研發？

3）.啟下：如何面向產品的製造？

4）.橋梁：中試作為連線研發與製造的橋梁，獨木橋還是陽關道？

6.演練與問題討論

1）.根據企業的實際情況，是否需要建立並發展中試的職能?

三、新產品匯入團隊

1.新產品匯入團隊的構成

1）.工藝工程

2）.裝置工程

3）.測試工程

4）.工業工程

5）.產品驗證

6）.試生產（計畫、生產、質量）

2.新產品匯入團隊的職責

3.新產品匯入團隊與產品開發團隊的關係

1）.開發模式的演變：序列變並行

2）.併行工程在產品開發中如何體現？

3）.新產品匯入團隊如何提前介入研發？

a 為什麼要提前介入？

b 提前到什麼時候介入？

c 提前介入做什麼？

4）.新產品匯入團隊的管理

a 新產品匯入團隊與產品開發團隊、職能部門的溝通

b 新產品匯入團隊成員的匯報、考核和管理機制

4.演練與問題討論

1）.根據企業的實際情況，研討建立新產品匯入團隊的時機

四、面向製造系統的產品設計（dfm）

1.如何在產品設計與開發過程中進行可製造性設計

1）.從製造的角度來看產品設計

2）.工藝人員介入產品開發過程的切入點：從立項就開始

3）.工藝管理的三個階段：工藝設計、工藝調製與驗證、工藝管制

4）.工藝設計：

a 如何提出可製造性需求？

b 需要哪些典型的工藝規範？

c 可製造性需求如何落實到產品設計方案中？

d工藝設計與產品設計如何並行？

e 產品工藝流程設計

f 電裝、整裝、包裝與物流的可製造性設計分析

g 如何確保可製造性需求在產品開發中已被實現？

h 工藝評審如何操作？

i 什麼時候考慮工裝？

j 如何在開發過程中同步輸出工藝檔案與生產操作指導檔案

5）.工藝調製與驗證

a 工藝驗證的時機

b 工藝驗證方案包括哪些內容？

c 如何實施工藝驗證？

d 工藝驗證報告的內容

e 如何推動工藝驗證的問題解決？

f 研發人員如何配合新產品的工藝驗證？

g 製造外包模式下的工藝如何驗證？

6）.工藝管制

a 工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？

b 工藝轉產評審（標準、流程、責任）

c 量產過程中的例行監控與異常管理

2.演練與問題討論

1）.分析學員企業的工藝管理工作做到什麼程度？存在哪些差距？

3.工藝管理平台建設

1）.誰負責工藝平台的建設？

2）.工藝委員會的產生：責任與運作模式

3）.如何進行工藝規劃？

4）.基礎工藝研究與應用

5）.支撐工藝管理平台的四大規範：

a 品質規範

b 裝置規範

c 工藝規範

d 設計規劃

6）.工藝管理部門如何推動dfm業務的開展？

7）.工藝體系的組織構成、發展與演變

8）.工藝人員的培養與技能提公升

4.演練與問題討論

1）.分析學員企業的工藝平台建設工作做到什麼程度？存在哪些差距？如何改進？

五、面向生產測試的產品設計（dft）

1.基於產品生命週期全流程的測試策略

1）.研發測試（alpha）、試驗局測試（beta）、生產測試

2.研發測試（alpha）與beta測試

1）.測試人員介入產品開發過程的時機（提可測試性需求的時機）

2）.可測試性需求需要考慮的內容（示例）

3）.單元測試、模組測試、系統整合測試、專業化測試、beta測試的重點分析

4）.產品開發過程中測試業務流程分析

5）.企業在不同的發展階段如何開展測試的相關工作（短平快的專案測試工作如何開展）

3.面向生產測試業務的產品設計與開發

1）.生產測試業務流程分析

2）.典型的部品測試、整機測試方法介紹

3）.開發專門的生產測試工裝的條件分析

4）.生產測試工裝的開發管理

5）.在產品開發過程中如何實施面向生產測試的產品設計？

a 如何提出可測試性需求？

b 可測試性需求如何落實到產品設計方案中？

c 研發面對眾多的需求如何取捨？可測試性需求的優先順序分析

d 如何在產品開發過程中同步開發生產測試工裝？

e 如何在產品開發過程中同步輸出生產測試所需的操作指導檔案？

f 如何進行測試工裝的驗證？

g 如何推動測試驗證問題的解決？

6）.如何推動可測試性設計（dft）業務的開展

7）.如何進行測試平台的建設？

4.演練與問題討論

1）.分析學員企業的dft工作做到什麼程度？存在哪些差距？如何改進？

六、產品試製驗證管理

1.影響產品試製週期的因素分析

2.研發人員對試製準備提供的支援

3.試製團隊的構成、職責與定位（設定試製部門的時機與優缺點分析）

4.試製人員介入產品開發過程的時機

1）.如何進行試製準備（準備要素示例）

5.面向製造系統的驗證

1）.研發人員如何在試製過程中進行產品設計的優化

2）.製造系統的驗證策略與計畫

3）.製造系統的驗證方案

4）.如何實施製造系統的驗證：

a 工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝）

b 工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產裝置）

c 結構驗證

d 產品資料驗證（bom驗證、製造文件驗證）

e 產品試製驗證（質量、效率、成本）

5）.批次驗證報告，驗證多少批才合適？

6）.如何推動驗證問題的解決？

6.轉產評審

1）.研發人員如何支援新產品的轉產工作

2）.轉產評審的評審組織如何構成？

3）.評審標準是什麼？

4）.如何判定是否轉產？

5）.評審流程與運作機制

7.產品轉產後的管理

1）.新產品的試製效果評價

2）.新產品的質量目標達成情況

3）.工程變更管理

4）.缺陷與問題管理

5）.質量審計

8.演練與問題討論

1）.分析學員企業的產品試製驗證過程，分析差距，提出改進建議。

7、總結

產品中試管理 從樣品到量產

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產品樣品管理制度

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