龐莊煤礦綜採一隊工作面
安裝期間通風技術安全措施
一、通風系統、風量計算及通風設施管理：
1、相關引數：
95200工作面處於已回採結束的74107、75202工作面下部，平均距離28m左右，屬於被解放層。施工期間參照95204工作面瓦斯湧出情況作為計算依據，95204工作面目前瓦斯絕對瓦斯湧出量平均為3m3/min。該面發火期參照「950工作面三帶研究專案」確定，發火期為6～9個月，該面煤塵**性確定為：
揮發份vdaf =45.91%。
2、風量計算：
（1）採煤工作面按氣象條件確定需要風量，其計算公式為：
q採=q基本×k採高×k採面長×k溫 （m3/min）
式中: q採——採煤工作面需要風量，m3/min；
q基本——不同採煤方式工作面所需的基本風量，m3/min。
k採高——採煤工作面採高調整係數（見表1）；
k採面長——採煤工作面傾斜長度調整係數（見表2）；
k溫——採煤工作面溫度調整係數（見表3）。
q基本=60×v採×s採max×70% （m3/min）
式中：v採——採煤工作面適宜風速，從防塵角度考慮，取v採=1m/s；
s採——採煤工作面最大控頂時斷面積，m2；
s採max=採煤工作面最大控頂距×工作面實際採高－輸送機、支架(支柱)、樑子等所佔的面積 (m2)
表1 k採高——採煤工作面採高調整係數
採高(m) <2.0 2.0～2.5 ≥2.5及放頂煤工作面
係數(k採高) 1.0 1.1 1.5
表2 k採面長——採煤工作面長度調整係數
採煤工作面傾斜長度(m) ＜150 150～200 ＞200
調整係數(k長) 1.0 1.0～1.3 1.3～1.5
表3 k溫——採煤工作面溫度與對應風速調整係數
採煤工作面空氣溫度（℃） 採煤工作面風速（m/s） 配風調整係數k溫
<18 0.3～0.8 0.90
18～20 0.8～1.0 1.00
20～23 1.0～1.5 1.00～1.10
23～26 1.5～1.8 1.10～1.25
26～28 1.8～2.5 1.25～1.4
28～30 2.5～3.0 1.4～1.6
綜採工作面風量計算：
95200工作面平均採高為2.2m, k採高取1.1，面長180mk採面長取1.
0，該面正式回採階段為2023年12月至2023年2月，工作面溫度取28℃，k溫取1.25。
q基本=60×v採×s採×70%＝60×1×(3.99×2.2-0.9)×0.7＝330.876 （m3/min）
q採=q基本×k採高×k採面長×k溫 ＝330.876×1.1×1.1×1.4≈561(m3/min）
（2）按照瓦斯絕對湧出量計算需要風量
根據《煤礦安全規程》規定，按採煤工作面回風流中瓦斯濃度不超過0.8％的要求計算：
q採=125×q採×kch4m3/min）
式中：q採——採煤工作面實際需要風量，m3/min；
q採——採煤工作面回風巷風流中日平均瓦斯絕對湧出量，m3/min；
kch4——採煤工作面瓦斯湧出不均衡係數。（正常生產條件下，連續觀測1個月，日最大瓦斯絕對湧出量與月平均日瓦斯絕對湧出量的比值）。
125——採煤工作面回風流中瓦斯濃度不超過0.8%所換算的常數。
按二氧化碳或其它有害氣體的絕對湧出量計算需要風量，根據《煤礦安全規程》規定，按採煤工作面回風流中不同有害氣體的允許濃度並參照按瓦斯絕對湧出量的計算方法執行。
綜採工作面風量計算：
q採=125×q採×kch4 ＝125×3×1.5≈563（m3/min）
（回風巷風流中日平均ch4絕對湧出量3m3/min；日最大瓦斯絕對湧出量取4.5m3/min，以95204工作面瓦斯湧出為據。因co2湧出量較低不作為計算依據）
（3）按採煤工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量（見表3）:
q採 =60×v採×s採平均 （m3/min）
式中：v採——採煤工作面風速，m/s；
s採平均——採煤工作面最大和最小控頂淨斷面積的平均值，m2。
綜採工作面風量計算：
q採 =60×v採×s採平均 ＝60×2.5×(2.2×3.69-0.9)≈1083（m3/min）
（實際採高2.2m，工作面最大控項距3.99m，最小控頂距3.39m，平均控頂距3.69m，據上表三，v採取2.5m/s）
（4）按工作面同時作業人數和炸藥量計算需要風量：
每人供風量≮4m3/min：
q採》4n （m3/min）
綜採工作面風量計算：
q採 =4×76=304（m3/min）
（工作面同時工作的最多人數為76人）
（5）按採煤工作面風速進行驗算：
15s採平均式中：s採平均——採煤工作面最大和最小控頂淨斷面積的平均值，m2。
採煤工作面採空區頂板懸頂時，必須採取加大風量及控制風流防止向採空區擴散的措施，確保採煤工作面控頂區域內最低風速不得小於0.25 m/s，有害氣體濃度符合《煤礦安全規程》規定。
綜採工作面風量驗算：
15s採平均＝15×(2.2×3.99-0.9)＝118.17（m3/min）
240s採平均＝240×(2.2×3.99-0.9)＝1890.72（m3/min）
按採煤工作面溫度選擇適宜的風速計算需要風量符合風速驗算要求。
根據以上計算取大值，該工作面生產期間配風應為1083m3/min，安裝期間按備用面進行管理，取值為1083*1/2＝542m3/min。生產後工作面配風應考慮當月溫度、採高的變化，以當月月度供風計畫為其所需配風標準。初次放頂期間風量可提高到1083*1.
5=1625m3/min。
3、通風設施及管理：
根據該地區通風系統分析，控制影響該面的通風設施主要有: 94107運煤下山調節牆、9煤回風上山繞道調節牆、95200皮帶機道繞道調節牆、95200皮帶機道繞道風門，以上通風設施對保證該面系統穩定極為重要，任何人都不得隨意損壞或將兩道風門同時開啟，以防風流短路，威脅工作面安全。
4、根據生產需要，該工作面安裝期間採用下行通風模式，即材料道作為進風系統，皮帶機道作為回風系統；為此需對現通風系統進行調整。方案如下：
（1）分別在949運煤下山、9煤回風上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段砌築調節牆，同時堵好95200皮帶機道繞道調節孔形成擋風牆，為調整系統作好準備工作。
（2）分別摘除夏橋系皮帶石門繞道及-1025夏橋系皮帶石門中段風門，形成-1025運輸大巷→-1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶石門→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機道→95200皮帶機道繞道調節風門→9煤回風道回風路線。
（3）調整通風系統期間，為確保系統穩定可靠，95200系統內人員全部撤出，調整系統後人員再行進入工作地點。
（4）形成系統後，分別通過改變調節大小調整各地點風量為：95200系統600 m3/min，949運煤下山、9煤回風上山繞道、-1025夏橋系皮帶石門中段風量各為100 m3/min。
（5）調整系統後，及時測定採區風量，確保採區系統穩定。
5、通風路線如下圖：新大井主副井→－1025運輸大巷→－1025運輸大巷繞道→-1025夏橋系皮帶機道→95200材料道→95200工作面→95200皮帶機道→95200皮帶機道繞道調節風門→-1025九煤回風上山→-1025夏軌石門→-1025水平專用風道（-880回風道）→-1025軌道上山→-750總回風上山→ -400新總回風道→風井→地面
二、防塵系統建立、綜合防塵設施及管理：
95200兩道均安裝直徑100mm防塵管路供水。兩道距面20～30m處各安設淨化水幕一道，工作面運輸機道各**點安裝自動噴霧。以上各防塵設施均由通風工區負責安裝，移交使用單位管理使用維護，兩道由施工單位負責每天至少全面衝冼一次，工作面及兩道出口30m範圍內每班至少沖洗一次，保證各地點無煤塵堆積。
防塵管路布置：－750總回風道蓄水池→-1025軌道上山→-880回風下山→-1025軌道運輸大巷→-1025西一九煤回風下山→95200皮帶機道→95200工作面或→-1025軌道運輸大巷→-1025夏橋系皮帶機道→95200材料道→95200工作面。
三、瓦斯及防滅火管理：
1、嚴格瓦斯檢查，瓦斯檢查員持證上崗。安裝期間瓦斯檢查員對該面每班巡迴檢查不少於3次，具體檢查瓦斯點設定為：回風流、上隅角、面上部、面中部、面下部，嚴禁空班、漏檢、假檢，每班匯報不少於兩次。
2、採煤工作面回風流中瓦斯濃度超過0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時, 必須停止工作，採取措施，進行處理。
3、瓦斯監測系統安裝及使用另附安裝使用措施。
4、進回風道嚴格按標準要求配備足夠數量的防滅火器材，且保證效能可靠，在工作面兩道以防塵系統作為配套消防系統，並由施工單位自行配備不低於面長的高壓膠皮軟管。
四、發生火災、瓦斯事故避災路線：
當工作面發生火災、瓦斯、煤塵事故時，位於事故地點進風側的人員應迎著風流撤退；位於回風側人員可佩戴自救器，以最快的速度通過捷徑進入新鮮風流中；迫不得已，面且火勢很小時，也可衝過火源或順風撤退，正常情況下，迎風撤退路線如下：
95200工作面→95200材料道→-1025夏橋系皮帶石門→-1025夏橋系皮帶石門繞道→-1025運輸大巷繞道→-1025軌道運輸大巷→付井口→地面。
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貴州省平壩縣廣盛源煤業集團 駱子洞煤礦 綜採工作面作業規程 工作面名稱 1181綜採工作面 編制人 尚汝超 審批 施工單位 綜採隊 編制日期 2013 2 22 執行日期 2013 3 1 目錄礦審批意見1.作業規程學習和考試記錄2 作業規程複查記錄2 第一章概況4 第一節工作面位置及井上下關係 4...
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