變更履歷
審核批准
1 目的
為平板電腦系列成品檢驗作業提供指導和依據
2 適應範圍
適用於萬利昇所有平板電腦系列成品及半成品（裸機）的外觀、功能檢驗。
3 定義
3.1 抽樣計畫
3.1.1 依據aql-std-105e二級單次加嚴一級抽樣計畫，cr=0，maj=0.4，min=1.0的允收水準進行抽樣檢查；
3.2 產品檢驗環境
3.2.1 距離：人眼與被測物表面的距離為300mm～ 350mm；
3.2.2 時間：每片檢查時間不超過10s；
3.2.3 位置：檢視面與桌面成45°；上下左右轉動30°；
3.2.4 照明：100w冷白螢光燈，光源距被測物表面500～550mm （照度達500～550lux）。
3.3 不良缺陷定義
3.3.1 點缺陷：具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準。
3.3.2 顆粒：在噴漆件表面上附著的細小顆粒。
3.3.3 積漆：在噴漆件表面出現區域性的油漆堆積現象。
3.3.4 陰影：在噴漆件或塑料件表面出現的顏色較周圍暗的區域。
3.3.5 桔紋：在噴漆件或電鍍件表面出現大面積細小的像桔子皮形狀的起伏不平。
3.3.6 透底：在噴漆件表面出現區域性的油漆層過薄而露出基體顏色的現象。
3.3.7 魚眼：由於溶劑揮發速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。
3.3.8 多噴：超出圖紙上規定的噴塗區域。
3.3.9 剝落：產品表面上出現塗層或鍍層脫落的現象。
3.3.10 毛絮：油漆內本身帶有的，或油漆未乾燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。
3.3.11 色差：產品表面呈現出與標準樣品（客戶承認樣品）的顏色的差異，稱為色差。
3.3.12 光澤不良：產品表面呈現出與標準樣品（客戶承認樣品）光澤不一致的情況。
3.3.13 手印：在產品表面或零件光亮面出現的手指印痕。
3.3.14 異色點：在產品表面出現的顏色異於周圍的點。
3.3.15 多膠點：因模具方面的損傷而造成區域性細小的塑膠凸起。
3.3.16 縮水：當塑料熔體通過乙個較薄的截面後，其壓力損失很大，很難繼續保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。
3.3.17 亮斑：對於非光面的塑料件，由於壁厚不均勻，在壁厚突變處產生的區域性發亮現象。
3.3.18 硬劃痕：由於硬物摩擦而造成產品表面有深度的劃痕。
3.3.19 細劃痕：沒有深度的劃痕。
3.3.20 飛邊：由於注塑引數或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產生的塑料廢邊。
3.3.21 熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物後不能很好的融合，在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫熔接線。
3.3.22 翹曲：塑料件因內應力而造成的平面變形。
3.3.23 頂白/頂凸：由於塑料件的包緊力大，頂桿區域受到強大的頂出力所產生的白印或凸起。
3.3.24 填充不足：因注射壓力不足或模腔內排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達模腔內的某一角落而造成的射料不足現象。
3.3.25 銀條：在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現出的銀白色條紋。
3.3.26 流紋：產品表面以澆口為中心而呈現出的年輪狀條紋。
3.3.27 燒焦：在塑料件表面出現的區域性的塑料焦化發黑。
3.3.28 邊拖花：因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。
3.3.29 破裂：因內應力或機械損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。
3.3.30 龜裂：橡膠件由於環境老化而造成在產品表面上有裂紋。
3.3.31 澆口：塑料成型件的澆注系統的末端部分。
3.3.32 搭橋：在導電膠的轉角位置，出現上面膠是連線著，但下面膠沒有連著而出現空洞的現象。
3.3.33 補傷：對導電膠上已損壞的部位進行修補。
3.3.34 油漬：在產品表面所殘留的油汙。
3.3.35 氣泡：由於原料在成型前未充分乾燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。
3.3.36 凹坑：由於模具的損壞等原因，造成在平面上出現的高低不平。
3.3.37 彩虹現象：指透明區域在反光條件下出現彩色光暈的現象。
3.3.38 透明度差：指透明區出現模糊、透明度不佳的現象。
3.3.39 拉白：成型品脫模時，由於鉤料杆的拉力大於頂料杆的頂出力，而使某部位所
產生的白化。
3.3.40 摺痕：在pc薄膜按鍵的底膜上產生的摺疊痕跡。
3.3.41 側面起皺：在pc薄膜內注入塑料時，由於薄膜受力不均勻在成品上造成皺紋。
3.3.42 漏光：由於pc薄膜上有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面，稱為漏光。
3.4 lcd不良點定義（指平板電腦上的液晶顯示屏）。
3.4.1 暗點：在全白畫面或紅/綠/藍/畫面，螢幕上一直不發光的乙個紅/綠/藍的畫素格；
3.4.2 亮點：在底色畫面或紅/綠/藍/畫面，螢幕上一直發光的乙個紅/綠/藍發光的畫素格；
3.4.3 連點：相鄰近的畫面或兩個以上的亮點或暗點組成一組點；
3.4.4 汙點：
液晶元生產用料不純而帶來的雜質，呈點狀、線狀或不規則形狀；定義雜質不良是液晶屏內背光模組部分或偏光片兩面等部位侵入的雜質引起的不良。雜質不良的形狀不規則，與畫素形狀沒有必然聯絡，分為圓形和線形。雜質點（線）的表現為暗場時的亮點、亮線，或亮場時的暗點、暗線。
3.4.5 劃傷壓傷：異物接觸液晶屏的偏光片，使其受損而形成的點狀或線狀的缺陷；
3.4.6 亮斑：液晶屏區域性顯示亮度較其周圍偏亮而出現視覺上的亮團，稱亮斑；
3.4.7 漏光：在螢幕外殼與液晶面板貼合處，不緊密而造成的背光燈的光線洩露，區域性顯示亮度大於周圍顯示區域，呈帶狀或半圓形的缺陷；
3.4.8 亮線：由於ic和玻璃之間的連線不良造成的橫向或縱向的在底色和紅/綠/藍畫面一直發光的完整的線狀（帶狀）缺陷，缺陷部位不能形成畫面顯示；
3.4.9 暗線：由於ic和玻璃之間的連線不良造成的橫向或縱向的在全和紅/綠/藍畫面一直發光的完整的線狀（帶狀）缺陷，缺陷部位不能形成畫面顯示；（黑色稱之為黑線，彩色稱之為彩線）
3.4.10 花屏：因介面或電路異常造成顯示條紋或雜色；
3.4.11 白屏：由於驅動板不良造成的液晶屏只有燈管發光，顯示區域整個螢幕為白色。
3.5 平板電腦測量面的定義
3.5.1 0測量面：平板電腦上顯示資訊的重要區域，如鏡片的透明區和lcd的顯示區。
3.5.2 i測量面：暴露在外，且正常使用時可直接看到的主要表面，如鏡片的非資訊顯示區，正面按鍵、前殼、後殼。
3.5.3 ii測量面：暴露在外，且正常使用時並不直接看到的次要表面及平板電腦配件的外表面，如前殼、後殼的側面，及其它平板電腦配件如充電器、耳機等的外觀面。
3.5.4 iii測量面：正常使用時看不到，只有在裝卸tf卡或sim卡時可看到的內表面，如被tf卡塞蓋住的面或卡塞的內表面；
3.5.5 iv測量面：只有在拆卸平板電腦時才能看到的零件表面。
3.6 缺陷**對照表
3.7 名詞定義
3.7.1 ecn:engineering change notice 工程變更通知
3.7.2 bom: bill of material物料清單
3.7.3 aql：accept quality level 可接收質量標準，合格質量標準
3.7.4 rej: reject拒收
3.7.5 acc: acceptance 允收
3.7.6 min: minor defects 輕微缺陷
3.7.7 maj: major defects 嚴重缺陷
3.7.8 cr: critical defects 致命缺陷
3.8 檢驗使用工具
點測規、菲林尺、卡尺、色差儀、 螺絲刀、靜電手環、靜電手套、聶子、塞規、條碼掃瞄器
4 職責
4.1 qa檢驗員按照作業指導書要求執行對產品進行檢驗；
4.2 qa技術員負責測試前的軟體安裝，測試中颱位的異常確認和維護；
4.3 qa拉長負責驗貨報表收集，統計，並送qa主管審核；
4.4 qe工程師及技術員負責對檢驗作業指導書的更新與修訂，及對作業指導書的培訓講解；
4.5 技術員負責對qa檢驗員上崗前的培訓工作
5 作業流程
5.1 外觀檢查
5.1.1 包裝檢驗：
⑴ 尺寸、顏色、內容、位置、斜率、圖案無殘缺、無模糊、無色差，是否在允收範圍；
⑵ 文字大小、顏色、內容、位置、斜率、印字無殘缺、無模糊、無色差，是否在允收範圍；
⑶ 貼紙，防開箱貼紙等貼紙尺寸、顏色、文字和圖案內容、位置、形狀、印字無殘缺、無模糊、無色差，是否在允收範圍；
⑷ 形碼尺寸、顏色、文字內容，是否在允收範圍，條形碼被掃瞄後是否能正確讀取，識別；
⑸ 每片產品的條碼是否與內部產品條碼一致，是否存在條碼上數量與實際裝箱數量有差異；
⑹ 長寬高在標準範圍內，坑形坑紋紙質與與bom要求一致，無破損、髒汙、受潮、變色、混色、劃花等不良；
⑺ 箱膠紙圖案、尺寸、箱摺疊方法，瓦通箱側面、頂部、底部， 釘形，釘的數量、外箱打包裝帶的數量及位置符合要求；
⑻ 驗箱內裝機數量要正確，無少機、空箱等異常，箱外貼示毛重、總重與實際重量相符。
5.2 噴漆件外觀檢驗
5.3 塑膠殼件及電鍍件外觀檢驗
平板電腦檢驗標準
中國作為當今世界第一製造業大國，產品出口量是相當大的。對於不同國家的客戶，產品標準也會有所區別，為了確保產品質量能達到預期的要求，避免因質量不合格而耽誤貨期，或者收到貨後才發現貨不對版而造成不必要的損失，驗貨是國外採購商和出口 公司最重要的控制手段。考慮到成本的節約 差旅 食宿以及人力 第三方驗貨公...
平板電腦LCD檢驗標準
1.目的 建立lcd類材料的來料檢驗依據，確保來料品質符合我司工藝及客戶要求。2.適用範圍 本標準適用於公司內平板電腦所有尺寸的lcd檢驗。3.抽樣計畫 依據gb t2828.1 2003正常檢驗一次抽樣方案ii級水平，其它根據抽樣標準書執行。嚴重缺陷 cr aql 0 主要缺陷 maj aql 0...
平板電腦彈簧按鍵檢驗標準
1.目的 建立彈簧按鍵材料的來料檢驗依據，確保來料品質符合我司工藝及客戶要求。2.範圍 本文適用於各種型號的彈簧按鍵 3.抽樣標準 依據gb t2828.1 2003正常檢驗一次抽樣方案ii級水平，其它根據抽樣標準書執行。嚴重缺陷 cr aql 0 主要缺陷 maj aql 0.65 次要缺陷 mi...