作者：楊玉鳳
摘要：本文通過描述豐田公司因生產車間發生的墊圈漏油事件引起的過程改進舉措，進而反思和總結國內企業在流程管理和優化上的弱項和不足，旨在促進國內企業流程優化工作發展,提公升企業核心競爭力。
在流程改進上，豐田不僅以jit、tps模式在業內聞名，還創造了著名的"kaizen"式管理方法。源於日語的"kaizen"，意指小的、連續的、漸進的改進，這一方法是指企業通過改進一系列生產經營過程中的細節活動，如持續減少搬運等非增值活動、消除原材料浪費、改進操作程式、提高產品質量、縮短產品生產時間、不斷地激勵員工。設計過程中確定的產品各功能和企業各部門的目標成本，是產品製造及銷售過程的成本控制依據。
在這個過程中，企業可利用kaizen法來逐步降低成本，以達到或超過這一目標，並分階段、有計畫地達到預定的利潤水平。
正是憑著這種持續改進的精細管理精神，豐田汽車公司的利潤已經超過美國三大汽車公司利潤的總和，成為全球最大的汽車製造商。如果說，豐田的"kaizen"式改進是國內製造業應該學習和借鑑的管理利器，那麼在豐田公司生產車間發生油汙事件後的5why處理方式，就足以引起我們的震撼和反思。
從工人在車間的地面上發現了一小塊油汙開始，豐田公司在處理問題的同時，不停地尋找事件引起的根源因（見上表所示），從修理機器，到更換墊圈，再到更改購買墊圈的規格，一直到最後改變了採購部門的**策略為止，這確實是最成功的缺陷預防，同樣類似的事情將一定不可能在豐田發生，這也有效地保證的豐田產品的品質。
反思國內製造業的流程管理，確實存在相當明顯的差距和不足，不論從流程優化管理的思想意識上、從流程優化的工作方法上，還是從對規範化管理的推行和重視上，都有一定程度的偏差和誤區，綜合來說，主要表現在以下三個方面：
一、重現象，輕本質
在國內的企業，普遍重於解決問題，解決問題之後，就認為高枕無憂了，一般不去分析根源因，挖掘引起產品製造過程和產品質量問題的本質因素，問題也就只停留在表面。只有找到問題的根本原因，杜絕根本原因的發生，才能真正起到預防缺陷再次發生的作用，這也正是cmm／cmmi5中的kpa（缺陷預防）。
二、重認證，輕改進
現在製造業不管是生產何種產品，都熱衷於通過iso認證，在軟體製造業，也紛紛實施cmm／cmmi的認證評估，這是乙個好的現象，但是在和業界很多公司和廠家溝通交流的過程中，發現大部分的企業重視證書多於實質的改進。特別是一些較小的外包公司，為了能夠便於業務發展和爭取訂單，在標準過程實施中，急於求成，取得認證後，疏於管理，基本重新回到認證前的水平，這不利於企業管理和業務流程的良性發展，影響企業的長期效益。
三、重人為，輕規範
中國的企業，特別是有些民營企業，人治高於法治，普遍存在一朝天子一朝臣的現象，這就給流程管理帶來了更大的困難，流程應基於角色設定，強調的是業務的規範性，不應以組織架構和管理者的變更而變更。流程應該在規範化的前提下，有序有計畫地進行適合組織戰略目標和方向的優化改過，如果沒有規範，將很難有效推動實現流程優化工作目標的實現。
當然，在了解眾多企業的流程優化工作過程中，我也認為國內有為數不菲的流程優化和管理方面較為領先和優秀的企業，例如華為2023年削足為履，忍痛斥數千萬美元實施ipd；國內知名軟體企業金蝶公司一直致力於為企業實施erp提公升業務流程的同時，在內部流程優化上也不遺餘力，持之以恆，並將流程優化視為公司的願景。
總之，在我們身處的這個知識經濟時代，管理知識的沉澱和有效轉移變得日益重要。對任何企業來講，不管流程管理的起點如何，流程優化都必須實現良性迴圈和持續發展，通過企業業務流程的持續改進促進管理創新和效益長優，有力提公升企業的核心競爭力。
摘自《amt》
軟文廣告寫作的5W原則
作為廣告的另一種表現形式，撰寫軟文廣告同樣要滿足五個原則，我們稱之為軟文廣告撰寫的5w why，whom，what，when，where 原則。這五項要素相輔相成，缺一不可。1 為什麼說 why 就是說要清楚為什麼要寫這篇文案？軟文廣告必須符合產品的整體營銷戰略。是單獨使用，還是和其他文案組成乙個系...