開拓礦業技改專案φ50m濃密池施工
技術方案
編制單位：河南礦業建設集團
開拓礦業技改向專案φ50m尾礦濃密池建設單位洛陽開拓者礦業公司、設計單位河南省冶金規劃設計研究院****豫西分公司和施工單位河南礦業建設集團。施工方編制了φ50m尾礦濃密池的施工技術與方案。
一、 工程概況
尾礦濃密池是開拓礦業選廠的關鍵專案。主要包括：
（1）中心支座部分：下部為環形通廊，上部為內徑φ1890mm圓柱。
（2）池壁部分：內徑為φ50m，壁板厚400mm，上部設有牛腿，池壁內側有溢流槽及積水坑。
（3）池底板部分：連線中心支座及池壁，板厚250mm，底板變坡度分別為6°，12°。
二施工方案設計及施工
本工程的重點、難點在於中心支座，池壁，池底板這3個部分的施工，具體表現為：
（1）中心支座構造較複雜，要注意施工流程及模板配製。
（2）濃密池直徑大，需控制好池壁的同心度（與中心支座中心的距離）和垂直度。
3）池底板的2種坡度控制.及澆築組織等均是本工程的關鍵。
（4）濃密池竣工後將裝滿液體，故需做好防水混凝土的施工。
現場主要圍繞這幾個方面進行施工方案設計及施工。
1、 施工程式
施工程式原則上由深到淺，由下到上。
2、 施工方法
（1） 中心支座施工
中心支座的鋼筋和混凝土施工按常規方法施工。根據中心支座的構造特點,在滿足結構要求的前提下,中心支座施工順序及模板設定如下：
施工中心支座圓柱基礎環壁、中心排料錐等部位是中心支座構造最複雜的地方。因構件尺寸不符合模數，採用鋼模難以拼裝出設計要求的尺寸，經比較選用木模板（18mm厚九夾板）。中心支座基礎環壁、柱模板在木工加工車間利用圓弧木枋加工成型，運到現場拼裝。
中心排料錐底板模板根據圖紙放料，分塊加工，並作上標記，以免在現場弄混。排料錐側模採用專門加工的圓環形木模，製作、安裝模板時嚴格按設計圖紙放樣。
施工φ1890mm中心圓柱，由於中心圓柱直徑較小，用木模板很難彎出所需的弧度，施工時用2000mm（長）×150mm（寬）×20mm（厚）的條板拼接形成圓弧模板，用圓弧木枋定型。模板內面貼2mm厚pvc板，保證圓柱混凝土面圓順光滑。
（2）池底板施工
1、以柱中心為基本點，橫向間隔距離為900mm，上下間隔距離為1200mm進行架設。
2、以柱中心為基本點，縱向間隔距離為900mm, 上下間隔距離為1200mm進行架設。
3、底板鋼筋混凝土
濃密池底板混凝土連續一次澆築完成，濃密池底板施工的關鍵是：確保底板各部分位置及高程符合標準要求；鋼筋位置（特別是底板內的預埋池壁插筋）；混凝土的強度及抗滲標號要符合標準要求。
4、（測量放線）
當墊層混凝土的強度達到1.2n/mm2以後開始放線。用經緯儀將濃密池的池壁、柱及進出水口的軸線投至墊層上（彈墨線）。據此將底板的外緣線以及進出水口的基礎線等逐一放出。
為檢查墊層混凝土的表面高程，對墊層表面（每25m2），用水準儀實測並標註實際誤差值，以便對模板及鋼筋的安裝高程作調整。
5、 底板模板安裝
底板外側模板應先於底板鋼筋安裝工序，而濃密池壁下八字吊模板則應在底板鋼筋工序完成之後進行。但在支吊查勘過程中應注意保護鋼筋。
池壁根部，吊模的尺寸、軸線位置要按照允許偏差嚴格控制，以確保與上部池壁模板接茬的直順。
6、底板鋼筋安裝
①測量放線
a、認真分析圖紙，提出鋼筋綁紮措施。根據底板筋的直徑與分布情況，預先確定上下層筋的保護層墊塊與架立筋（板凳筋）的擺放間距以及鋼筋固定方法。
b、池壁及柱筋保護支的允許偏差的要求分別為±3mm，±5mm。為達到這一要求，首先要固定好上下層底板筋，使其穩固不變形；其次是調整好底板上下支池壁鋼筋的位置，使池壁預埋筋對準其位置。
c、底板筋墊塊的位置要與排架（板凳）的立筋位置相對應。
d、綁好後的底板筋要逐點檢查保護層厚度，對池底及池壁預埋筋的位置要拉通線檢查，為使底板鋼筋穩固，在上下層筋之間加斜向筋。特別是池壁八字吊模板完成後，對底板筋及池壁筋再次檢查與調整。
7、底板混凝土澆築
①濃密池底板混凝土的原材料及配合比應符合設計與關規範要求（詳見防水混凝土的要求）。
②底板混凝土的坍落度。當採用吊斗灌注機械振搗時，在澆築地點混凝土的坍落部宜先用50-70mm。
③混凝土澆築應連續進行，儘量減少間歇時間。澆築段接茬間歇時間，當氣溫小於25℃時，不超過3h，氣溫大於或等於25℃時，不應超過2.5h。
為此對底板混凝土的澆築，要根據底板厚度和混凝土的共應與澆築能力來確定澆築寬度和分層厚度，以保證間歇時間不超過規定的要求。
④池壁八字吊模部分的混凝土澆築應在底板平面混凝土澆築30min後進行，防止八字腋角部分的混凝土由吊模下部底板面壓出後造成蜂窩麻麵.為保證池壁腋角部分的混凝土密實,應在混凝土初凝前進行二次振搗,壓實混凝土表面,同時對八字吊模的要部混凝土表面整平。
⑤底板表面的整平與壓實。設定底板混凝土表面高程控制軌。在穩固的底板鋼筋排架上，安裝臨時控制軌。在澆築底板混凝土時，用槓尺對混凝土表面整平。
⑥混凝土澆築完成後，應視氣溫與混凝土的硬化情況適時覆蓋並灑水養護。養護時間不少於規定的14d。特別是池壁的施工縫部位，要覆蓋嚴密，灑水養護。
8、池壁鋼筋混凝土
（1）施工程式
清除池壁鋼筋上水泥漿施工縫鑿毛拆除池壁八字吊模
綁紮池壁鋼筋驗收鋼筋安裝池壁模板驗收準備工作澆築池壁混凝土養護拆除池壁側模繼續養護。
（2）施工縫鑿毛處理
池壁要部混凝土強度達到2.5n/mm2以上時開始鑿毛。鑿毛應用剁斧或尖鏨輕錘將混凝土的不密實表面及浮漿鑿掉露出新茬。鑿毛過程中要注意保護混凝土的稜角，不要將粗骨料剔出。
（3）池壁鋼筋
池壁鋼筋綁紮的關鍵是控制好鋼筋的搭接長度與搭接位置：控制好豎向鋼筋頂部的高度；控制好池壁內外層鋼筋的淨距尺寸；保證整體鋼筋網的穩固。
①綁紮前的準備工作
按施工圖紙核對各型號鋼筋的直徑、長度、成型尺寸。
為控制池壁豎向鋼筋的上頂高度，在池壁八字腋角要部側面上，測量高程控制線。標明到池頂上部的高度，據此綁紮豎筋。搭設內外腳手架，清除鋼筋表面灰漿整理埋筋。
②綁紮重點應控制好內外層鋼筋的淨尺寸，為此採用排架或板凳筋作法。無論採用哪種方法，要按施工圖保護層厚度的要求，精心加工排架與墊塊，使誤差值不大於±3mm。排架（支撐板凳）的間距不應大於100 cm。
砂漿墊塊擺放的位置，要與鋼筋排架的支點相對應。綁絲扣應向內側彎曲，不應占用保護層的厚度。
綁紮後的池壁鋼筋，應該檢查驗收。
濃密池底板（不含中心圓柱部分）混凝土量較大，面積2020m2。池底板有四道縱向後澆帶和一道環形後澆帶，寬度均為1m，後澆帶設計為c30s6混凝土，其他設計為c25s6混凝土，它們需要一次澆築完成。同時，池底板有兩種坡度，r25.
3m～r11.7m處坡度為6°，r11.7m～r 2.
5m處坡度為12°。根據上述
情況分析，底板施工主要難度在於：
底板混凝土面的坡度控制；
混凝土的配比設計；
混凝土澆築的施工組織；
後澆帶與其他混凝土的澆築控制。
針對這些難點，我們採用在池底板鋼筋網上焊鋼筋頭的做法控制坡面。底板鋼筋網綁紮好後，設定一批30cm長（略大於底板厚度）的φ14mm止水鋼筋頭，點焊前，將鋼筋網底層鋼筋略微抬起，待鋼筋頭焊好後再放下，這樣鋼筋頭與底板基層緊密連線，不會上下晃動。
鋼筋頭安設完畢，將其所處位置的標高測出，做好標記，然後將鋼筋頭多餘部分切除。根據濃密池裝置工藝的特點，施工時，池底板的錐面誤差按-10mm～0mm控制，鋼筋頭的標高比理論標高低5mm，混凝土澆築時，將鋼筋頭露出0～5mm。通過鋼筋頭控制坡面，避免了拉線在施工時易被擾動，標高容易出現偏差等缺點。
池底板混凝土的澆築方式為幫浦送，為防止環境條件對混凝土產生不利影響，同時為防止混凝土自身裂紋。在混凝土中摻加yj-3型緩凝高效減水劑（水泥用量的0.4%）和粉煤灰等雙摻技術以延緩混凝土的初凝時間，改善混凝土效能，方便混凝土的澆築、收光等工作。
為防止混凝土收縮而產生裂縫。底板混凝土澆築前，將木模板插在加強帶附近的鋼筋網中，並在施工過程中取出模板，保證混凝土的澆築連續性與結構的完整性。
澆築時先在底板下部進行（避免混凝土漿料順著坡面流失），混凝土形成扇形向前流動，然後在其坡面上連續澆築，循序推進，每次澆築工作面寬為3m，分割槽澆築。
在混凝土初凝前，混凝土表面會出現凹凸不平狀況，甚至會出現塑性收縮裂縫。混凝土表面不密實和塑性收縮變形，加速了混凝土表面失水速度，使混凝土表面的收縮裂縫進一步加劇。為解決這個問題，要進行第二次或第三次混凝土表面抹壓，使其進一步密實平整，同時消除收縮產生的裂縫。
第一次混凝土振搗後，立即用木拉板搓壓2遍，然後依據天氣情況和混凝土表面收縮變化情況，在混凝土初凝前，再進行一次全面抹壓。最後在混凝土終凝前，再進行有選擇的抹壓，徹底消除收縮產生的裂縫。混凝土終凝後，及時澆水並覆蓋塑料膜養護14d。
（3） 池壁施工
池壁主要由池壁基礎，壁板及溢流槽三部分構成。池壁施工分4步進行。第1步，分段施工池壁基礎；第2步，分段施工池壁及溢流槽底板；第3步，施工溢流槽壁板；最後施工6道後澆膨脹加強帶。
濃密池混凝土澆築
混凝土配合比、外加劑及所用材料除應符合規範要求外，應採取措施解決好下述問題：
①現有的攪拌機以550型為基礎，採用120型裝載機上料，使用塔吊轉運的方式，以柱中心澆築約3m、第二圈澆築2m、第三圈澆築1.5m，以後的每圈澆築為1m。
②為防備機械及其它故障，採用磨浮廠房攪拌場地作預備，攪拌後，使用塔吊運至過濾廠房塔吊下，再二次轉運至濃密池。
③混凝土澆築平台與池壁模板連成一體時，應保證池壁模板的整體穩固，避免模板振動變形而影響混凝土的硬化。
④施工縫應事先清除乾淨，保持濕潤，但不得積水。澆築前施工縫應先鋪15-20mm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿。所鋪的水泥砂漿與混凝土的澆築的相隔時間不應過長。
⑤池壁混凝土應分層連續澆築完成，每層混凝土的澆築厚度不應超過40cm。沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。
⑥池壁轉角、進出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，應按照混凝土搗固的難易程度劃分小組的澆築長度。
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