※ ※ 目錄 ※ ※
※ ※ 修訂履歷 ※ ※
1 目的
規範補印申請作業的步驟和方法使達到及時補印以滿足客戶交期需求之目的。
2 適用範圍
適用於因生產超損耗、製程不良率過高、客戶退換貨所導致的產品數量不足需申請補印之作業。
3 參考檔案
3.1《生產作業管制程式》 qp-p-015
3.2《mrb作業管制程式》 qp-q-018
4 定義
（無）5 職責
5.1 各生產工序：負責開立補印申請單及上工序產品交接之數量確認。
5.2 pmc：負責開單補印及確定補印數量。
5.3 qa：負責開立pdcs及不良品複查﹐客退品補印申請單開立。
5.4 包裝﹕負責成品包裝完成後補印申請單開立。
5.5 生產部：負責調查責任人/單位及良品數量確認。
5.6 總經理助理：最終審核是否補印及補印數量。
6 工作程式
6.1 流程圖：(如下)
6.1.1.客戶退換貨補印申請作業流程圖﹕
6.1.2.製造超損耗補印申請作業流程圖﹕
6.1.3不合格品超標補印申請作業流程﹕
6.2作業內容：
6.2.1 客戶退換貨補印作業：
6.2.1.1客戶因質量異常要求退換貨，品保qe對回廠後的退貨進行複查確認。
6.2.1.2 qe確認可返工，則依照mrb作業交生產部重工或品保全檢選別，良品夠補退換貨則進行補貨處理。
6.2.1.
3若返工良品不夠數或qe確認不可返工時，由pmc清查庫存，有庫存時品保對庫存品全檢。同時品保人員確認不良數量及責任歸屬，檢驗後良品不夠補數時，品保開立補印申請單交pmc確定開單。
6.2.1.4若無庫存或庫存不夠補貨時，由pmc確定補印數量，開單補印。
6.2.1.5補印單均交總經理助理審核ok後執行補印生產，後續補印作業依照《生產作業管制程式》（參考檔案3.1）作業。
6.2.2製造超損耗補印作業：
6.2.2.1各生產工序損耗超標時，則在2h內提出補印申請單交pmc，pmc確定是否需要補印。
6.2.2.1.1生產損耗超標定義：各製程中調機損耗+自檢不良品數，超過公司規定指標時，為損耗超標。
6.2.2.1.2數量確認：上下工序在交接簽收《產品標識卡》（附件7.1）時，必須確認其生產數量（可以用捲尺量測每板高度），必須對交接數量時行確認。
6.2.2.2最終成品包裝完在後，不夠訂單數，由包裝開立《補印申請單》（附件7.2）交pmc，由pmc確認是否需要補印。
6.2.2.3補印單均交總經理助理審核ok後執行補印生產，後續補印作業依照《生產作業管制程式》（參考檔案3.1）作業。
6.2.3.不合格品超標欠數補印作業：
6.2.3.
1.因產品質量出現異常，經qc判定不合格，彩盒不良率超出5%(多摩產品不良率超過7%)時，由qe對不良品進行確認，同時開立《異常處理報告》（附件7.3）提供不良專案及數量，交責任單位，責任單位依pdcs開立《補印申請單》交pmc，由pmc確認,呈總經理助理審核ok後,開單補印。
6.2.3.2如有需要對不合格品進行重新挑選或特採時依照《特採作業管控辦法》（參考檔案3.2）作業。
6.2.3.3補印單均交總經理助理審核ok後執行補印生產，後續補印作業依照《生產作業管制程式》（參考檔案3.1）作業。
7.附件
7.1產品標識卡（引用表單）
7.2 補印申請單
7.3 異常處理報告（引用表單）