MTO裝置詳細介紹

工藝流程簡述如下：

從mto單元來的氣體反應產物以接近常溫常壓的狀態進入烯烴分離單元的mto產品壓縮機。mto產品壓縮機是一種多級離心壓縮機。氣體反應流出物經過在各級壓縮機、級間冷卻器、級間緩衝罐之間幾次反覆壓縮、冷卻/冷凝和汽-液分離，氣體反應流出物的壓力提高，水分減少。

氣體反應流出物減少的水分主要以凝液形式進入級間緩衝罐，這些凝液中含有一些溶解的輕烴。級間緩衝罐中的凝液通常送回到第一級緩衝罐中，第一級緩衝罐收集的凝液用幫浦送回mto單元進一步**處理。

從最後一級壓縮機出口冷卻器出來的產品經水洗、鹼洗除去反應產物中殘餘的甲醇、二甲醚、co2等，從鹼液洗滌塔頂部出來脫除co2後的mto汽相產品被送到乾燥工序。

乾燥工序是為下游分餾工序的深冷工藝做預處理。該工序由兩台mto產品乾燥器和再生裝置構成。乾燥器採用分子篩脫除產品氣體中的水，乾燥劑的再生通常用乙烯分離單元的副產輕組分氣體來實現。

產品氣體完成乾燥後被送到下游分餾工序。

分餾工序包括脫乙烷塔、脫甲烷塔、c2分離塔、脫丙烷塔、c3分離塔和脫丁烷塔。經過壓縮、氧化**、鹼液洗滌和乾燥後，來自mto單元的產品氣體通過急冷後進入脫乙烷塔。脫乙烷塔塔頂部產品是c2的混合物，底部產品為含有丙烷和重烴的混合物。

脫乙烷塔頂部產品被壓縮後送往乙炔轉化工序，從乙炔轉化器出來後進入脫乙烷塔頂部接收罐。脫乙烷塔頂部接收罐中的氣相產品被送往脫甲烷塔進料急冷器。脫乙烷塔底部產品被送往脫丙烷塔。

從脫乙烷塔頂部出來的c2產品進入脫甲烷塔，該塔將產品中的輕組分分離出來(包括甲烷、氫、惰性氣)。從脫甲烷塔頂部出來的輕組分氣體送到燃料氣系統，底部產品被送到c2分離器。

在c2分離器中，乙烷和乙烯產品進行分離。頂部出來的乙烯產品送往乙烯儲罐，底部乙烷物料經汽化、加熱後送到燃料氣系統。

脫乙烷塔底部產品被送往脫丙烷塔。該塔將丙烷從c4＋重組分中精餾出來，頂部產品被送到c3分離塔，脫丙烷塔底部產品送往脫丁烷塔。

在c3分離塔中，丙烷和丙烯產品進行分離。頂部出來的產品丙烯用幫浦送往丙烯儲罐，底部飽和的丙烷產品經汽化後送往燃料氣系統。

脫丁烷塔從戊烷或其它重烴中分離出丁烷。進入脫丁烷塔的物料流股包括脫丙烷塔底部產品和水洗塔出來的產品。脫丁烷塔頂部和底部出來的產品都送往貯罐。

在烯烴分離單元中，輕組分烯烴的冷凝和分離通常要求在深冷溫度和高壓條件下進行，為此，烯烴單元需設定以丙烯作為冷凍劑的深冷工序。丙烯深冷工序包括丙烯多級離心深冷壓縮機、中間緩衝罐、丙烯冷凝器和丙烯緩衝罐。在烯烴分離單元中，丙烯冷凍劑以多種形式應用於包括急冷器、冷凝器、再沸器等諸多裝置中。