1、靜電淨油機的原理是什麼？
依據異性相吸的原理，利用油與水、膠質雜質、機械雜質等雜質粒子的z電位的不同，當雜質粒子隨油液流動至高壓電極板之間時，即迅速泳向相反電極方向，並附著在電極板之間的積塵濾材上。同時，在靜電力的作用下，附著在積塵濾材上的雜質離子，還可以像磁場中的鐵屑一樣，又去吸引其它的雜質粒子。其分離原則與汙染物的大小無關，只與被分離物體的zeta電位有關。
2、為什麼要對油液進行淨化？
油在使用過程中，因壓力、摩擦、環境等原因會產生異物，這些異物作為催化劑會觸發油品氧化，形成不溶於油的游離物，造成油品汙染。隨著汙染的加大顯現出粘度、酸度的變化，水分增加，油品顏色變化，隨之誘發裝置的故障，致使更換油品。裝置迴圈系統內殘留的汙染油與新油混合在一起，起到氧化催化作用，又會加快油品的汙染速度，減少新油的使用時間。
所以，為了防止油品的汙染，延長油品的使用壽命，必須迅速去除油品中形成的汙染物和氧化物。
3、靜電淨油機與濾芯式濾油機的過濾精度有什麼不同？
油品中存在著無數個幾百微公尺到零點幾微公尺直徑的汙染物粒子，工業用濾芯無法消除10μm以下的汙染粒子，精密過濾也只能過濾到5μm。分析油品中汙染粒子的含量，粒子越小含量越多，如果把1μm以上汙染離子的量設定為100%，那麼10μm以上的汙染粒子的含量只有10%。也就是說，一般以濾芯為主的淨油機只能過濾不到10%的汙染粒子，而我公司生產的靜電淨油機能夠有效去除0.
1μm的汙染粒子。
4、靜電淨油機與濾芯式濾油機有何區別？
5、靜電淨油機耗材費用高嗎？
從原理上說，靜電淨油機有別於濾芯式濾油機，靜電淨油機用的積塵濾材主要是用來積結油液中在靜電場作用下游動的雜質粒子，淨化精度與濾材無關。而濾芯式濾油機用的濾芯主要是在油液通過時用來阻擋油液中的雜質粒子，過濾精度的高低取決於濾芯的精度。所以，靜電淨油機對濾材的要求低，可以使用廉價的耗材；而且不存在濾芯堵塞影響淨化問題，使用周期長，正常使用情況下一般為4個月。
其費用要比濾芯式濾油機低得多。
6、靜電淨油機對潤滑油的性質有何影響？
淨油機淨化後，因清除了油液中的雜質離子，會極其輕微的降低潤滑油的粘度，但降低的幅度會在允許的範圍內。絕對不會對油品中的新增劑、物理性質、化學性質產生影響。同時，經靜電淨油機淨化過的油液無需新增新增劑。
7、**過濾的優點有哪些？
①**過濾無需裝置停機換油，減少了停機損失，可以有效提高裝置利用率。
②極大地延長油液的使用壽命，提高資源的利用率，減少廢油排放量，節約能源、保護環境。
③實現對油液的動態管理，使油液始終保持nas5-7級的清潔度，減少摩擦，降低裝置故障頻率和維修維護費用
④變被動處理故障為主動預防故障，有利於提高裝置整體的管理水平。
例如：某生產汽車前格柵和保險槓的公司，擁有大型注塑成型機。該公司在油箱容量為3000公升的注塑成型機上選用jy100型靜電淨油機實行**過濾。
經對比發現，通常安裝濾芯式淨油機的注塑成型機每過一定時間油品就會被汙染，需要更換新油。而安裝了jy100型淨油機的注塑成型機一年後，據潤滑油成分檢測結果顯示，潤滑油不但沒有被汙染，反而其清潔度保持著比新油還高的的nas6級水平。除了冷卻水大量混入的情況外，無需更換潤滑油。
由於該公司重視用靜電淨油機進行的綜合潤滑管理，使用五年後，除了定期補充正常消耗的潤滑油外，油質分析結果顯示油品狀態依然良好。
8、靜電淨油機的特點：
①過濾精度高，可以有效去除懸浮在油液中小於1m的雜質粒子，經多次迴圈過濾，油液清潔度可穩定保持在nas1638:5--8級，不堵塞。
②**過濾：在不影響裝置的正常工作情況下，實現旁路動態迴圈過濾，操作簡單，具有完善的自動保護裝置，可實現無人值守連續運轉，維護費用低。
③大大延長油品的壽命（5-7倍），減少廢油產量（80%-90%），節約能源、保護環境，減少裝置故障，降低停機損失，節約維修費用。
④功率低、電耗少，無需用高階耗材、耗材低廉。
⑤由於用靜電淨化過的油液帶有弱酸性，有利於溶解附著在管路內部不易被清洗到的雜質，可有效解決靠換新油也無法解決的管路內部汙染問題，大大降低裝置的故障頻率。
⑥最佳的經濟效果。
9、靜電淨油機的適用範圍：
①油幫浦、馬達、閥類、油缸等液壓元器件以及車橋、變速箱、液力變扭器等汽車零部件跑合試驗用油的過濾：在不影響試驗台工作的情況下，可併聯在試驗台油箱上進行旁路迴圈過濾，能夠動態的解決試驗台的油液汙染問題。同時，還可把幾個試驗台的油液集中進行淨化處理，解決油液汙染的效果十分明顯。
②大型數控工具機液壓站的**過濾：對大型數控工具機而言，隨著控制系統精度的不斷提高，對系統清潔度要求也越來越苛刻。目前，大多數數控工具機的液壓系統自身配置的精密過濾裝置經常堵塞報警，需頻繁清洗和更換。
靜電淨油機可根據不同工具機的需要，布置在工具機液壓站的油箱上，在不影響工具機的正常工作情況下，進行動態迴圈過濾，可有效保持系統油液清潔度達到nas7-8級的要求。
③大型裝置的維護保養：適用於冶金、發電、船舶、造紙、沖壓、注塑、壓鑄等行業用油量大、工作環境差、油液容易汙染的裝置的潤滑管理，尤其是大型成套裝置的液壓系統和潤滑系統的**淨化和離線淨化。
④廢油的再生。
10、靜電淨油機的使用方法：
靜電淨油機的使用方法分為兩種：一種是**淨化，一種是集中淨化。**淨化又可分為一台裝置配備一台淨油機淨化和多台裝置配備一台淨油機迴圈淨化兩種方法。即：
一台裝置配備一台淨油機淨化是指對那些液壓油箱比較大、使用的環境對油的汙染重、控制系統對油的清潔度要求高或者公司執行的關鍵的裝置的情況下採用。
多台裝置配備一台淨油機是指對那些液壓油箱比較小、使用的環境對油的汙染較重、控制系統對油的清潔度要求高或者公司擁有多台相同或相近的裝置的情況下採用。
集中淨化是指受結構或者空間限制不能採用或沒有必要採用**淨化的情況下，可以將汙染過的油液集中起來，用靜電淨油機淨化後再使用的辦法。
11、僅從節約潤滑油的角度分析靜電淨油機的經濟效益：
例如：某公司擁有1000噸、630噸、315噸、250噸油壓機各一台，起每年的換油量為25噸，按每噸1.2萬元測算，其每年用於更換新油的費用為30萬元。
若更換下來的廢油按每噸0.3萬元計算殘值為7.5萬元。
那麼，該公司每年潤滑油的使用成本為30-7.5=22.5萬元。
如果該公司選用jy100型靜電淨油機1臺，裝置購置費為5.8萬元。則年使用成本為0,24+1.31+0.83+3=5.38萬元，其中：
耗材費：按每套800元，每年使用3套計算，每年費用為0.24萬元；
動力費：按1.5kw總動力，每年365天每天工作小時24小時，每度電1元計算，每年動力費為1.5*365*24=1.31萬元；
折舊費：裝置壽命按7年計算：每年折舊費0.83萬元；
每年按年使用量的10%補充潤滑油，費用為3萬元。
根據上述測算，使用靜電淨油機的僅從節約潤滑油的角度計算，每年的收益為：22.5-5.38=17.12萬元。
12、潤滑管理帶來的經濟效益：
a b c d e f g
a.延長配件使用壽命減少更換費用 44.7%
b.防止因故障停機帶來的損失 22.3%
c.減少裝置投入19.4%
d.減少摩擦，節約能源5.5%
e.生產效率提高帶來的經濟效益4.1%
f.減少潤滑的人工費用2%
g.減少潤滑油的消耗2%
以上圖表是參照英國摩擦潤滑協會報告的有關資料資料整理而成的。從圖表中可以看出，潤滑油節省帶來的經濟效益只佔整個綜合潤滑管理帶來經濟效益的2%，通過合理潤滑管理帶來的其他經濟效益遠遠大於可測的潤滑油節省費用。
13、各種原理濾油機優缺點比較：
①機械濾芯阻擋式：**便宜，過濾精度低，濾芯容易堵塞。用於基本的抽油機加油用。
②真空式：利用抽真空，降低水的沸點的原理，去除微水效果較好， 油中的大量的游離水和溶解水不易去除，去除雜質也是利用普通濾芯，容易堵塞，過濾精度手濾芯限制。另外，加熱器功率太大，一般在35kw左右，耗電量大，一般適應於變壓器油等含微水、雜質少的油液處理。
③離心式：去除游離水及大顆粒雜質效果較好，但由於是高速旋轉，噪音太大，安全性低，現在基本不使用。
④靜電式：利用靜電吸附的原理，去除金屬類及油泥等非金屬類的雜質，敞開式結構，不堵塞，過濾精度高，去除微水的能力不如真空式。但是，配合自動溫控式油水分離機的使用，既能很好的去除水分，也能更好的去除雜質（加熱後雜質顆粒更易於與油液分離），主要用於工具機液壓站和液壓試驗台對油液清潔度要求較高的工況。
⑤磁吸式：**便宜，結構小， 不用動力，一般用於液壓管路中。但是其淨化的雜質的範圍和淨化能力有侷限性。
⑥各種原理的組合式：針對特定的工況設計組合，但結構龐大，**及使用維護費用較高，效果一般。
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