混凝土工程
1 概述
1.1 混凝土**
本工程結構混凝土均採用商品混凝土。對混凝土**廠進行實地考核，原材料和外加工劑應滿足如下要求。
1.2 外加劑要求
混凝土外加劑的效能或種類，必須符合河北省建委所規定批准使用的品種和生產廠家，並報監理工程師認可後方準使用。
1.3 原材料要求
1.3.1 優先選用p.042.5以上的普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。
1.3.2 細骨料宜選用質地堅硬，級配良好的中砂，其含泥量不超過2%，應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（jgj52-92）的規定。
1.3.3 粗骨料選擇0.5-2.0cm的級配機碎石，應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（jgj53-92）的規定。
1.3.4 混凝土鹼骨料反應符合有關規定要求。
2 混凝土的運輸和剪力牆混凝土的澆築
2.1 混凝土的運輸
2.1.1混凝土採用混凝土幫浦車運輸混凝土輸送幫浦車或混凝土擠送幫浦送至澆築面，同時驗收混凝土資料，滿足要求時才卸料。
2.1.2 質量要求：
混凝土澆築前應檢測其坍落度，所測坍落度應符合施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規定。如混凝土拌和物出現離析或分層現象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌。
2.2 混凝土的澆築
2.2.1 在澆築前要做好充分的準備工作，如制定施工方案，機具準備，保證水電的**，要掌握好天氣季節的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽專案。
檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆築速度的要求。
2.2.2 澆築時注意的要點
2.2.2.1 在澆築工序中，控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌和物出機後，立即澆築入模。
2.2.2.2 澆築過程中，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發現由變形、移位時，應立即停止澆築，並立即採取措施在已澆築的混凝土凝結前整改完畢。
2.2.2.
3 混凝土施工縫宜留在結構受剪力較小且便於施工的位置。有主次梁的板，留在次梁跨中1/3處，牆留設在門洞口過梁跨中1/3範圍內，或在縱橫剪力牆的交接處。施工縫的表面應與梁軸線或板麵垂直，不得留斜槎，施工縫宜用模板或鉛絲網擋牢。
地下室底板不留水平施工縫，地下室外牆可在離底板頂面20cm或樓板底面5cm留水平施工縫。
2.2.2.4 地下室底板、外牆採用自防水混凝土澆築，即在混凝土內摻水泥用量10%的膨脹防水劑。
2.2.2.
5 牆體混凝土澆築時，嚴格控制下灰厚度（每層澆築厚度不得超過50cm）及混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。牆留置在梁底部位的水平施工縫，標高要控制準確，並形成以個水平面。
2.2.2.6 梁板混凝土澆築方向平行於次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆築。標高控制，刮槓找平標高。
2.2.2.
7 為了避免發生離析現象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2嗎，設串桶、溜槽。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續進行澆築，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，並在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌築完畢。
2.2.2.8 灌築每層牆體和柱時，為避免牆、柱腳產生蜂窩現象，在底部先鋪一層5-10cm厚同標號水泥砂漿，以保證接縫質量。
2.2.2.9 設計要求留置沉降後澆帶，待結構封頂1個月後再施工此部位，採用微膨脹混凝土澆築，標號提高乙個等級。
3 混凝土的養護
3.1 基礎底板混凝土分段砌磚蓄水養護，蓄水後≥5cm。養護時間不得少於15天。
3.2 條形基礎、獨立柱基、梁板及牆頂、柱頂均採用鋪麻袋片澆水濕潤養護。
3.3混凝土牆面及柱塗刷m9高效養護劑的方法進行養護。
3.4 地下室外牆淋水養護，採用φ20塑料管，@200扎孔淋水。
3.5 牆、柱、梁板下面的混凝土採用塗刷養護劑的方法進行養護，待模板拆除後馬上進行塗刷；板上混凝土採用覆蓋塑料布進行保濕養護。冬季施工的混凝土按冬施措施進行養護。
3.6 冬施期間，梁板混凝土澆築完畢，先覆蓋一層塑料薄膜保水，塑料薄膜上覆蓋阻燃草簾被進行保溫，草簾被接縫處應封閉嚴實。牆柱混凝土拆模後，覆蓋塑料薄膜保水養護，當混凝土溫度與環境溫度差大於15度時，塑料薄膜外覆蓋阻燃草簾被進行保溫。
4 底板混凝土的澆築
該工程基礎為筏板式基礎，底板厚為500mm，屬大體積混凝土施工，施工前制定切實可行的施工方案，如混凝土配合比設計、混凝土**、現場組織等。施工前將編制《底板混凝土施工方案》。
4.1 施工組織
4.1.1混凝土按後澆帶位置劃分4段進行澆築。
4.1.2 人員組織
底板混凝土的澆築必須各方面協調統一方可順利施工。現場設總排程長一名，混凝土澆築前由總排程先進行各方面協調、聯絡和布置，施工時由總排程進行總指揮處理各種關係。
4.1.3 澆築時間和振搗機具
為盡可能防止擾民，澆築時間盡可能安排在星期六和星期天進行。振搗棒擬採用低噪音振搗棒，盡可能減少噪音汙染。
4.2 底板混凝土裂縫控制措施
混凝土中裂縫的產生和發展，應主要從降低混凝土溫度應力合提高混凝土的極限抗拉強度來控制，確保施工過程的各個環節都是非常重要的，具體措施如下：
4.2.1 混凝土中摻加減水劑，目的是減少用水量，降低水灰比，避免混凝土乾燥收縮和裂縫產生。
4.2.2 底板混凝土中摻用防水膨脹劑，具有防裂抗滲、補償收縮、緩凝、降低水化熱峰值等功能。採用這種防水膨脹劑，緩凝時間能達到7-8h，能滿足大體積連續澆築的需要。
4.2.3 混凝土中按一定配比摻加粉煤灰。粉煤灰的摻入不僅可以替代部分水泥，明顯地降低混凝土的水化熱，而且還可以改善混凝土的流動性，增強混凝土的幫浦送效果。
4.2.4 嚴格控制砂、石質量，採用中砂，石子採用5-20mm級配石，含泥量控制在1.5%，可提高混凝土的抗拉強度。
4.2.5 嚴格控制混凝土的坍落度，進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂效能。
4.2.6 混凝土的表面處理：
由於幫浦送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆到頂面後，及時把水泥漿趕跑，或用平板振搗器振搗，澆築2-3h後，初步按標高刮平，用木棒子反覆（至少3次）搓平壓實，使混凝土在硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。
4.2.7 嚴格按設計要求留置底板混凝土沉降後澆帶，待結構封頂乙個月後再補澆後澆帶微膨脹混凝土。
4.2.8 加強混凝土的養護
降低混凝土結構內外溫差，加強內外溫度觀測，保證溫差不大於25度，並採取措施減慢降溫速度，已達到降低塊體自約束應力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，這對混凝土的養護是非常重要的。
底板混凝土澆築後，及時放水進行蓄水養護，蓄水深度為5cm，養護時間不得少於15天。
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