電氣裝置執行評估報告

2022-04-02 12:00:13 字數 2158 閱讀 6965

銅熔煉車間供配電系統及電氣裝置現狀:

一、車間供配電系統

自熱爐系統共安裝兩台630kva變壓器,主要供給自熱爐系統和2#陽極爐系統,安裝容量約為830kw,其中包括備用裝置容量約260kw。2臺變壓器屬前蘇聯進口裝置,是油浸式的,已嚴重老化,屬於淘汰型高耗能裝置,且備件難以採購,無法維護,2023年年修做耐壓試驗,發現有一台變壓器絕緣電阻雖然合格,但已經降低了60%。

卡爾多爐系統共安裝兩台800kva變壓器,主要供給主廠房吊車、精礦倉抓斗、卡爾多轉爐系統、1#陽極爐和圓盤系統以及濕法收塵系統,目前安裝容量約為2200kw,其中包括備用裝置容量430kw和濕法收塵安裝裝置容量約450kw,其中有部分裝置屬於間歇式執行,並且有部分裝置同時執行的機會很小。此2臺變壓器也是油浸式的,屬於高耗能裝置。

整個配電系統目前存在的問題有:裝置陳舊,配電盤絕大多數為開式盤,安裝開關數量較少,已經沒有任何備用開關可用;進線開關及母聯開關都是老式萬能斷路器,各保護作用從執行狀況來看,存在著整定值偏大或者不確定,而且大部分都已經不再起作用;母聯開關不能夠自動投入執行;電容補償櫃沒有投入執行。同時,很多在用的元件,包括變頻器等,都已經是淘汰型的,廠家已不再生產任何備件。

除此之外,還存在濕法收塵配電室面臨容量不足,1#陽極爐抽屜式盤櫃已經大部分損壞等問題。

二、自熱爐電氣裝置

自熱爐電氣裝置目前執行狀況良好,但是存在以下兩個問題:鍋爐迴圈幫浦和鍋爐給水幫浦四台進口電動機沒有備件,電動機軸承從2023年年底以來一直沒有到貨;自熱爐樣槍機控制系統plc是過時產品,無法進行遠端通訊,控制室無法監控。

三、濕法收塵電氣裝置

濕法收塵電氣裝置目前執行正常,但是稀酸幫浦電動機溫公升較大,需要訂購高絕緣等級的備件,同時主排煙機變頻器故障較多,車間在積極採購備件。

四、卡爾多爐電氣系統

1、裝置概況

2023年卡爾多爐電氣系統進行了改造,全部裝置由計算機plc可程式設計系統控制。

2023年對控制室機櫃及操作台進行了移位及更新。

2、工作性質

卡爾多爐電氣裝置:旋轉部分安裝了2套變頻控制系統,2臺變頻器互為備用,計算機控制由ups電源供電。爐體傾動系統設有事故應急電源,能夠確保系統的安全穩定執行。

3、執行狀況

目前,卡爾多爐本套裝置執行效能穩定,控制系統可靠,故障率低。

五、陽極爐電氣系統

1、裝置概況

1#、2#迴轉式陽極爐電氣系統採用傳統繼接控制。1#陽極爐傾動電氣系統採用變頻調速,2#陽極爐傾動電氣系統採用電機轉子串電阻調速,2023年至今電氣系統未做過大的改動。

2、工作性質

2套陽極爐傾動電氣系統均設有事故應急電源,確保爐體轉動。

3、執行狀況

效能不穩定、控制效能可靠性低,故障率較高。

4、解決方案

1、電氣控制系統採用計算機plc可程式設計控制器控制。

2、採用新型號變頻器驅動。

3、操作台更新

六、圓盤澆鑄電氣系統

1、裝置概況

1#、2#圓盤澆鑄機均採用計算機plc可程式設計控制器控制,圓盤旋轉均採用變頻器控制;其餘部分採用了液壓控制。圓盤、取板、澆鑄系統有實驗、手動、自動三種控制方式,整個系統可實現全自動控制,澆鑄系統採用定量澆鑄。

2、工作效能

目前本套系統只能採用手動人工澆鑄控制,圓盤取板可用自動和手動控制。系統控制由ups電源供電。

3、執行狀況

電氣控制系統執行穩定可靠,但是圓盤現場電氣限位開關及電纜故障率較高。

4、解決方案

1、控制系統外圍電路改造。

2、更新控制程式。

3、更換新型變頻器驅動。

七、起重裝置電氣系統

1、 裝置現狀

主廠房1#50t吊車電氣盤櫃外露式安裝,電機採用繞線式轉子串電阻調速,控制機構為凸輪、主令控制方式,整體為傳統繼接控制方式。

主廠房2#50吊車電氣部分屬倉體內安裝,內部同上。

2007-2023年修,部分接觸器更換為真空及進口穆勒接觸器。

2、工作效能

目前,電機絕緣等級為f級,電阻器為普通電阻片式,控制迴路為凸輪、主令控制,耐高溫。

3、 運**況

電氣控制比較可靠,故障率較低。

4、 解決方案

(1) 給2#50t吊車電氣艙內安裝降溫措施。

(2) 電機更換為絕緣等級高的h級電機。

(3) 電氣盤櫃更換耐溫可靠耐用的電氣元器件並製作新盤櫃。

(4) 提公升及大小車安裝艙門限位進行改造。

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