1、水泥 gb50204-2002《混凝土結構工程質量驗收規範》第7.2條、gb175-2007《通用矽酸鹽水泥》
⑴檢測引數：
強度、凝結時間、安定性、細度（選擇性指標）
⑵頻率：
按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過 200t 為一批，散裝不超過500t 為一批，每批抽樣不少於一次。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬矽酸鹽水泥超過乙個月)時，應進行複驗，並按複驗結果使用。
⑶取樣方法：
可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，採用取樣管，插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管，將所採樣品放入潔淨、乾燥、不易受汙染的容器中，總量不少於12kg。
2、鋼筋混凝土用鋼材
2.1 鋼筋原材料
⑴頻率：
一般每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，每批重量不大於60t。
⑵取樣方法：
①熱軋帶肋、熱軋光圓鋼筋gb1499-2008《鋼筋混凝土用鋼》第
一、第二部分。
②冷軋帶肋鋼筋gb13788-2000《冷軋帶肋鋼筋》
③冷軋扭鋼筋jg190-2006《冷軋扭鋼筋》
每批由同一型號、同一強度等級、同一規格尺寸、同一臺（套）軋機生產的鋼筋組成，且每批不大於20t。
2.2 鋼筋焊接 jgj18-2003《鋼筋焊接及驗收規程》
2.2.1閃光對焊
⑴頻率：
同一台班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批，當同一台班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算，如累計仍不足300個接頭，也應按一批計算。
⑵取樣方法：
每批隨機抽取3個長約450mm接頭做拉伸，抽取3個長約350mm接頭做冷彎。
2.2.2 電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、
⑴頻率：
在一般構築物中，以300個同牌鋼筋、同型式接頭作為一批，在現澆鋼筋混凝土結構中，在同一樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批，不足300個接頭，按一批計算。
⑵取樣方法：
①電弧焊：每批隨機抽取3個長約450mm的接頭做拉伸
②電渣壓力焊：每批隨機抽取3個長約450mm的接頭做拉伸
③氣壓焊：在柱、牆豎向鋼筋連線及梁、板水平鋼筋連線中，隨機抽取3個接頭做拉伸，在梁、板水平鋼筋連線中，隨機抽取3個接頭做冷彎。
2.3 鋼筋機械連線 jgj107-2010《鋼筋機械連線技術規程》
⑴頻率：
工藝檢驗：鋼筋連線工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗
現場檢驗：同一施工條件下採用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一批
⑵取樣方法：
工藝檢驗：每種規格鋼筋隨機擷取3個接頭做拉伸和殘餘變形。
現場檢驗：在工程結構中隨機擷取3個接頭做拉伸試件。
3、砂、石gb/t14684-2011《建築用砂》、gb/t14685-2011《建築用卵石、碎石》
⑴頻率：
按同產地同規格分批驗收，採用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸的，以400m3或600t為一批，採用小型工具（如拖拉機等）運輸的，以200 m3或300t為一批，不足上述量者，按一驗收批進行驗收。當砂石質量比較穩定、進料量較大時，可1000t為一驗收批。
⑵取樣方法：
①從料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣前應先將取樣部位表層剷除，然後由各部分抽取大致相等的砂8份，石子15份，組成各自一組樣品
②從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份，石子8份組成各自一組樣品
③從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份組成各自一組樣品
④數量：每一試驗專案所需砂最少取樣質量
每一試驗專案所需碎石或卵石最少取樣質量（kg）
每驗收批砂石至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量檢驗，對於碎石或卵石，還應檢驗針片狀顆粒含量。對於人工砂及混合砂，還應檢驗石粉含量，對於重要工程或特殊工程，應根據工程要求增加檢測專案。
4、混凝土、砂漿效能
4.1 混凝土抗壓強度 gb50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規範》7.4.1
⑴頻率：
1 每拌製 100 盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少於一次；
2 每工作班拌製的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少於一次；
3 當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少於一次；
4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少於一次；
5 每次取樣應至少留置一組標養試件，同條件養護試件留置組數應根據實際需要確定。
⑵取樣方法：
在澆築地點隨機抽取，從同一盤或同一車混凝土中取樣，製作150mm×150mm×150mm試件，每組3個。標養試塊製作後應在溫度為20±5℃的環境下靜置一晝夜至二晝夜，然後編號、拆模。拆模後立即進行標準養護（工地無條件的可送至試驗室）。
同條件養護試塊的拆模時間可與實際構件拆模時間相同，拆模後，試塊仍需同條件養護。
試塊完成終凝後，在見證人員見證下及時在試塊表面刻製試樣製作日期、部位、強度等級、刻製的文字應清晰可見，否則檢測單位將不得在出具報告上加蓋「有見證檢測」章。
4.2 混凝土抗滲gb/t 50082-2009《普通混凝土長期效能和耐久性能試驗方法標準》
⑴頻率：
同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少於一次，連續澆築混凝土每500m3應留置一組抗滲試件，且每項工程不得少於兩組，留置組數應視結構的規模和要求而定。
⑵取樣方法：
在澆築地點隨機取樣，且與強度試件必須是同一次拌合物，從同一盤或同一車混凝土中取樣，每組製作6個試件。
4.3 混凝土抗折強度 gb50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規範》
⑴頻率：
每100m3的同配合比混凝土，取樣1次，不足100m3按1次計。每次取樣應至少留置1組標養試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定，最少1組。
⑵取樣方法：
在澆築地點隨機取樣，製作尺寸150mm×150mm×550mm，每組3塊。
4.4 混凝土配合比 jgj 55-2011 gb50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規範》
⑴頻率：
同一工程、同一施工工藝、同種材料、同一強度的混凝土應通過試配確定配合比，當原材料發生變化時，應重新進行試配。
⑵取樣方法：
按水泥、砂、石、外加劑等取樣規定抽取各種原材料試樣，每種配合比取樣數量一般為：c30以上（含c30）水泥、砂、石子分別不少於50kg, 75kg, 160kg。若需要使用摻合料或外加劑，應按預計摻量一同送來（抗滲加倍）
4.5 砌築砂漿抗壓強度jgj/t70-2009《建築砂漿基本效能試驗方法標準》gb50203-2002《砌體工程施工質量驗收規範》
⑴頻率：
每一樓層或每250m3砌體中各種強度等級的砂漿，每台攪拌機至少製作抗壓試件一組，當強度等級或配合比變更時，另做試件，基礎砌體可按乙個樓層計。
⑵取樣方法：
在砂漿攪拌機出料口隨機取樣製作砂漿試塊（同盤砂漿只應製作一組試塊），採用70.7mm×70.7mm×70.
7mm立方體試件，每組3個，試件製作後應在溫度為20±5℃的環境下靜置24±2h，對試件進行編號、拆模。當氣溫較低時或者凝結時間大於24h的砂漿，可適當延長時間，但不應超過2d，試件拆模後立即進行標準養護（工地無條件的可送至試驗室）。
試塊完成終凝後，在見證人員見證下及時在試塊表面刻製試樣製作日期、部位、強度等級、刻製的文字應清晰可見。
4.6 砂漿配合比 jgj98-2010 gb50203-2002《砌體工程施工質量驗收規範》
⑴頻率：
砌築砂漿應通過試配確定配合比，當砂漿組成材料有變更時，其配合比應重新確定。
⑵取樣方法：
按水泥、砂、外加劑等取樣規定抽取各種原材料試樣。
每種配合比取樣數量一般為：每組配比用的水泥、砂、分別不少於10kg、50kg。若需使用摻加料或外加劑，應按預計摻量一同送來。
5、簡易土工
⑴檢測引數：
含水率、密度、擊實試驗、壓實度
⑵頻率、方法：
1、含水量、密度
委託方根據設計要求確定
2、擊實（最佳含水率、最大幹密度）
代表性土樣30kg
3、壓實度
①環刀法（土建）：建築地基基坑回填土，每單位工程不少於3個點；1000㎡以上，每100㎡乙個點；3000㎡以上，每300㎡乙個點；對基槽每10~20m不應少於1個檢測點，每個獨立柱基不少於1個檢測點。
②環刀法（市政）：適用於細粒土及無機結合穩定細粒土檢測：
a、路床層檢測每1000㎡一組（每組3個）；
b、石灰土類基層每1000㎡一點；
建築材料見證取樣規範
一 水泥 gb50204 2002 混凝土結構工程質量驗收規範 第7.2條 gb175 2007 通用矽酸鹽水泥 檢測引數 強度 凝結時間 安定性 細度 選擇性指標 頻率 按同一生產廠家 同一等級 同一品種 同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過 200t 為一批，散裝不超過500t 為一批，每批抽樣...
建築材料見證取樣要點
建築材料見證取樣檢測專案的取樣數量 序 樣品 引數名稱 所需數量 代表批量 備註 1 水泥 12kg 200t 袋裝 12kg 500t 散裝 2 熱軋帶肋鋼筋 500mm 2根 300mm 2根 60t 3 熱軋光圓鋼筋 500mm 2根 300mm 2根 60t 4 冷軋帶肋鋼筋 500mm 1...
常用建築材料見證取樣
序 樣品 引數名稱 所需數量 代表批量 備註 1 水泥 12kg 200t 袋裝 12kg 500t 散裝 2 熱軋帶肋鋼筋 500mm 2根 300mm 2根 60t 3 熱軋光圓鋼筋 500mm 2根 300mm 2根 60t 4 冷軋帶肋鋼筋 500mm 1根 300mm 2根 60t 5 冷...