一、編制依據
主要依據施工圖紙、施工組織設計、規範和規程、企業標準等。
表1 模板編制的主要依據
二、 工程概況
2．1設計概況見表2
表2 設計概況表
三、施工安排
3．1 施工部位及工期安排
根據施工進度計畫，施工部位及工期安排見表3
3．2 勞動組織及職責分工
3．2．1管下理人員組織及職責分工：見圖1
圖13．2．3工人分工及數量
根據施工進度計畫及施工流水段劃分進行勞動力安排。
主要勞動力分工及數量見表4
四、施工準備
4．1 技術準備
專案部組織經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見後，辦理圖紙會審記錄，作為施工的變更依據和施工操作依據。熟悉各部在截面尺寸、標高制定模板初步設計方案。
4．2 機具準備
主要機具及工具準備詳見表5：
4．3 材料準備
頂板、梁、牆體模板材料選用18厚九夾板，龍骨背枋採用60mm×80mm方木，支撐系統及包箍採用φ48鋼管腳手架及活動鋼管頂掌，脫模劑選用油性脫模劑。根據所需材料提前考察、選用相關材料廠家。
五、主要施工方法
5．1 墊層模板
墊層厚度為100mm、150mm，墊層模板採用100×100mm方木及模板，沿墊層邊線設定方木，方木支撐在基坑壁上。
5．2 底板模板
底板厚度主樓為1400mm，車庫為350mm，側模全部採用磚模，沿底板邊線外延50mm砌築240mm厚磚牆，高度=底板厚+100mm，積水坑、電梯井模板採用240mm厚磚模。
5．3 牆模板
牆模採用1.22×2.44m，18mm厚九夾板，50×100mm方木做豎楞（方木均經壓刨找平），φ48×3.
5mm架子管做橫楞，φ14mm@600mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。
5．3．1 直段牆模板
直段牆模板內豎楞50×100mm方木間距200mm ,外橫楞用2×φ48×3.5mm架子管間距600mm布置，外牆採用φ14對拉止水螺栓布置間距600mm，內牆採用φ14mm穿牆螺栓布置間距600mm，與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm鋼管斜撐，間距600mm，上下排錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板φ25錨筋上。
陽角模板現場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接尋拼， 在此龍骨上用100mm長l70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好後由塔吊吊裝到作業面上安裝。
5．4 柱模板
柱模板採用18mm厚九夾板製作整體模板，豎楞採用50×100mm方木，方木均經壓刨找平，每20cm一道。柱箍採用100×100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一道距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處下理，做成企口式拼接，然後加柱箍、支撐體系將柱固定。
支撐採用φ48×3.5mm架子管剛性支撐。
5．5 梁模板
底模與側模均採用18mm厚九夾板，主龍骨採用100mm×100mm@600mm單面刨光方木，次龍骨選用40mm×60mm@200mm雙面刨光方木。樑側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，由塔吊或吊車至作業面組合拼裝。然後加橫楞並用利用支撐體系將梁兩側夾緊，在梁h/2處加m14穿牆螺栓@600。
5．6 頂板模板
頂板模板採用18mm九夾板，主龍骨採用φ48×3.5mm鋼管，在沉重架搭設過程中根據標高進行搭設，次龍骨選用100mm×100mm單面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。
若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只要該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。
5．7 樓梯模板
板為九夾板。踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠牆的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨採用50mm厚方木。製做時在梯段側板內劃出踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上當。
5．8 門窗洞口模板
採用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，並用螺栓拉牢。側面用鐵釘將九夾板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊梁加內控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側與暗柱內控式定位筋分上、中、下固定。
5．9 後澆帶、施工縫模板
底板後澆帶模板為便於拆模分兩塊進行拼裝，主樓部分為兩塊高650mm的模板，車庫底板分為兩塊高250mm的模板，模板為九夾板，次龍骨為40×60mm間距為600方木,主龍骨60×80mm間距400方木。在底板鋼筋上下墊3cm厚（同鋼筋保護層）九夾板以保證鋼筋保護層的準確。
牆體後澆帶模板採用面板九夾板，次龍骨40×60mm三道方木三道，次骨平行於牆體，主龍骨60×80mm短方木間距800mm布置，中間由方木支撐。
頂板後澆帶、施工縫處模板採用九夾板，九夾板緊靠鋼筋上、下兩側，此處九夾板厚度同鋼筋保護層。
六、模板加工
6．1 模板加工要求
柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小於1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的主方木不得作為龍骨使用。
6．2 模板加工管理
模板加工完畢後必須經過專案部技術人員質檢人員驗收合格後方可使用。對於周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然後刷封邊漆加以利用。
七、模板安裝
7．1 模板安裝的一般要求
豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢後準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。
7．2 底板模板安裝順序及技術要點
墊層施工完畢後進行底板模板安裝，底板側模全部採用磚模，沿底板邊線外延50mm砌築240mm厚磚牆，高度=底板厚+100mm，在底板厚度範圍內砌築永久性保護牆，砂漿採用1：3水泥砂漿，上面100mm部分砌築臨時性保護牆，用混合砂漿砌築，磚牆內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。
7．3 牆體模板安裝順序及技術要點
7．3．1模板安裝順序
模板定位、垂直度調整模板加固驗收砼澆築拆模
7．3．2 技術要點
安裝牆模前，要對牆體接茬處鑿毛，用空壓機清除牆體內的雜物，做好測量放線工作。為防止牆體模板根部出現漏漿「爛根」現象，牆模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固。並注意穿牆螺栓的安裝質量。
7．4 梁模板安裝順序及技術要點
7．4．1 模板安裝順序
搭設和調平模板支架按標高鋪梁底模板拉線找直綁紮梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板
7．4．2 技術要點
計要求起拱（跨度大於4m時，起拱0.2%），並注意梁的側膜包住底膜，下面龍骨包側模。
7．5 板模板安裝順序及技術要點
7．5．1 模板安裝順序
滿堂腳手腳次龍骨柱頭模板龍骨拼裝頂板內、外牆柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序
7．5．2 技術要點
樓板模板當採用單塊就位時，宜以每個鋪設單元四周先用陰角模與牆、梁模板連線，然後向**鋪設。按設計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。
7．6 柱模板安裝順序及技術要點
7．6．1 模板安裝順序
搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆築砼拆除腳手架、模板清理模板
7．6．2 技術要點
板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然後加柱箍、支撐體系將柱固定。
八、模板的拆除
8．1 牆柱模板拆除
在砼強度達到1.2mpa能保證其表面稜角不因拆除模板而受損後方可拆除，拆除順序為先縱牆後橫牆。在同條件養護的砼強度達到1.
0mpa後，先鬆動穿牆螺栓，再鬆開地腳螺栓使模板與牆體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上中撬、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。
8．2 門洞口模板拆除
洞口模板四角脫模器及與大模連線螺栓，撬棍從側邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬》1m時拆模後立即用鋼管加頂託回撐。
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目錄02 第一章 編制依據03 第二章 工程概況04 第一節 基本工程概況04 第二節 混凝土工程概況04 第三節 現場情況05 第四節 工作難點05 第三章 施工部署及安排06 第一節 施工部位及工期要求06 第二節 主體結構混凝土 和技術要求 10 第三節 勞動組織12 第四節 施工順序14 第...