標記發放號：
設計名稱：1604採煤工作面回採專項防突設計
編制單位：
編制人：
審核人：
負責人：
設計編號防t—sj—2010—0803
編制日期：2023年8月3日
會審意見
會審人員簽字：
施工單位年月日通風科： 年月日
排程室年月日技術科： 年月日
機電科年月日安全科： 年月日
安全礦長年月日生產礦長： 年月日
總工年月日礦長年月日
1604採煤工作面回採專項防突設計
一、概況
（一）、工作面位置
1、1604工作面是一採區一區段西翼m60煤層的採煤工作面。東面以副井筒保護煤柱為界，西面以揭露的斷層為界，上下以＋1562m~＋1544m標高為界。相對應的地面標高＋1650m~1750m，煤層埋藏深度90m~210m。
該工作面平均長度65m，推進長度185m。可採儲量2.03萬噸。
巷道布置示意圖：
2、採面與地面對應關係
採面運輸巷成北東—南西向。位於副井筒以西，距副井口最近130m，地表無村寨。採面對應地面屬山坡地，標高＋1650m~1750m。
3、採面與鄰近煤層關係
採面下距m70煤層12m。
（二）、地質概況
1、構造
本井田內主要構造為化育向斜，軸向近南北，總體為一寬緩的不對稱向斜。
本採面運巷以下10m（掘進施工已揭露）處有一條軸向近煤層走向的背斜構造，背斜兩翼傾角較大，達35°以上。
2、頂、底板特徵
m60煤層的直接頂板多為粉砂岩、泥質粉砂岩，區域性為粉砂質泥岩，厚約1.6~2.6m，穩定性較好；間接頂板為0.8m左右中厚層狀砂質灰岩；地板為粘土巖，穩定性較差（見柱狀圖）。
3、煤層賦存情況
煤厚：1.1~1.
5m，平均厚：1.2m，結構：
複雜，含1層厚約0.35~0.55m的夾矸。
傾角：10~15°，構造附近傾角增大達到30°~40°，容重：1.
45t／m3。
穩定性及其它：煤層穩定性一般，黑色，金屬光澤，參差狀斷口，內生節理裂隙發育，半亮型呈層狀。
（三）、水文地質
本區位於赤水上游支流及六河支流分水嶺斜坡地帶，相對高差大，無地表水體，最低侵蝕基準面標高為1500m。
本區域內大氣降水是岩層地下水的補給源，地下水動態變化受大氣降水的制約。礦床充水主要通過大氣降水補給礦床頂、底板間接充水含水層，並通過斷層、裂隙等因素對礦床進行充水。
龍潭含煤組富水性弱，可視為相對隔水層。
本煤層距茅口組頂界26~38m，在斷層裂隙帶，要注意防底板滲透水。
本採面的地面無水體。距工作面開切眼南西方向120m處有淺部老窯。
（四）、瓦斯、煤塵**性、煤層自燃傾向性、煤層動力現象等情況
化育煤礦2023年瓦斯等級鑑定為高突礦井，礦井瓦斯絕對湧出量為5.73m3／min，相對瓦斯湧出量為36.32m3／t。
根據2023年5月份煤炭科學研究總院撫順煤科分院提供的《貴州省大方縣化育煤礦m60煤層煤與瓦斯突出危險性鑑定報告》，判定化育煤礦m60煤層為突出煤層，1604採煤工作面為煤與瓦斯突出工作面。
（五）、礦井瓦斯抽放系統
礦井安裝了地面高、底負壓兩套抽放系統，其中：高負壓選擇兩台2bea—253型水環式真空幫浦（1臺工作，一台備用），最大抽放負壓33hpa，最大抽放43 m3／min，抽放乾管為d219×6；低負壓選擇兩台2bea—203型水環式真空幫浦（1臺工作，一台備用），最大抽放負壓33hpa，最大抽放流量21 m3／min，抽放幹管d219×6。
1604回風巷已各安裝一趟dn159的高負壓抽放管路，並在每趟管路及鑽場位置安設閘閥、孔板流量計、防水桶及除渣裝置等，主要抽放工作面開採層和鄰近煤層的瓦斯。
（六）、礦井安全監控系統：
採用kj203n煤礦安全監測監控系統監測工作面進風流、回風流、上隅角的瓦斯濃度，上風巷風速等，並由此實現工作面的瓦斯電閉鎖功能。
分別在1604採煤工作面進風流、工作面、上隅角及回風巷各設乙個瓦斯感測器，進風流瓦斯感測器安裝在進風巷距工作面煤壁10m範圍內，斷電值設為0.5%，斷電範圍為工作面及進、回風巷內所有非本質安全型電器裝置；工作面和上隅角的感測器分別安裝在回風巷距工作面煤壁10m範圍內和工作面上出口的上幫靠空區側位置，斷電值設為1.5%，斷電範圍為工作面及回風巷內所有非本質安全型電器裝置；回風巷感測器安裝在回風巷回風出口10m處，斷電值設為1%，斷電範圍為工作面及回風巷內所有非本質安全型電器裝置。
通風科安排人員對所有感測器每週至少進行一次校對。工作面回風巷測風站處設風速感測器監測採面風量變化。1604工作面運輸巷的監測監控情況詳見附圖一：
《1603工作面運輸巷監測監控及通風系統圖》。
二、礦井及工作面通風系統情況及加強控制通風風流設施的措施
礦井採用**並列抽出式通風，主井、副井進風，風井回風。風機型號fbcdz—6—no16b—2×75kw，一台工作，一台備用。礦井總進風量為30m3／s，總排風量為30.
8 m3／s。
1604工作面回採前必須在1604回風巷（回風斜石門後側）安裝一組正反向防突風門。工作面放炮和無人時，反向風門必須關閉。1604工作面生產期間，回風系統嚴禁設定調控設施，必須保持回風系統暢通，並按《化育煤礦1604工作面作業規程》規定配足風量500 m3／min。
1604工作面採用u型通風方式，通風路線有兩條，分別為：
地面新鮮風→主斜井→運輸斜石門→1604工作面運輸巷→1604工作面→1604工作面回風巷→回風斜石門→總回風巷→風井→地面。
地面新鮮風→副斜井→材料巷→1604工作面運輸巷→1604工作面→1604工作面回風巷→回風斜石門→總回風巷→風井→地面。1604工作面通風情況詳見附圖一：《1604工作面監測監控及通風系統圖》。
三、區域綜合防突措施
（一）區域突出危險性**
區域突出危險性**（效檢）根據煤層瓦斯壓力p或煤層瓦斯含量w進行**，其臨界值見下表：
表一：煤層瓦斯壓力或瓦斯含量區域**（效檢）臨界值
根據2023年5月份煤炭科學研究總院撫順煤科分院提供的《貴州省大方縣化育煤礦m60煤層煤與瓦斯突出危險性鑑定報告》，m60實測最大瓦斯壓力pmax=0.791mpa＞0.74mpa，判定化育煤礦m60煤層為突出煤層，故1604工作面按突出危險區管理。
（二）區域防突措施：順層及穿鑽孔預抽瓦斯。
在1604工作面回採前及回採過程中，由施工單位提前在1604工作面回風巷按8~10m間距向工作面施工順層鑽孔進行預抽回採區域煤層瓦斯，並在1604工作面回風巷按20~25m間距施工一組（每組3個）穿層鑽孔預抽鄰近層瓦斯。順層鑽孔及穿層鑽孔均從上順槽採面煤壁處退後10~20m的巷幫開始施工，順層鑽孔開孔高度1m，鑽孔傾角根據工作面兩順槽標高差確定，並根據實際施工鑽孔見煤情況進行適當調整，使鑽孔鑽盡量布置在煤層中鑽進。若鑽孔施工過程中遇煤層變厚、地質構造以及打鑽時出現頂鑽、噴孔、瓦斯異常時鑽孔適當加密，所有鑽孔均施工到設計停採線為止。
鑽孔設計圖詳見附圖二：《1604工作面鑽孔布置及瓦斯抽放系統圖》，鑽孔設計引數見表
二、表三。
表二：1604工作面回風巷順層鑽孔設計參數列
備註：鑽孔傾角可根據實際施工鑽孔見煤情況進行適當調整，所有鑽孔必須按要求施工到設計長度才能停鑽，因其它原因達不到長度的必須進行補孔。
表三：1604工作面回風巷穿層鑽孔設計參數列
備註：每組穿層孔中1號鑽孔必須施工穿透m70煤層，2、3號鑽孔必須施工穿透m70、m73煤層，所有鑽孔必須按要求施工到設計長度才能停鑽，因其它原因打不到設計長度的必須進行補孔。
順層鑽孔傾角應根據揭露煤層變化情況及時進行調整，1604工作面必須在1604回風巷順層及穿層鑽孔的控制下進行回採，鑽孔超前工作面的距離不得小於50m。
（三）區域措施效果檢驗
1、，，當實際直接測定或間接計算的煤層殘餘瓦斯壓力小於0.74mpa或殘餘瓦斯含量小於8m3／t的預抽區域為無突出危險區，否則，仍為突出危險區。
2、經區域措施效果檢驗確定為無突出危險區並進行驗證按驗證結果採取相應區域性綜合防突措施後進行回採。
3、若檢驗結果仍為突出危險區，則措施無效，在已實施順層鑽孔預抽回採區域煤層瓦斯措施區域繼續加強抽放後再進行效檢，直至區域措施效果檢驗結果為無突出危險區，並進行區域驗證後按驗證結果採取相應區域性綜合防突措施後進行回採。
4、工作面順層鑽孔預抽回採區域煤層瓦斯區域防突措施施工完成後，施工單位繪製工作面防突措施竣工圖報通風科，進行檢驗時，必須由通風科首先分析、檢查預抽區域內鑽孔的分布等是否符合設計要求，不符合設計要求的，不予檢驗。
5、區域措施效果檢驗採用直接測定的最大殘餘瓦斯壓力或者最大殘餘瓦斯含量方法時，在工作面施工完順層鑽孔預抽回採區域煤層瓦斯的區域沿工作面推進方向每間隔30～50m至少沿工作面方向布置1個檢驗測試點或者取樣點取煤樣進行分析化驗。取煤樣時孔深不得小於煤層排放帶寬度，無煙煤去13m，即孔深不得小於13m，且各取樣孔應布置於所在部位鑽孔密度較小、孔間距較大、預抽時間較短的位置，並盡可能遠離測試點周圍的各預抽鑽孔或盡可能與周圍預抽鑽孔保持等距離，在地質構造複雜區域適當增加檢驗測試點。
回採工作面專門防突設計
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1192工作面專項防突設計
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2611採煤工作面防突措施
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