廣西1600t/d鐵尾礦幹排設計方案
第一節概述
近幾年礦山行業尾礦庫出現了一些重大安全問題, 國家對此非常重視，並出台了一系列措施對尾礦庫進行整治。按照要求，新建設的尾礦庫必須要作為乙個獨立的專案進行設計，並要辦理環境影響評價和安全生產評價等各種手續，對正在使用的各尾礦庫也加強了監管力度和出現問題後的處罰力度。而尾礦幹排具有可以減少尾礦庫的投資、減少各種手續審批上的麻煩和運營風險等優點，因此近幾年得到了較快的發展。
尾礦幹排可適用於如下情況：
1. 隨著原有漿式排礦到尾礦庫的年限延長，尾礦庫幹灘不足，不符合安全要求而又找不到合適地方或者延長尾礦庫服務年限（可增大庫容1/4～1/3以上）；
2. 閉庫後的尾礦庫，重新利用可幹排堆放，可增加庫容20-30%；
3. 原有漿式排放的尾礦庫，可採用乾式排放築壩，安全可靠。
4. 需要利用幹排渣，填坑，造田；
5. 建礦區域尾礦庫位置嚴重滲漏水的環境。
第二節目前礦物脫水工藝裝置現狀
目前常用的尾礦脫水幹排裝置工藝有：
1. 濃密機＋旋流器＋帶式過濾機（帶式過濾機可視為圓筒過濾機的改型）
本組合適合於中粗粒級尾礦，但生產運營電耗高，費用高，投資大，產品水分為15%—18%。 2.濃密機＋陶瓷過濾機（陶瓷過濾機可視為圓盤過濾機的改型）：
本組合適用於中細粒級尾礦、精礦，但粗粒級和小於-352目80%的物料有一定困難。本工藝生產成本偏高，濾板易堵塞，清洗工藝複雜，要求嚴格，但脫後水分較低，可小於10%。由於裝置和成本原因，本組合一般用於精礦脫水。
3.濃密機＋箱式壓濾機﹙立式壓濾機﹚：
本組合適用於中細粒級，-400目95%的仍可應用。本裝置易損件為濾布，一般壽命為1—3個月。箱式壓濾機已發展到大型化。
本組合排礦不連續，對於一些工藝可能要求設定緩衝裝置。產品水分15%—20%。立式壓濾機**昂貴，但生產能力大，水分低，常用於精礦脫水。
4.另外尚有離心機脫水機等裝置
第三節新一代脫水工藝裝置—多頻脫水篩
該工藝裝置組合系統是新研發的新型高效脫水工藝和裝置，幾乎可滿足-400目95%以內所有礦種的脫水要求，且脫水效率更高、投資更少、執行成本更低，由此引發了礦物脫水工藝和裝置的一場新的革命。
主體裝置為濃縮脫水型水力旋流器+高效多錐濃密機+高效多頻脫水篩聯合機組。其原則流程圖為尾礦礦漿用幫浦給到旋流器組進行初步脫水分級，旋流器底流進多頻脫水篩，溢流進濃密機濃縮，濃密機底流給入脫水篩，脫水篩篩上物料為最終幹排尾礦，含水率小於15%。對於大型礦山和極細粒級的礦物，還可採用組合型流程：
濃密機＋多頻篩＋壓濾機，即可完成脫水工程。
第四節各種幹排工藝方案對比
1．各種脫水裝置和工藝對比表：
常用脫水裝置和工藝比較
2．以4000t/日的尾礦幹排案例主要裝置指標對比：
處理能力：4000t/日，粒度-200目65%，濃度30%，ph中性
第五節廣西1600t/d鐵尾礦幹排方案設計
1. 初步設計依據：
鐵尾礦量：1600噸/天、尾礦真比重：2.
7，濃度：12% 暫定粒度：-200目70% ph:
中（初步設定：在保證濃密機溢流含固量小於0.5g/l的前提下，沉降速度設為0.
5m/h，建議：取礦樣試驗後再做調整）其它條件均按常規考慮。
要求：幹排
2. 脫水工藝及裝置方案
尾礦幹排：應該在綜合考慮裝置投資和執行費用的前提下做尾礦幹排的工藝設計。尾礦幹排不能給企業帶來利潤，是乙個淨增加生產成本的環節，但是在目前整個大環境下，尾礦幹排又是必然趨勢，所以在勢在必行的情況下，降低裝置投資和執行費用成為尾礦幹排的核心需要考慮的問題，在以電費核算礦上納稅的地區，裝置執行電費的消耗又成為重點考慮中的重點。
總體考慮將細粒級的泥和好脫水的粗粒級分開處理。首先將12%濃度的尾礦先進行濃縮到30%，這樣做的好處：緩和了鐵尾礦的波動、給旋流器的給料提供了最佳濃度、實現了68%的回水、減少了幫浦的數量和功率、減少了旋流器的數量。
然後進旋流器進行分級和濃縮，在這裡，旋流器起到了分離和濃縮作用，將70%產率的粗物料進行濃縮到64%然後進脫水篩脫水到接近85%，旋流器的溢流包含細粒級和泥，這部分物料如果和粗粒級混到一起進脫水篩處理，脫水效果不好。旋流器溢流進深錐傾斜板濃密機，通過深錐傾斜板濃密機的高濃度濃縮到70%,這部分物料粒度較細，濃縮到70%後，和脫水篩上的乾料混合後含水量能夠達到20%,達到幹排要求。
裝置表如下
第六節執行費用分析
第七節結語
廣西1600噸/日尾礦幹排工程，採用多頻篩方案可比帶式過濾機、廂式壓濾機節省投資30～40%，成本大大下降。每年節約成本大於150萬元。（我公司方案按照2元計算，其他方案按照5元計算）
綜合上述分析：建議採用濃密機+旋流器+脫水篩方案
採用幹排方案，可解決水源問題，消除隱患，利於環保。有較好的企業效益和社會效益。
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