寧夏銀星煤業****
銀星一井地面生產集中控制系統
技 術 協 議
甲方：寧夏銀星煤業****
乙方：天地（常州）自動化股份****
銀星一井地面生產集中控制系統技術協議書
甲方：寧夏銀星煤業****
乙方：天地（常州）自動化股份****
寧夏銀星煤業****銀星一井（以下簡稱甲方）、天地（常州）自動化股份****（以下簡稱乙方），對寧夏銀星煤業****銀星一井地面生產集中控制系統有關技術問題，經充分協商達成如下協議。
一、總則
1、本技術條件的使用範圍僅限於寧夏發電集團有限責任公司銀星一井選煤廠地面生產系統集中控制。
2、本技術條件提出的是最低限度的技術要求，並未對一切技術細節作出規定，也未充分引述有關標準和規範的條文。供方應保證提供符合本技術條件和工業標準的優質產品。
3、本技術條件作為定貨合同的附件。
4、本技術要求中所選防爆及本安裝置必須具備「ex」或「ma」標誌，有礦用產品安全標誌證書。
5、本專案屬「交鑰匙」工程，乙方負責工程的裝置及材料採購、運輸、優化設計、安裝、除錯及人員培訓等，保證整個系統的安全可靠執行。並且乙方安裝進度能滿足甲方主裝置的安裝進度。
6、乙方提供的電氣裝置的防護等級不得低於ip65。
7、乙方須留有opc介面和rj45介面，配合自動化平台廠家將地面生產集控系統接入自動化平台系統中。
8、地面生產系統集控系統所有監控裝置可實現自動控制方式、手動操作方式、就地三種方式，自動控制方式按照工藝流程實現順煤流停車，逆煤流起車。
二、裝置執行環境條件
1、安裝地點：室內、外
2、海拔高度：1000~1500m
3、安裝環境： 煤炭礦山工業環境，煤塵具有**性
4、環境溫度： -14℃～+43℃
5、**烈度： 7度
三、主要技術要求：
1、系統概述：
根據本礦選煤廠工藝流程，全廠共分為如下幾個生產系統：原煤篩分破碎系統、主廠房、壓濾系統、產品煤儲存、快速裝車裝置等部分，由於目前僅原煤篩分破碎系統和產品煤儲存系統確定了工藝裝置及布置，根據業主要求，集控系統核心控制器選型時，要求效能能夠滿足後期整個選煤廠的過程控制及洗選自動調節功能，但本設計中暫不考慮選煤廠主廠房、濃縮車間等洗選部分的裝置集中控制i/o點，待後期實施時，再通過增加遠端i/o分站來實現。乙方必須在當前系統中預留後期幾個生產系統介面，乙方有義務配合後期幾個生產系統與當前原煤篩分破碎系統和產品煤儲存系統的連線。
本集控系統採用集散式控制結構，plc控制主站設定在新建選矸樓集控室，一期在選煤廠10kv主變電所、產品倉10kv變電所和篩分車間配電室內設定plc遠端i/o站，通過集控室內的工業控制計算機遠端監控，完成整個選煤廠生產系統的集中控制。
2、地面生產裝置集中控制：
本控制系統以plc為核心，加上位機構成控制系統，實現自動控制功能。控制plc選用controllogix系列冗餘可程式設計控制器。實現主控plc、人機介面系統以及現場裝置之間的通訊及聯絡，通過系統組態，整個自動化系統可以通過控制網路來啟動、測試和診斷。
2.1主要受控裝置：
受控裝置如下表：
其他需要受控的相關裝置（若後續需要增加的裝置需要進入集控，在招標的點數範圍內，線纜另算，乙方負責免費接入。）
2.2系統組成
利用控制plc的i/o模板採集開關量或模擬量，主控plc與操作監控計算機和排程控制網之間的連線通過工業乙太網，在它們的協同工作下，完成整個地面生產系統的集中控制。
2.3 i/o點數統計（包括20%裕量）
2.3.1選煤廠10kv主變電所plc分站:
數字量輸入 di：544
數字量輸出 do：160
模擬量輸入 ai：48
模擬量輸出 ao：24
2.3.2產品倉10kv變電所plc分站:
數字量輸入 di：560
數字量輸出 do：128
模擬量輸入 ai：48
模擬量輸出 ao：16
2.3.3篩分車間配電室plc分站:
數字量輸入 di：96
數字量輸出 do：32
模擬量輸入 ai：16
本控制系統設有三種控制方式：集中順序(自動)、集中單機(手動)及就地單機控制。集中順序(自動)是本系統的主要控制方式。
三種控制方式可實現無擾動自由轉換，在互換過程中不影響裝置的執行狀態。
在集中順序(自動)控制方式下，所有裝置由集控室操作站按照一定的啟動或停車順序及聯鎖邏輯進行自動控制。控制系統提供裝置的聯鎖保護，當某台裝置發生故障時，故障臺裝置至煤源側各裝置立即停車，故障點沿煤流方向以後的裝置延時停車；任意一台裝置均可實現就地緊急停車，緊急停車設有自鎖急停按鈕。
在集中單機(手動)控制方式下，裝置由操作員在操作員站上進行手動啟停。
在就地單機控制方式下，用於裝置維護、檢修，當裝置處於檢修狀態時,按下自鎖急停按鈕，集控員和現場無法啟動該裝置。
2.4.1.1 集中操作方式，可分為「集中-手動」及「集中-自動」兩種。
1) 「集中-手動」方式：即通過計算機鍵盤或滑鼠，結合工控機螢幕彩顯，實現對單台裝置的起停控制。在此種方式下，裝置之間的聯鎖關係可以方便地設定或取消。
該方式主要用於裝置的試執行和檢修，也可以作為正常生產時的補充操作方式。
2) 「集中-自動」方式：即通過計算機鍵盤或滑鼠，結合工控機螢幕彩顯，選擇適合的工藝流程，實現選定的流程內工藝裝置的自動起、停(逆煤流啟系統、順煤流停系統)。此種方式下，通常裝置之間存在聯鎖關係。
在生產過程中，當出現需要短時間停止某裝置的執行而又不希望因聯鎖關係導致其他裝置隨之停止時，可在裝置執行中方便地對該裝置進行聯鎖的設定或取消。
2.4.1.2現場單機操作
現場裝置附近均設定就地操作箱，實現單台裝置的起停控制，該操作方式主要供單機除錯、維護使用。
2.4.1.3現場停止
不論在哪種控制方式下，對正在執行的參控裝置，按下其對應的就地操作箱上的緊急停止按鈕，該裝置即停止執行。對於有拉繩閉鎖開關的帶式輸送機而言，在帶式輸送機沿線拉動拉繩開關，也可實現裝置的緊急停車。此功能用於生產時確保安全。
2.4.2工藝流程選擇、設定及起、停控制功能
2.4.2.1流程選擇
系統可以方便選擇現有的工藝流程。生產工藝變更時，還可以方便地進行工藝流程改變或增加。
2.4.2.2起動功能
在「集中-自動」控制方式下，按選定的工藝流程逆煤流方向依次逐台起動裝置，裝置間的啟動延時時間可以方便地設定。在起動過程中，如果正在啟動的裝置發生故障，則該裝置的上游裝置不再起動，起動過程暫停，並彈出提示對話方塊。待查清故障原因後，由操作人員決定是等待故障排除後繼續起動，還是終止本次流程起動。
2.4.2.3停止功能
正常停車功能：在作業完成後，停止該作業流程。停止順序為順煤流方向逐台延時停止各裝置，停車時間可方便設定。
故障停車功能：當現場的故障檢測、保護裝置動作以後，故障裝置以及煤流上游裝置立即停止執行(工藝裝置要求必須延時停車的除外)，其下游裝置經延時，待煤流排清以後依次停止執行。
緊急停車功能：出現緊急情況時，按下螢幕畫面上的模擬緊急停止按鈕，或按動現場的急停按鈕，所有裝置立即停止執行。
高低煤位處理功能：高低煤位訊號時，按操作員預先設定程式停車或減少給煤量。
2.4.2.4預告功能
自動控制時，操作人員在發出啟車訊號之前，整個生產系統沿線應發預告訊號，預告訊號採用燈光指示、聲響訊號裝置，並保持20~30秒鐘(可調)後，沿線裝置方可按逆煤流依次啟動。
2.4.2.5保護及故障報警功能
當裝置發生啟車故障時，起車過程暫停，工控機大螢幕及現場聲光語音報警裝置上發出相應的文字語音報警訊號。
當系統發生故障停車或感測器監測點報警（例：拉繩、跑偏、打滑等）時，系統發出文字資訊和聲光報警。系統自動根據報警的裝置和部位作出相應的停機處理（根據預先設定的報警級別進行處理），避免故障的發生和擴大。
工控機大螢幕及現場聲光語音報警裝置上同時發出相應的文字語音報警訊號。
系統能自動顯示、記錄或列印故障性質、故障地點及發生故障的時間。
2.4.2.6資料採集、處理及顯示功能
系統通過plc及controlnet匯流排通訊網路可方便地採集現場的裝置開/停及故障狀態等實時資料，統計主要裝置執行時間(為安排裝置檢修提供參考依據)、故障狀態等，實時資料參與系統控制。
上位機顯示工藝和裝置執行狀態及相關執行引數。不同的狀態由不同的顏色表示。系統畫面可根據實際需要進行多畫面切換顯示。
操縱員可以一目了然的觀察到所有受控裝置的當前狀態，包含執行/停止、聯鎖投入/退出、所有的故障訊號、裝置名稱、在工藝中所處的位置等。
儲存故障報警資訊；
記錄筒倉煤倉煤位等資料；
各組資料生成曲線，以備生產、管理需求。
通過電子皮帶秤提供的瞬時流量（4-20ma）和噸脈衝訊號（開關量）將資料採集到工控機上。
地面生產系統為綜合自動化平台預留的硬體介面為rj45介面，軟體介面為opc介面，實現地面生產子系統與全礦井的監控系統資訊共享。
2.5帶式輸送機保護：
2.5.1跑偏開關：在帶式輸送機頭部、尾部、凸弧段或凹弧段兩側機架，在輸送機頭部、尾部及起弧點（或中部）設定兩級跑偏開關，訊號接入plc的di模組。
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