發布日期：2010-04-20 瀏覽次數：285
摘要：介紹了鋼鐵件、鋁合金及塑料件等工件塗裝前的表面處理工藝，分析了前處理工藝對塗裝效果的影響。&nb
四、磷化前表面調整處理的影響
所謂磷化表面調整句是採用磷化表面調整劑使需要磷化的金屬表面改變微觀狀態，促使磷化過程中形成結晶細小的、均勻、緻密的磷化膜。
磷化前零件的表面處理對磷化膜質量影響極大
，尤其是酸洗或高溫強鹼清洗對薄層磷化影響最明顯。研究結果表明，冷軋鋼板表面存在著一層厚度為（50~150）*10-10m的四氧化三鐵和三氧化二鐵的完整氧化層，磷酸鹽結晶就在此基礎上生成，得到完整緻密的磷化膜。如果經過酸洗，則只剩下30*10-10m以下的三氧化二鐵氧化層，過於薄且不完整，所以很難得到良好均勻的磷化膜，還因為酸洗表面產生析碳，也影響磷化膜的形成。
對於高溫或強鹼清洗，由於鋼板表面上的活性點轉變成氧化物或氫氧化物，使構成磷化膜的結晶晶核減少，因而促使生成稀疏粗大的結晶，影響磷化質量，尤其是低溫薄層裡邊化及低鋅磷化對預處理特別敏感，不進行表面調整處理，就難形成磷化膜。
最初採用的是3~5%的草酸水溶液做磷化表面調整劑，現在採用效果更好的磷酸鈦膠體溶液處理，由於膠粒表面能很高，對物體表面有極強的吸附作用，膠體微粒吸附在零件表面上形成均勻的吸附層，在磷化時，這層極薄的吸附層就是一層分布均勻，數量極多的磷酸鹽結晶晶核，因而促進結晶均勻快速形成，限制了大晶體的生長，結果就促使了磷化膜的細化和緻密，提高了成膜性，縮短了磷化時間，降低膜厚，同時也能消除鋼鐵表面狀態的差異對磷化質量的影響。在工藝生產中，表面調整劑
的用量約為0.5g/m2，在生產中應注意保持槽液的良好，避免沉澱。另外應防止鹼酸及磷化液進入表面調整工作液，以防止工作液因汙染而失效。
五、磷化工藝（含裝置）管理方面的影響
除了磷化處理劑及被處理鋼材的影響外，很多影響因素存在於磷化工藝及管理方面。
1、磷化工藝的設計應合理
磷化工藝包括脫脂、除鏽、表面調整、磷化、鈍化及各工序間的水洗，有的還包括水洗後的烘乾。一般希望除鏽工序不安排在前處理生產線上，他會造成很大的弊端。酸霧對生產線環境的汙染易造成零件再度生鏽，零件焊縫處很難洗淨，造成耐蝕性大幅度下降。
因此要加強防鏽，讓冷軋板不通過酸洗，非酸洗的在成型前先進行酸洗。
2、前處理的結構是否滿足工藝與材料的要求
生產實踐中，由於竄水、加熱系統、除渣系統、加料系統等方面的原因，造成許多磷化質量問題。這就要求對裝置結構進行管理和要求。
5、磷化後的鈍化處理
磷化後的鈍化處理均指對磷化膜採用含鉻的酸性水溶液補充處理。這樣可以進一步提高磷化膜的耐蝕性。
鈍化的作用有以下倆方面：一是使磷化膜空隙中的暴露的金屬進一步氧化，或生成鉻化層，填補磷化膜孔隙，使其穩定於大氣之中，以便提高磷化膜單層的防鏽能力，也稱為封閉處理。二是通過含鉻的酸性處理液處理，可以去掉磷化膜表層疏鬆結構及包含在其中的各種水溶性殘留物，降低磷化膜在電泳時的溶解量，以提高塗抹的耐蝕性。
6、磷化膜的乾燥
磷化膜水洗後烘乾有倆個目的。一是為後面溶劑型塗料施工做準備，以去除表面水分。二是進一步提高塗裝後膜的耐蝕性。
作為提高效能的磷化後的烘烤，其溫度應在（130~150）度，否則，只起去除水分、表幹的作用。
7、磷化方式的影響
最先採用的是浸漬法，由於其處理時間長，後來採用了噴射法，同時對磷化液進行了改良，是處理時間縮短至（1~3）分鐘。單在有些時候，由於工件的複雜性，就需採用浸漬法，而噴淋則會使有的地區磷化不上。此外，浸漬法比噴淋法處理後的磷化膜效能好的多，故現在仍然廣泛應用在實際生產中。
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