一、 系統概況
工業廢水處理系統用於處理電廠化學水處理系統、精處理系統再生廢水、空氣預熱器沖洗廢水、鍋爐煙氣側沖洗排水、非經常性酸鹼廢水,此類廢水中主要是ph、濁度、懸浮物不合格。故選用新增酸鹼調節ph,混凝沉澱法進行處理。
二、 設計依據
設計標準:
《鋼製壓力容器》gb150—1998
《鋼製焊接常壓容器》jb/t4735-1997
《壓力容器用鋼板》gb6654-1996
《壓力容器無損檢測》jb4730-94
《壓力容器安全技術監察規程》國家質量技術監督局、質技監局鍋發[1999]154號
《水處理裝置製造技術條件》jb2932;
《電廠水處理裝置製造質量分等標準》sdz037-87;
《橡膠襯裡化工裝置》hg/t20677-1990;
《水處理裝置油漆、包裝技術條件》zbj98003;
《水處理用溶藥攪拌裝置》cj/t3061-1996
《火力發電廠汽水管道零件及部件典型設計》(2000版);
《火力發電廠電力建設施工及驗收技術規範》(焊接篇);
《電力建設施工及驗收技術規範第4部分:電廠化學》dl/t 5190.4-2004。
進水水質:ph:1-13,濁度:0-50,
最大處理能力100m3/h
經常性酸鹼廢水如化學水處理系統廢水、凝結水精處理再生廢水等,利用非經常性酸鹼廢水處理系統中的最終中和池調節ph後進入清淨水池,打至工業回用水池。
非經常性酸鹼廢水中,空氣預熱器沖洗廢水和鍋爐煙氣側沖洗排水曝氣氧化後調節ph使廢水中產生了具有相當吸附能力的、大量的fe(oh)3絮狀物,它能起到較好的去除鐵質懸濁物的效果。
fe3++ 3oh -fe(oh)3
通過絮凝、沉澱及澄清、最終中和、清淨,達到處理目的。
三、主要裝置
(一) 廢水(輸送)幫浦
數量2臺
型號臥式 ih型
流量60~100m3/h
揚程0.24~0.16mpa
介質ph 0~12帶顆粒物質
溫度 -6~60℃
接液部分材質316l
(二) ph調整器
裝置台數1臺
裝置容積 v=30m3
裝置直徑~φ3200(立式)
裝置出力60~100m3/h
工作溫度≤45℃
殼體厚度及材料14mm,q235-b
襯膠層數×厚度 2×2.4mm
攪拌機葉輪:渦輪葉片式,轉速:20~60r/min
接液部分材質:碳鋼襯膠
(三) 反應器
裝置台數1臺
裝置容積v=30m3
裝置直徑~φ3200(立式)
裝置出力60~100m3/h
工作溫度≤45℃
殼體厚度及材料14mm,q235-b
襯膠層數×厚度2×2.4mm
攪拌機葉輪:渦輪葉片式,轉速:20~60r/min
接液部分材質:碳鋼襯膠
電動機(露天型)ip56/2.2kw
本體重量
執行荷重
(四) 絮凝器
裝置台數1臺
裝置容積v=18m3
裝置直徑~φ3200(立式)
裝置出力60~100m3/h
工作溫度≤45℃
殼體厚度及材料14mm,q235-b
襯膠層數×厚度2×2.4mm
攪拌機葉輪:渦輪葉片式,轉速:20~60r/min
接液部分材質:碳鋼襯膠
電動機(露天型)ip56/2.2kw
本體重量
執行荷重
(五) 斜板澄清器
裝置台數1臺
裝置出力60~100m3/h
外形尺寸長×寬×高=6000×2400×5100
斜板澄清器有效容積24m3
排泥裝置有效容積≥8m3
斜板安裝角度55~60
斜板數量12.3m3
斜板規格1000x1000mm
懸浮物去除率>95%
排泥濃度2%~5%
工作溫度≤45℃
殼體厚度及材料16mm,q235-b
防腐要求內襯玻璃鋼
(六) 清水排放幫浦
數量2臺
型號立式,自吸式
流量 60~100m3/h
揚程0.35~0.26mpa
液下深度≥3.8m
溫度≤40℃
接液部分材質316l
軸承冷卻方式空冷
電動機(露天型)ip56/18.5kw
(七) 排泥幫浦
數量 2臺
型號臥式離心雜質幫浦
變頻調節
流量~20m3/h
揚程~0.20mpa
接液部分材質304ss
溫度≤40℃
電動機(露天型)公共底座,帶變頻櫃
(八) 羅茨風機
數量 2臺
型號三葉式,超低噪音
配帶進出口消聲器,空氣濾清器,
進出口消音彎頭
流量 ~55nm3/min
壓力~0.15mpa
溫度≤40℃
電動機(露天型)ip56/160kw
(九) 3000m3貯存箱增氧曝氣裝置
數量2套
廢水池尺寸直徑×高(有效高度)=18.6m×11m
布氣管直徑dn100~dn125
單個曝氣裝置服務面積7-9m2
曝氣裝置個數60個
曝氣裝置材料增強抗老化聚丙稀
固定材料316l
(一十) 酸、鹼計量幫浦
數量各2臺
型號隔膜式,變頻調節
適應液體內有微小顆粒
流量 0~125l/h
壓力 0.3~0.6mpa
溫度≤40℃
過流部件及接觸液體材質酸:pvdf
鹼:316ss
(一十一) 次氯酸鈉/鹼加藥幫浦
數量2臺/1臺
型號流量 ~3 m3/h
壓力 0.30mpa
溫度≤40℃
過流部件及接觸液體材質pvdf
(一十二) 絮凝劑加藥成套裝置
該裝置由1箱2臺幫浦組成。
絮凝劑計量幫浦
數量 2臺
型號隔膜式,變頻調節
適應液體內有微小顆粒
流量 0~125l/h
壓力 0.3~0.6mpa
溫度≤40℃
過流部件及接觸液體材質316ss
(一十三) 助凝劑加藥成套裝置
該裝置由1箱2幫浦組成,溶液箱帶變頻式電動攪拌裝置,以不能打斷高分子鏈為原則。裝置帶frp平台扶梯。
1)助凝劑溶液箱
數量 2臺
容量2m3
直徑φ1500
殼體、封頭厚度及材料10mm,q235-b
襯膠層數×厚度 2×2.4mm
攪拌器材質316ss
箱進口藥品溶解裝置/材質濾網式/316ss
2)助凝劑計量幫浦
數量 3臺
型號隔膜式,變頻調節
適應液體內有微小顆粒
流量 0~400l/h
壓力 0.3~0.6mpa
溫度≤40℃
過流部件及接觸液體材質316ss
四、工藝流程
廢水貯存箱(業主自備)→ ph調整器→反應器→絮凝器→斜板澄清器
清淨水池最終中和池
**水箱→綜合利用至水工汙泥製餅系統←泥漿
五、出水水質
本系統的裝置處理後,達到或優於新生水(即中水)回用標準的,本工程用於回用。此時水質應符合gb/t 18920-2002《城市汙水再生利用城市雜用水水質》標準。主要指標:
ph6~9
色度≤30度
濁度 5~10ntu
溶解性總固體≤1500mg/l
本系統的裝置處理廢水合格、需要排放時,符合gb8978-1996《汙水綜合排放標準》中第二類汙染物排放的一級標準(電廠生產過程中發生的廢水,不含gb8978-1996中第一類汙染物)。主要指標:
ph6~9
懸浮物<70mg/l
cod<100mg/l
一、 系統概況
本系統收集輸煤棧橋沖洗水、除塵器排水、灰庫地面沖洗水、煤碼頭沖洗水、煤場雨水等廢水。經煤泥沉澱池預沉後,經過自吸幫浦提公升,進入廢水處理系統,處理後清水進入清水池,再用幫浦送至水工回用水池統一回用,廢水中主要含有因此要求賣方提供的處理系統出水達到工業用水水質標準。高效廢水淨化裝置產生的汙泥排入煤泥沉澱池前端,裝置反沖洗用水取自清水池(如果需要),反沖洗排水排入煤泥沉澱池前端。
整個系統程式控制。
二、 設計依據
含煤廢水通過高效廢水處理裝置進行混凝反應、離心分離、重力沉降、過濾、汙泥濃縮等流程處理達標後**綜合利用。每台處理裝置可實現自動反洗,自動排泥。當裝置正常執行一段時間後,濾層阻力增大導致溢流管出水時,流量開關發出反洗訊號,聯動各電動閥門和反洗水幫浦進行反洗。
根據除錯及執行經驗,定時進行排泥,裝置排泥及反洗排水排回煤泥池。
三、 主要裝置
(一) 汙水提公升幫浦(立式自吸幫浦,耐磨型)
數量2臺
流量40m3/h
出口揚程0.22mpa
允許吸程6公尺
輸送介質 ph 6~12
介質溫度 <80 °c
電機轉速 2900rpm
軸封形式(要求進口部件):
(二) 清水幫浦
數量3臺
流量60m3/h
揚程0.30mpa
允許吸程6公尺
輸送介質 ph 6~12
介質溫度 <80 °c
(三) 高效廢水淨化裝置
名稱及型號高效汙水淨化器ggj-40
單套裝置處理出力40m3/h
數量及執行工況2套,正常情況下1用1備,高峰時2套全部執行
外形尺寸mm2500×6900mm
執行方式全自動,無人值守
處理水質煤水
進水懸浮物含量100~5000mg/l
進水ph值6~12
進水裝置切線旋流進水
結構型式旋流布水裝置
鋼板q235b+鋼襯膠(襯膠厚度2×2.4mm)
外壁鋼板壁厚mm10mm
反洗裝置的形式/引數噴嘴式
反沖洗強度 m3/ 0.35~0.4 m3/
反洗水量110m3/h
反洗水壓(裝置進口處) 0.3mpa
反洗時間 min3-5min
反洗週期h 1~1.5月/次
裝置內廢水總停留時間min 30min
設計流速8.15m/h
水頭損失5m
進水壓力mpa0.22mpa
出水壓力mpa0.17mpa
裝置空載總重14t
裝置執行總重47t
排泥方式電動閥門自動排泥
外壁防腐st-9609c重防腐塗料5度
(四) 絮凝劑加藥幫浦成套裝置
該裝置由2箱2幫浦組成,溶液箱帶變頻式電動攪拌裝置,以不能打斷高分子鏈為原則。裝置帶frp平台扶梯。
1、絮凝劑溶液箱
數量 2臺
脫硝系統工藝介紹
本工程採用選擇性催化還原法 scr 脫硝技術。scr脫硝技術是指在催化劑的作用下,還原劑 液氨 與煙氣中的氮氧化物反應生成無害的氮和水,從而去除煙氣中的nox。選擇性是指還原劑nh3和煙氣中的nox發生還原反應,而不與煙氣中的氧氣發生反應。化學反應原理 4 no 4 nh3 o2 4 n2 6 h2...
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