甘肅某金礦1000t/d
單位名稱：
位址： 煙台市
**： 137
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第一節概述
國民經濟的發展，資源開發是基礎，資源開發的基礎是安全和高效，針對近幾年資源開發，廢渣堆放處理引發的一些重大安全問題和隱患，我公司開發了新一代礦物幹排工藝和裝置，由此引發了一場礦物脫水新工藝和裝置的革命。
本工藝已成功地用於尾礦幹排系統，對於-200目85%全泥氰化工藝尾礦脫水，產品含水率可小於18%。
目前已開發用於鐵精礦脫水系統。
資源開發的利用產生了二種產物，有用的高品位的富集產品和無用的廢棄物或待二次開發利用物，除黑色礦物鐵、錳及螢石、石英等一些礦物外，大部分礦物利用後均產生了大量的尾礦需進行堆放和充填。
由於一些條件限制和安全要求，原有漿式尾礦庫堆放方案投資大，風險大，施工期長。庫容的有效利用率低，更重要的是對水資源缺乏的區域，有些資源則無法進行開發利用。
本系統工藝尾礦脫水後回水率可達75%以上。
目前國家安檢已將尾礦庫列入重點審批範圍內。尾礦脫水乾式排放工藝近幾年得到較快的發展，利國利民，保護了水資源，消除了安全隱患。
第二節目前礦物脫水工藝裝置現狀
目前常用的尾礦脫水幹排裝置工藝有：
1、濃密機＋旋流器＋帶式過濾機（帶式過濾機可視為圓筒過濾機的改型），本組合適合於中粗粒級尾礦，但生產運營電耗高，費用高，投資大，產品水分為15%—18%。
2、濃密機＋陶瓷過濾機（陶瓷過濾機可視為圓盤過濾機的改型）：
本組合適用於中細粒級尾礦、精礦，但粗粒級和小於-352目80%的物料有一定困難。本工藝生產成本偏高，濾板易堵塞，清洗工藝複雜，要求嚴格，但脫後水分較低，可小於10%。由於裝置和成本原因，本組合一般用於精礦脫水。
3、濃密機＋箱式壓濾機﹙立式壓濾機﹚：
本組合適用於中細粒級，-400目95%的仍可應用。本裝置易損件為濾布，一般壽命為1—3個月。箱式壓濾機已發展到大型化。
本組合排礦不連續，對於一些工藝可能要求設定緩衝裝置。產品水分15%—20%。
立式壓濾機**昂貴，但生產能力大，水分低，常用於精礦脫水。
4、旋流器＋濃密機＋多頻篩
本組合是研發的新型脫水工藝和裝置（可稱為第三代脫水工藝裝置）。
本組合幾乎可適用於-325目80%以內的所有礦種的脫水要求。投資少，成本低，運營成本為陶瓷過濾機、帶式過濾機、廂式壓濾機的1/2，本機幾乎無易損件，且多頻篩網壽命長。
另外，對於極細粒級的礦物，還可採用組合型流程：
濃密機＋多頻篩＋壓濾機，即可完成脫水工程
目前建築行業得到較大的發展，建築用原材料****。本組合對於一些有二次利用價值的粗尾礦有新的特點，一些礦山，可將大於0.3mm以上的顆粒提出，作為建築用砂，將是一種較好的收入。
第三節多頻篩尾礦幹排應用範圍
多頻篩尾礦幹排工藝，對以下範圍應用，有較好的效益：
1、 尾礦處理後製磚，可生產加氣磚，小型實心磚；
2、 隨著原有漿式排礦到尾礦庫的年限延長，尾礦庫幹灘不足，不符合安全要求而又找不到合適地方或者延長尾礦庫服務年限（可增大庫容1/4～1/3以上）；
3、 閉庫後的尾礦庫，重新利用可幹排堆放，可增加庫容20-30%；
4、 原有漿式排放的尾礦庫，可採用乾式排放築壩，安全可靠。
5、利用幹排渣，填坑，造田；
6、建礦區域尾礦庫位置嚴重滲漏水的環境。
第四節各種幹排工藝方案對比
以4000t/日的尾礦幹排案例主要裝置指標對比：
處理能力：4000t/日，粒度-200目65%，濃度30%，ph中性
第五節甘肅某金礦1000t/d尾礦幹排概況
1. 設計依據:
日處理尾礦量1000噸，現場共分兩個500噸/日系統， 浮選尾礦濃度為24％，物料粒度-200目85%以上。ph=7-8。
2. 尾礦幹排設計流程
尾礦經兩級旋流器組進行分級濃縮，底流給入脫水篩進行脫水，溢流給入高效多錐濃密機，濃密機底流進脫水篩，溢流作為迴圈水返回系統。
由於現場生產系統為兩個500噸/日，考慮生產管理方便，幹排脫水系統亦分為兩個系統，布置在一起。裝置表如下（二個系統）：
具體工藝流程圖見附圖。
:裝置選型**表（兩個系統）
備註：濃密機可根據現場地形選用小型加絮凝劑或稍大型濃密機。
第六節結語
甘肅某金礦1000噸/日尾礦幹排工程，採用多頻篩方案可比帶式過濾機、廂式壓濾機節省投資40～50%，成本下降2～4元/t，回水率達到75%以上。
採用幹排方案與漿式排放尾礦庫方案相比可節約投資，又可解決水源問題，消除隱患，利於環保，利國利民。
2023年8月17日
1600噸鐵尾礦幹排工藝流程
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