3、焦炭的部分概念及質量標準：
抗碎機械強度（m40）：指焦炭在轉鼓中轉動一定時間後，大於40mm的重量所佔式樣總量的百分數。
抗耐磨械強度（m10）指焦炭在轉鼓中轉動一定時間後，小於10mm的重量所佔式樣總量的百分數。
4、焦炭質量對高爐煉鐵的影響
（1）抗碎強度m40、抗磨強度m10的影響：m40每降1%，高爐利用係數降低3%-4%，焦比（冶煉1噸生鐵所消耗的焦炭的重量）增加1。3%-5%；m10每降低0。
1%，高爐生產能力提高0。3%-1。3%，焦比降低0。
2%-0。6%。
（2）硫分：煉焦時，煤中的硫分約60%轉入焦炭，硫是焦炭中的有害雜質，能使生鐵變脆。為了脫除焦炭過高的硫分，需增加溶劑石灰石和焦炭的用量，從而降低了高爐的利用係數，使生鐵產量下降。
焦炭的硫分每提高0。1%，石灰石和焦炭的用量將分別增加3。7%和1。
8%，高爐生產能力降低2%-2。5%。冶金焦的硫分規定不大於0。
8%。（3）灰分：煉焦時，煤中的灰分全部轉入焦炭，如精煤灰分8%，焦炭灰分就會達到12%左右。焦炭灰分每提高1%，焦炭用量增加2%-2。
5%，溶劑石灰石的用量增加4%，高爐生鐵產量降低3%，焦炭強度下降2。2%。
（4）揮發分：根據焦炭的揮發分可以判斷焦炭的成熟程度，揮發分大於1。5%的焦炭為生焦，小於0。5%-0。7%，表示煉焦過火，一般成熟適度的焦炭揮發分在1%左右。
（5）水分：焦炭水分一般為3%-7%，水分變動，影響計量並引起高爐爐況波動。
5、主要煉焦工藝介紹
（1）配煤煉焦：是將氣、肥、焦、瘦不同煤種的煤，按一定比例進行配比，在自然狀態下由焦爐頂部裝入焦爐進行煉焦的工藝。一般配比為氣煤25%，肥煤15%，瘦煤10%，主焦煤和1/3焦煤50%，配合後可燃基揮發分在25%左右，我國武漢鋼鐵公司、萊蕪鋼鐵公司、馬鞍山鋼鐵公司、上海焦化廠等許多大型鋼鐵焦化企業均採用配煤煉焦工藝。
（2）搗固煉焦，即將配煤在搗固機內搗實成體積略小於炭化室的煤餅後，推入炭化室爐進行煉焦。煤料搗固後，一般堆比重可由散裝煤的0。72t/m3提高到0。
95-1。15t/m3，因而煤粒接觸緻密，使結焦過程中膠質體充滿程度大，並減少氣體析出速度，從而提高膨脹壓力和粘結性，使焦炭結構緻密。但隨著粘結性的提高，煤料結焦過程中的收縮應力加大，因此，對粘結性較好的配煤，所得焦炭裂紋增加，塊度和強度均要下降。
據此，對於氣煤配量較多的配煤，在粉碎配入適當數量的瘦化組分（焦粉或瘦煤等）和少量焦、肥煤的條件下，可以得到抗碎和耐磨指標均較好的焦炭。
搗固煉焦是近幾年發展起來的一種新的煉焦工藝，可增加氣煤或弱粘煤配比，氣煤配比可配到65%以上，配合後乾燥無灰基揮發分可在29%-34%之間，水分在9%-11%之間，焦炭的強度較好。搗固煉焦適合我國強粘結煤緊缺的國情，近幾年發展較快。如青島管道煤氣公司、蒙西焦化及近幾年新上的焦爐多採用這種工藝。
6、煉焦用煤對焦炭質量的總體要求
煉鐵高爐對焦炭質量提出了較高的質量要求，為了煉出符合質量要求的冶金焦炭，對於冶煉精煤主要質量指標有以下要求：
（1）配煤灰分：配煤中的灰分在煉焦後全部殘留於焦炭中，成為生產冶金焦的主要質量指標之一，因此應當控制配煤的灰分。煤的成焦率一般在75%左右。
由於配煤中灰分全部轉入焦炭中，所以焦炭的灰分要比配煤灰分高1。3倍左右。在生產上要求配煤灰分小於10%。
（2）配煤硫分：硫分煤中通常以黃鐵礦、硫酸鹽和硫的有機化合物三種形式存在。通常洗選一般只能除去黃鐵礦硫，而配煤中的硫約有85%-90%殘留於焦炭中。
因此配煤中的硫分越低越好，煉焦配煤的硫分一般應小於1。0%。
（3）配煤揮發分：為了滿足鋼鐵工業對冶金焦的需要，又能盡量多生產化學產品，頂裝機焦配煤乾燥無灰基揮發分一般在25%-30%。受資源限制，我國煉鋼焦配煤中的氣煤用量一般較高，有的焦化廠配煤揮發分達到32%。
近幾年來，根據我國肥煤、主焦煤緊俏的資源情況，大力推廣搗固煉焦新工藝，氣煤配比可以達到75%，配煤乾燥無灰基揮發分超過34%。
（4）配煤的膠質層厚度：膠質層是表示煤在加熱時產生液體的數量的指標。配煤中必須具有一定的液體物質來粘結其他不能熔融的物質，使之成為堅固的冶金焦炭。
配煤對膠質層的要求厚度為15-20公釐。但某大型焦化廠多配氣煤後的配煤膠質厚度僅為13-14公釐，也煉出了比較好的冶金焦炭。
以上幾個指標，都根據單種煤的相應指標及配煤比例，按加權平均法計算的。
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