試製工作報告
各位專家：
本公司是根據廣闊的商場空間和發展趨勢而成立。現有專業人員 106 人，生產車間面積為 2010 m2,倉庫面積為 3800 m2.
公司主要裝置有： pp－r管材生產線 2 條、檢驗裝置 6 台套。年生產能力為ppr管材為2000噸、pe－rt管材430噸。
我公司試製的pp－r列管材中，廣泛吸取了國內外同行業的先進技術和生產工藝，購進國內最先進的生產線和裝置。經過優化設計並嚴格按照國家現行有關標準，選擇了國內最優質的生產原輔材料，制定了完善的生產工藝，產品的物理效能、規格要求和質量等技術指標都達到了現行國家標準或行業標準要求，投放市場試用後受到使用者的歡迎和好評。
塑料管材是節能環保產品，既要環保節能、衛生達標，更要保證各項物理效能要求。所以我們在生產製造過程中，始終遵循這一原則要求，引進與製造了國內最先進的生產裝置和工裝，並編制了能夠指導生產的完善的技術檔案。現就試製過程中的有關情況作總結匯報如下:
一、管材的材料、生產設計要求
1、材料
我公司選用的pe原料為國內知名品牌燕山石化pp－r原料為燕山石化的4220和8101
2、生產設計要求
pp－r系列管材《冷熱水用聚丙烯管道系統》gb/t18742.2-2002。為使其達到標準要求，制訂了較完備的工藝管理和質量控制，同時結合我公司的實際情況，吸取外單位的好經驗，編制了產品《工藝規程》、《工序卡》、《產品安裝使用說明書》等技術檔案。
同時，技術人員深入生產一線了解生產過程中的工藝問題和技術動態，發現問題及時解決，並結合生產情況隨時給予改進，使產品的工藝進一步優化完善。
二、管材的生產工藝流程
我們公司生產工藝流程如下：
原料準備→自動上料→加熱擠出→真空定徑→噴淋冷卻→噴碼列印→牽引→定尺切割→檢驗→包裝入庫
三、製作過程中解決的主要問題
1、由於管材生產對水溫和水質的要求很高，水溫過高會使管材冷卻不夠同時也會影響到定型的穩定性，水垢較多會使噴頭堵塞造成冷卻不均勻，直接影響到管材的成型，生產過程中造成圓度較差， 通過安裝冷卻塔和軟化水系統徹底解決了此類問題。
2、切割長度不準確，在生產過程中，切割長度時長時短，切割不穩定，經過專業人員分析，可能是靜電干擾所致，經過安裝地線使切割長度保持了穩定。
四、加大技術投入，提高職工素質
我公司成立以來，（1）多次參加相關專家的培訓講座，並組織技術人員到金德、偉興等知名企業學業學習考察，走出去請進來，相互交流，取長補短，經常聘請經驗豐富的技術人員來廠指導交流。（2）同時，還利用業餘時間，由本單位專業工程師對職工進行培訓，講解各種管材的技術要求和質量標準，關鍵工序質量控制方式，質量檢測方法，裝置安全操作技術等，為提高職工隊伍的技術素質，打下堅實的技術後盾。通過以上努力形成了目標管材體系和質量保證體系。
經過近半年的試製工作，公司產品經北京國家建築材料工業建築圍護材料及管道產品質量監督檢驗測試中心和河北省衛生監督管理局檢測，達到了相關標準要求。
以上是公司試製工作的總結報告，希望各位領導、專家給予指正、指導，以利於我們在今後的生產中，取得更好的經濟效益和社會效益。
謝謝各位指導！
河北寧紡塑業****
2011 年 06 月 24 日
試製工作總結報告
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