工作面由於受地質條件的影響,運輸巷和回風巷平均坡度達到18°左右,為保障綜採工作面安全生產和職工人身安全，特制定如下安全技術措施：
一、工作面打錨桿
當工作面煤壁鬆軟時，對工作面煤壁打玻璃錨桿防止片幫。為保證施工安全制定以下措施：
（一）施工方案
1、施工方案
（1）施工範圍：工作面煤壁鬆軟地段。
（2）施工方案：用手持式風動鑽機打鑽孔、拌料。鑽孔引數：
直徑24公釐，長度2公尺；採用z2360型樹脂錨固劑，全程錨固；道木打孔，和錨桿配合防止片幫；鑽孔間距1.5公尺。角度視具體情況而定，要求鑽孔孔底打到硬煤上。
工作面向前推進兩刀（1.2公尺）打一遍錨桿。
2、施工步驟
（1）準備好所用物料，確定打眼位置。
（2）閉鎖前溜，敲幫問頂，檢查支護完好情況。
（3）打鑽孔，孔深1.7-1.8公尺。
（4）裝錨固劑至孔底，每孔裝3個藥捲。
（5）邊攪拌邊推錨桿頂端推到眼底後，全速攪拌不少於30秒。
（6）安裝道木。
（7）用力矩扳手緊固。
（二）安全技術措施
1、打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，用長把工具將活煤、活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業。必要時架設臨時支護。嚴禁空頂作業。
2、理順管路，清理工作地點雜物。
3、上藥卷時必須按規定進行，中間不得停頓。推入錨桿時力度要適當，謹防折斷錨桿。
4、工作時至少兩人操作，一人看護作業環境。
5、錨桿螺母必須擰滿扣。
6、工作面推進時禁止將錨桿割完。
7、進入煤流的道木必須撿出，撿道木時必須停止輸送機。
二、煤層加固注漿
當工作面煤壁鬆軟、片幫嚴重時，對工作面頂板破碎段煤層加註fss(a/b)化學材料 。為保證施工安全，特制定以下安全技術措施：
（一）施工方案及引數
1、施工方案
（1）施工範圍：易發生片幫冒頂地段和頂板破碎段。
（2）施工方案：用手持式風動鑽機打鑽孔 ，利用專用注漿幫浦注入 fss(a/b)化學材料達到加固的目的。
（3）施工目的：通過注漿幫浦的高壓力，使漿液充分注入煤層，達到加固的目的，減少片幫冒頂，為順利回採提供安全保障。
2、施工引數
（1）注漿引數：設計壓力為8～18mpa。
（2）漿量的估計：根據工作面頂板的現場破壞情況確定。
3、單孔注漿結束標準：
（1）達到設計注漿壓力。
（2）雖未達到注漿壓力，但從周邊煤壁竄漿。
（3）注漿過程中發現異常情況，及時停幫浦處理。
（二）注漿施工
1、具體的施工步驟
（1）打孔及封孔，要求鑽孔直徑φ=38mm，深度6m，傾角平行於底板 ，高度1-2公尺，用專用封孔器封孔，鋁塑管注漿，禁止用鋼管，封孔器距孔口1.5-2公尺；
（2）把多功能幫浦及其附件組裝好；
（3）開始注漿，把兩根吸料管分別插入 a、b兩種材料桶中，活塞在氣動馬達的作用下運動，由於壓力的作用使原料經過活塞進入輸送管，注入煤層，原料滲入裂隙，進而快速反應達到加固的目的；
（4）停止注漿，用fss(c)材料沖洗管路 ；
（5）換孔注漿，重複2-5的步驟；
（6）注漿完畢後，用清洗劑清洗多功能幫浦和附件。清洗時用 fss（c）。
2、需要準備的工作
（1）準備動力風源：礦井地面空壓機提供壓風；
（2）準備風管，要求直徑1寸,長度視風源介面到幫浦的擺放點的距離而定；
（3）準備兩根10高壓管，長度由幫浦的擺放地點到施工地點的距離而定；
（4）把所用的材料和裝置運到施工現場；
（5）安排專業人員進行打孔,並配備2--3名施工人員；
（6）準備好清洗劑fss（c）；
（7）準備足夠的棉紗用來封孔或防止原料順裂隙流出造成浪費。
（三）施工流程圖
（四）安全技術措施
1、為保證工作面加固注漿施工安全、優質、快速的進行，凡參加加固注漿工作的全體人員都必須嚴格執行煤礦三大規程，以及晉平煤業公司各項規章制度。
2、嚴格按設計施工，如有重大變動，必須經總工程師批准。
3、對機電操作人員（包括司幫浦工、檢修工、注漿工、電工等）都要經過培訓學習。
4、施工人員嚴格執行「先檢查後工作」及」敲幫問頂」制度
5、工作期間要嚴格按照措施施工，杜絕違章作業。
6、工作時，安排專人對工作地點及周圍頂板進行監護檢查，發現安全隱患要及時處理，確保安全施工。
7、打眼時， 加固臨近支護，閉鎖前溜開關，嚴禁空頂作業。
8、注漿前要對管路做耐壓試驗，安好封孔器，掌握鑽孔間距，以防一孔注漿多孔跑漿。
9、注漿時認真觀察壓力表及工作面情況，發現問題立即停機處理，嚴禁無壓力注漿，出現漏漿時要及時封孔。
10、換眼或檢修幫浦及管路時，必須先卸壓後處理，卸壓放漿時嚴禁人員站立在卸壓閥前。嚴禁帶壓工作。
11、參加注漿人員應做好防護措施，要特別注意不要使fss材料濺入眼內，一旦濺入眼內，應及時用清水沖洗，並到醫療單位及時**。
12、施工用材料要分類堆放整齊、標識清楚，添料人員應仔細識別，嚴防不同材料混和。
13、參加施工人員，要做到相互照應，相互配合，協調一致，防止誤傷。
14、未提及處嚴格按《煤礦安全規程》及相關要求執行。
三、前探支護
當支護形式採用工作面煤壁打錨桿、煤層加固注漿效果不理想時，配合前探支護形式進行頂板及煤壁管理。 用手持式風動鑽機沿液壓支架伸縮樑前打一排鑽孔，深度7.5公尺，直徑38公釐，間距1.
0公尺 ，平行於頂板作業。每個鑽孔插入一根長6公尺的鋼管作為錨桿杆體，鑽孔中、鋼管內注入fss（a/b）化學加固材料成為預挑錨桿。多根預挑錨桿聯合組成假頂支護上覆煤巖。
工作面向前推進3.0公尺後，在兩鑽孔之間打鑽孔插鋼管注漿，如此迴圈前進，直至過完鬆軟破碎帶。
1、施工範圍：回採工作面。
2、施工引數：
設計壓力：8-18兆帕；
注漿量：根據工作實際情況確定；
鑽孔直徑：38公釐；
鑽孔設計深度：7.5公尺；
鋼管：長度6公尺，直徑1寸；
注漿結束標準：達到設計壓力；雖未達到設計壓力，但從周邊跑漿。
3、施工步驟
（1）準備工具、材料，接通壓風風源；
（2）安好注漿幫浦準備注漿；
（3）閉鎖前溜開關，掛好「正在檢修，不准送電」警示牌，安排專人看守；
（4）確定注漿位置，由專人加固注漿地點支護，架設逼幫柱。必要時煤壁掛金屬網，用液壓柱、道木逼好幫，確保工作地點安全；加固支護和鑽孔注漿間距不得小於5公尺。
（5）打鑽孔、插入鋼管；
（6）先往鑽孔內注入少量漿液，使鋼管固定，然後向鋼管內注漿。達到標準時停止注漿；
（7）注下乙個鑽孔。
4、安全技術措施
（1）凡參與本工作的人員都必須認真學習前探支護安全技術措施，掌握其控制圍岩理論和各個引數。嚴格按設計施工。掌握好鑽孔角度。
（2）嚴格執行煤礦三大規程，以及晉平煤業公司各項規章制度。
（3）施工人員嚴格執行「先檢查後工作」及」敲幫問頂」制度。
（4）工作時，安排專人對工作地點及周圍頂板進行監護檢查，發現安全隱患要及時處理，確保安全施工。
（5）打眼前，必須加固臨近支護，閉鎖前溜開關，嚴禁空頂作業。
（6）插鋼管時，必須防止損壞工作面電纜、支架燈，防止誤傷他人。
（7）注漿前要對管路做耐壓試驗，安好封孔器，掌握鑽孔間距，以防一孔注漿多孔跑漿。
（8）注漿人員要認真觀察壓力表及工作面情況，發現問題立即停機處理，出現漏漿時要及時封孔。
（9）換眼或檢修幫浦及管路時，必須先卸壓後處理，卸壓放漿時嚴禁人員站立在卸壓閥前。嚴禁帶壓工作。
（10）參加注漿人員應做好防護措施，要特別注意不要使fss材料濺入眼內，一旦濺入眼內，應及時用清水沖洗，並到醫療單位及時**。
（11）施工用材料要分類堆放整齊、標識清楚，添料人員應仔細識別，嚴防不同材料混和。
（12）參加施工人員，要做到相互照應，相互配合，協調一致，防止誤傷。
（13）操作注漿幫浦必須由廠家有資質人員擔任。
（14）採煤機割煤時，機組司機必須精心操作，避免切割鋼管，產生火花。移架時把鋼管挑到支架頂樑上，上不了支架的鋼管要及時鋸掉。
（14）推進3公尺後必須停機，預挑工序完成後方可割煤。保證預挑錨桿的搭接。
四、處理支架前方冒落矸石的安全技術措施
由於受地質條件影響，造成煤壁鬆軟、頂板破碎，會出現支架前方矸石冒落現象，特制定以下安全技術措施：
1、預防矸石冒落的措施：
（1）超前移架；
（2）加強支架管理，嚴禁自動落架；
（3）移架時合理操作，盡量少降支架，帶壓移架，用單體柱輔助移架；
（4）煤壁打錨桿；
（5）煤體注漿；
（6）前探支護；
2、預防矸石傷人的措施：
（1）堅持使用行人路防護網；
（2）採煤機割煤時，人員需要進入煤壁、機道內工作時，拆除行人路防護網，工作完成後及時掛好防護網；
（3）鋪金屬網回採；
3、處理冒落矸石的安全技術措施
（1）工作面發生冒頂時，必須立即停止、閉鎖刮板輸送機，待冒落穩定後進行處理；
（2）安排有經驗工人觀察頂板動靜，敲幫問頂，在此段作業，跟班人員現場指揮，把好現場安全關，並且重點交接；
（3）準備支護材料，加固附近支護，清理好後路，保證退路暢通；
（4）在冒頂端兩側打逼幫柱，用金屬網將冒頂區包裹，金屬網的兩短邊牢固連線在單體液壓支柱上，金屬網盡量拉緊；
（5）從兩端向中間進行清理煤矸，挖好柱窩，在機道前方打逼幫柱，逐漸縮小範圍；
（6）用道木背緊煤壁，前溜中的煤矸清理到後溜中；
（7）大塊矸石用風鎬破碎後清理；
（8）掏梁窩，用長π鋼、單體液壓支柱支護，探梁打不進去時用撞楔法處理，然後架好支架；
（9）開啟刮板輸送機，超前移架縮小空頂距離；
4、移架後前方仍有大塊矸石時的處理原則及注意事項：
（1）用金屬網包裹矸石，液壓柱逼幫，人員在安全地點操作，逐塊處理。
（2）放入煤溜中的大塊矸石運到安全地點破碎。
（3）用π鋼支護時避免單梁單柱，使用一樑二柱，行人路和煤壁各一根液壓柱，避免懸臂梁支護。
（4）設定防倒防滑措施：底板上鑿柱窩，π型鋼梁上墊薄木板，用鐵絲分別把π型鋼、單體液壓支柱拴在液壓支架上。
（5）頂板來壓時，人員及時撤到安全地點，待頂板穩定後方可作業。
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