安裝、使用本產品前請認真閱讀使用維護說明書
使用維護說明書
山東能源重灌集團巨力裝備****
二零一六年一月
第一章概述
順槽帶式輸送機自移機尾是順槽**機與其中間部分的銜接裝置，適用於高產高效工作面，滿足快速推進的需要。同時具有膠帶跑偏調整、調高、**機推移方向校正和自行前移等功能。
使用者須知說明書的用途
本說明書介紹了該自移機尾的工作原理、結構、安裝、除錯、運轉、維護保養、安全事項等方面的內容。為了能正確、安全地使用該裝置，任何參與、負責該裝置的安裝、操作及維護的工作人員都必須詳細閱讀本說明書，並嚴格按說明書中的有關規定操這樣可避免：
· 操作過程中的風險
· 人身危險
· 停機時間
並且將會：
· 提高機器的可靠性
· 延長機器的使用壽命
此外，還應該遵守煤礦現行的有關規定和安全章程。
技術特徵見隨機總圖。
第二章安全提示
2.1 概述
下面幾頁中所列出的標誌並不意味著每個可能的危險，也不能代
替工作人員安全操作和良好的判斷。在為自移機尾提供的說明書中，
某些詞習慣用於區別危險的程度，要花一些時間閱讀和理解這些詞的
含義，因為它們與某種危險程度有關。
本說明書中所出現的安全標誌是以水平格式布置的，由於空間因
素的限制，這台機器上的安全標誌可能會以不同的方式布置，無論以
任何方式布置，標誌的內容是相同的。
注意事項在操作和維護裝置前，要閱讀並確保你理解了所有的安全和操作指示。
·確保你理解了下述標誌的重要性，它們提示你注意危險，同時包含了重要的安全資訊。
·確保所有參與這個裝置工作的人員都經過正確的培訓，明白這台裝置和煤礦環境中所潛伏的危險。
·如果你未經培訓，決不能進行任何工作和行動。如果你不明白將要作什麼，就應詢問你的上級。
·遵守所有的安全標誌和操作指示。忽視這些將使你和其他人置於嚴重或致命傷害的危險境地。
2.2 安全常識
裝置的安全使用應該使位於整個裝置工作區域的人員不受危害，
這就需要人們必須有安全意識和風險意識。所有故障及損壞，特別是
影響操作者安全的，一定要立即排除和修復。工作人員應理解並牢記
以下安全方面的知識：
· 操作者必須接受過相應的培訓，認識並理解了裝置的使用
說明書以及企業本身的有關規定。
· 裝置的安裝、使用必須嚴格遵守說明書中的規定以及煤礦
有關的安全規程。
· 操作者必須了解與該裝置配套使用的裝置的相關知識。
· 裝置的維護嚴格按說明書中規定的週期進行，損壞件必須
馬上更換，更換件最好由裝置生產廠商提供。
· 裝置在檢查並確認所有零部件都已正確安裝後方可使用；
· 裝置執行時，任何人不得跨越，否則將可能導致人身傷害；
· 裝置執行時，不得拆掉**機機頭導料裝置，否則滾落的
煤炭會砸傷皮帶或導致人身傷害。
· 裝置移動時，操作者一定要站在正確的位置上，否則將可
能導致人身傷害。
· 裝置移動時，一定要停止移動**機，否則將可能導致設
備損壞。
2.3 安全操作
除了遵守煤礦規定和健康與安全規定以外，下面的操作規範也必
須執行，以確保從事自移機尾、**機、刮板機工作或在刮板機、轉
載機周圍工作的所有人員的安全。
· 提公升或起吊裝置的任何部件時，只能採取經同意的方法，
按照煤礦認可的安全工作程式來進行。確保所有的提公升設
備都是經同意的、無損壞和腐蝕的裝置，並足以提公升重物。
· 保證所有可能出現問題的地方都已經被鑑別清楚，並經全
面檢查處理後，才可以接通輸送機電源。
· 刮板機、**機、破碎機和自移機尾的鋪設與運轉須遵守
有關的煤礦安全規程。
· 不要站在機頭或機尾鏈輪後面。
· 當刮板機、**機和破碎機正在執行時，要保持機頭或機
尾護罩後部區域清潔。
· 保證衣服束緊，尤其是衣領、袖口和褲腳。這樣可防止衣
服邊緣被捲入運動部件中。
· 檢查並確認所有零部件都已正確安裝後，方可開動刮板機、
**機、破碎機和自移機尾。
· 確保所有的螺栓和緊韌體安裝在適當位置並正確鎖緊。
· 不能使用刮板機、**機和破碎機運輸從工作面採下的物
料以外的任何裝置和原料。
· 在推進工作面輸送刮板機和**機、破碎機，或向前移動
任何裝置之前，要保證所有人員遠離。
· 自移機尾的所有安裝、維修工作，必須在本說明書的相關
章節中陳述的條件下進行。
· 自移機尾工作一段時間後，要對可能出現問題的零部件進
行檢查、維修。
第三章主要組成及部件結構
自移機尾主要由尾架、中間架、頭架、裝載小車、潤滑系統、液控系統等組成。
工作原理：液控系統以高壓乳化液為動力，以頭架、尾架、中間架為構件，以**機、順槽底板互為支點，利用滑動摩擦的原理，從而實現其調高、調偏、自行前移等功能。該自移機尾推移行程為2700mm，滿足工作面三刀一推的作業方式。
3.1 中間架
中間架主要由基架、蓋板、導向板等組成，是小車的滑行軌道和**機的主要卸料點，兩端用螺栓與尾架、頭架聯接。
3.2 尾架
尾架主要由尾架體、改向滾筒、壓帶滾筒、固定架、活動架、滑座、滑架、蓋板、道軌、清掃器等組成。安裝在尾架體末端的滾筒是改向滾筒，兩軸端設有調整螺栓，可調整膠帶在尾部的跑偏；立缸與活動架和固定架、固定架與尾端架體、活動架與滑座、滑座與水平缸、水平缸與滑架分別通過銷聯接在一起，實現尾架部分的調高與側移。滾筒通過集中注油裝置分別實現注脂潤滑，通過刮煤板，把汙物清掃到集泥槽內，開啟兩端端蓋刮出。
改向滾筒帶有清掃器，清掃吸附到膠帶內表面的汙物。
3.3 頭架
頭架主要由頭架體、壓帶滾筒、推移缸、立缸、各種銷軸元件、導向輪組、導向板等組成。立缸與活動架和固定架、固定架與尾端架體分別通過銷聯接在一起，實現頭端架部分的調高與側移。清掃器安裝在頭端架前面，可以在皮帶執行到機尾滾筒之前先清掃吸附到膠帶內表面的汙物。
3.4 小車
小車主要由滑架、車輪組、聯接板、定位塊、平台、銷元件等組
成。小車騎在中間架的軌道上，通過定位塊限位，可沿軌道前後滑
動。**機機頭通過螺栓與小車的聯接板聯接，有三個方向的自由度。
3.5 液控系統
如原理圖所示：液控系統由 4 個調高立缸、2 個側移水平缸、2
個推移缸、2 個浮動（託輥）缸、1 組操縱控制閥組、5 個液控單向
閥（背壓閥）、及球型截止閥、高壓膠管等組成。用支架乳化液幫浦站
作為動力源，供液壓力為：31.5 mpa。
4 個調高立缸進液迴路（公升起基架）設有液控單向閥，以保證基架在公升起後維持所要求的狀態，而不致在自移裝置的自重和**機機頭重量作用下自行下落。側移水平缸體與滑架用壓板聯接，其活動杆兩端通過銷軸及滑塊與調高立缸相鉸接，以實現基架側向移動，進而帶動**機機頭與帶式輸送機自移機尾側向移動。2 個推移缸通過併聯同步方式，連線布置在小車與尾端架之間，分別通過銷軸相聯，構成自移裝置的拉移系統。
2個浮動缸通過液控單向閥併聯一起，用來調整浮動託輥的高低位置。
第四章安裝
4.1 主體安裝
1、按隨機附帶總圖組裝尾架、中間架、頭架、託輥組。
2、使用軸及銷軸聯接尾架與中間基架，用銷軸聯接頭架與中間架，銷軸聯接頭架與抬高架。
3、安裝相關元件。
4、將改向滾筒和壓帶滾筒安裝、潤滑系統、郵箱架用螺栓聯接，安裝在尾架上。
5、另一件壓帶滾筒安裝在頭架上。
注意！ 安裝尾端架時改向滾筒一定要安裝在螺旋的行走方向上，即滾筒按正確方向旋轉時，螺旋向外旋；另外尾端架、頭端架中固定架、活動架、滑座、滑架的安裝要與液壓驅動系統的安裝聯合進行。
4.2 小車安裝
1、將卡板拆下。
2、將小車騎在中間架軌道上，與**機機頭聯接。
3、用螺栓把卡板與滑架鏈結。
4.3 液壓控制系統安裝
1、用螺栓把操作台安裝在抬高架上。
2、按圖安裝液壓系統控制閥組並與各液壓缸用高壓軟管相聯，保證聯接正確，各密封處密封可靠，高壓軟管置於基架上預留的高壓軟管通道內。
注意！ 為了便於正確操作，液壓驅動系統控制閥組與各液壓缸用高壓軟管的聯接應與液壓缸安裝位置指示牌和液壓操縱指示牌相配。
第五章操作
自移機尾根據需要可完成自行前移、膠帶跑偏調整、調高、**機推移方向校正等功能。
5.1 自行前移的操作
1、隨著工作面輸送機推移前進，**機隨之向前移動，與其相聯的小車也一起按步距在軌道上前移。
2、當採煤機完成一定截深後，小車也隨**機前移一定距離，
與小車聯接在一起的推移缸活塞桿被壓縮相應的長度, 當小車在軌道上執行到前端時，則應向前移動自移機尾。
3、操縱四個調高立缸的控制手柄，使立缸收縮，提起滑架，使基架完全落於順槽底板上，完成自移機尾的推移準備工作。
4、操縱推移缸控制閥組上相應的手柄，使高壓工作液進入推移缸的無桿腔，活塞桿伸出，由於推移缸活塞桿和缸體分別與小車和基
架相聯，即可推動整體機尾前移。
5、當推移缸活塞桿完全伸出後，即完成基架推移工作，這時即
可進行調高以及調偏等操作。
5.2 膠帶跑偏調整的操作
當帶式輸送機的膠帶向一側跑偏時，可操作相應側的調高立缸或必要時需操作側移水平缸，把基架相應側抬高或校正，直到膠帶恢復正常位置為止。
5.3 調高操作
當自移機尾跨越有起伏的巷道時，這時需操作低端的立缸，將低
端作相應抬高。
5.4 **機（或自移機尾）推移方向校正的操作
當**機機頭與工作面前進方向偏斜時，或當帶式輸送機與自移
機尾偏斜時，可進行校直，操作程式為：
1、操作調高立缸使基架公升起，完全離開巷道底板。
2、操作側移水平缸向所要求方向移動基架，調高立缸與基架及
滑塊以滑架為支點，沿滑架向預定方向移動。水平缸在中間位置安裝，此時，滑架偏向基架一方。
3、操作調高立缸將基架落到巷道底板上，並繼續操作使滑架完
全離開底板。操作側移水平缸使滑架恢復中位。
4、操作調高立缸，使滑架落在巷道底板上，根據需要調整基架的高度便可投入使用。
5、如果需調整的距離較大，可重複進行上述過程，直到達到所
要求的移動距離。在中間階段的側移過程中可以充分利用其行程，每次將滑架移到極限位置，但最後應使水平缸恢復中位。
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