xwk-zj-01/01 《產品出廠（例行）檢驗規範3~13頁
xwk-zj-01/02 《產品確認檢驗規範14~15頁
xwk-zj-01/03 《關鍵元器件進貨檢驗規範16~18頁
xwk-zj-01/04 《關鍵元器件進貨定期確認檢驗規範19~21頁 xwk-zj-01/05 《關鍵零部件進貨檢驗規範22~24頁 xwk-zj-01/06 《外殼確認檢驗規範25~26頁
xwk-zj-01/01 產品出廠（例行）檢驗規範
kyn28-12(z)戶內可移開型鎧裝式金屬封閉開關裝置
1 前言
本規範依據gb3906-2005《3~35kv交流金屬封閉開關裝置》第8章出廠試驗和dl1/t404-1997《戶內高壓開關櫃訂貨技術條件》第9章出廠試驗》。cqc/ry141-2003《自願性產品認證特殊要求—高壓開關及裝置》中附件3高壓開關裝置工廠質量控制檢測要求中第4章交流金屬封閉開關裝置，結合裝置企業標準而制定的。
本規則僅適用於kyn28-12(2)戶內帶有可移開部件鎧裝式金屬封閉開關裝置（以下簡稱裝置）。本規範中機械特性，機械操作檢驗專案是按主迴路開關採用真空斷路器而制定的，若採用其他開關如接觸器，負荷開關—熔斷器組合電器，則該專案檢驗規範內容應另行制定。
使用本規範時應與產品訂貨合同中一次接線方案（含裝置排列圖）電路圖、原件明細表、裝置內所裝的電器元件的安裝使用說明書，裝置的企業標準，裝置定型設計**圖，本企業制定的《母線絕緣導線選擇規範》、《母線製作與安裝》、《輔助∕控制電路絕緣導線配置與安裝》工藝守則一併使用。
裝置的母線製作與安裝，列為關鍵工序在過程中應加以控制。
裝置櫃體、結構件加工質量、外觀應在零部件或外購件檢驗時進行。本規範僅對重要的或因在**過程中受影響的專案作檢查，其餘專案有懷疑時進行附件檢查。
2 檢驗規則
每台（或運輸單元）裝配接線完工後均應進行下列專案檢查：
a) 排列：
b) 一次配線連線；
c) 電器元件選擇與安裝；
d) 櫃體結構設計；
e) 接地；
f) 電氣間隙爬電比距、爬電距離；
g) 輔助控制裝置；
h) 隔離插頭、接地開關；
i) 外觀；
j) 銘牌、模擬母線；
k) 主迴路工頻耐壓；
l) 輔助控制迴路工頻耐壓；
m) 主迴路電阻值；
n) 輔助電路通電試驗；
o) 可移開部件、接地開關機械操作及防誤操作聯鎖檢查；
p) 開關機械操作；
q) 開關機械特性。
出廠檢驗專案若有一項不符合要求，則判該裝置不合格；出廠不合格的裝置允許返工，直至合格為止。
出廠檢驗合格後，質檢部門才能簽發合格證，無產品合格證的裝置不允許出廠。
3 出廠檢驗用主要試驗裝置
3.1操作試驗電源
操作試驗電源應有足夠的容量，空載電壓與操作電源之差對操作電壓之比不超過25%。
採用整流電源時，電源電壓的均方根紋波因素不得超過10%推薦採用三相全波整流。
3.1.1合閘操作電源
a)直流合閘操作電源：0~300v可調；
b)交流合閘操作電源：0~450v可調。
3.1.2分閘操作電源
a)直流分閘操作電源：0~300v可調；
b)交流分閘操作電源：0~500v可調。
3.1.3輔助電路操作電源
a)直流操作電源：0~250v可調；
b)交流操作電源：0~400v可調。
3.1.4交流低壓大電流電源
輸出電壓不大於24v，輸出電流0~1500a可調。
3.2 耐壓試驗裝置
3.2.1主迴路工頻耐壓試驗機
0~50kv可調，測量值誤差不大於±3%，高壓測短路電流不大於0.1a。
3.2.2輔助控制電路工頻耐壓試驗機
0~3kv可調，測量誤差不大於±3%，高壓測短路電流不大於0.2a。
3.3機械特性、機械操作試驗裝置
高壓開關機械特性測量儀
程式控制裝置
3.4主迴路電阻測量儀
輸出電流不大於100a;測量範圍0~1999兆歐，測量誤差±1%。
3.5外殼防護等級測量檢具
a)試球：ф12.5㎜
b)試棒：ф12㎜長80㎜，ф2.5㎜長100㎜，ф1㎜長100㎜。
3.6通用量具
游標卡尺、鋼板尺、捲尺。
3.7兆歐表
電壓2500v。
4 檢查內容與檢驗方法
4.1裝置結構與接線方案應符合訂貨裝置排列圖要求
按照訂貨時使用者提供的接線方案和裝置排列圖、檢查裝置內主迴路的電氣連線（俗稱一次方案或主迴路方案）、
裝置所處的排列位置的裝置結構（主要檢查使用隔板還是始、終端封板）應符合訂貨合同所確定的一次接線系統方案以及裝置所處的位置裝置結構的排列圖要求。
4.2一次配線連線
4.2.1母線型號規格
被檢裝置中使用的母線型號、規格（包括母線橫截面、材質、表面狀態）應符合設計圖樣∕設計檔案的規定（既能承受正常工作時電路通過額定電流所產生的溫公升，也能承受短路時所產生的熱應力和機械應力）。
檢驗方法：檢視設計圖樣∕母線選擇規範∕型式試驗樣機與被檢裝置比對，應符合要求。過程中應給予確認。
4.2.2母線的布置、排列、支撐及緊固
母線的放置排列方式應與型式試驗合格的樣機∕設計圖樣一致；
同一迴路母線間最小中心距、同一裝置中相鄰迴路母線間最小中心距應不小於型式試驗合格樣機∕設計圖樣中的最小中心距；
母線的支撐、緊固點最大距離（跨距）應不大於型式試驗合格樣機∕設計圖樣上的上述最大跨距；
母線支撐∕夾緊件的結構型別、材質以及緊固方式應與型式試驗合格的樣機∕設計圖樣一致；
母線的敷設∕布置不應在裝置內鋼結構件引起渦流；
母線的相序排列再無困難情況下應符合表1規定
檢驗方法：目力檢查，鋼板尺測量。
4.2.3母線製作、安裝、連線。
母線製作、安裝、連線質量應符合《母線及絕緣導線製作安裝工藝守則》。
母線加工後不應產生裂紋、摺皺，彎曲半徑應符合工藝檔案規定，應盡量避免90°彎曲，落料、鑽沖孔後應去毛刺、落料後加工處應倒成圓角，母線表面不應有錘痕和嚴重劃傷。
電氣連線面應平整、清潔、不氧化、不沾漆。母線安裝時接觸面要自然吻合，連線緊密，接觸良好，接觸處應有足夠、持久、恆定的接觸壓力。
搭接面若有鍍層，其鍍層應與裝置型式試驗合格樣機∕圖樣一致，不同金屬接觸應有防止電化腐蝕措施。
如果母線搭接採用螺栓緊固，其螺栓直徑、個數、排列位置應符合定型設計的樣機∕設計圖樣或《母線、絕緣導線製作安裝》工藝守則，螺栓直徑應與安裝孔徑相匹配，螺栓連線元件（螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈∕盤型墊圈）應齊全，螺栓應擰緊（彈簧墊圈應壓平，有條件者可抽查螺栓緊固力矩），相鄰螺栓元件之間平墊間距離不得小於3㎜。
如果母線採用壓板連線，螺栓、螺母的強度應符合設計圖樣∕工藝檔案規定。壓板螺栓、螺母、墊圈不應形成電磁迴路。
檢驗方法：目力檢查，母線製作質量應在過程檢驗中進行，若對搭接自然吻合有懷疑時，可卸掉一端緊固螺栓，觀察是否自然吻合。
4.2.4母線的塗漆∕包覆及色標
母線（除搭接麵外）是否貫穿全長塗漆、包覆絕緣以及塗漆層、包覆的絕緣層的顏色應與試驗的樣機一致。
若用塗漆∕包覆的絕緣顏色或色標表示相序，應符合相線l1﹑l2﹑l3分別為黃、綠、紅，保護導體為黃綠雙色，中性線為淡藍色規定。
若用色標表示相序，應在維修面明顯處用規定的色標顏色表示相序。
母線塗漆質量應符合《母線絕緣導線製作安裝》工藝守則要求，同一元件同一側各母線塗覆∕包覆層界限應無明顯不整齊現象，界線距搭接處的距離相差不得超過5㎜與搭接處距離應不小於10㎜。
母線包覆的絕緣套應無損傷。
檢驗方法：目力檢查。
4.3電器元件選用與安裝
4.3.1裝置內電器元件（含操動機構）選用
裝置內所裝的電器元件（含操動機構）的名稱、型號、規格、電氣引數應與訂貨合同、設計圖樣∕檔案要求一致。
電器元件的引數應能滿足裝置銘牌中所標註的額定電壓額定電流額定短時耐受電流及持續時間、額定峰值耐變電流、額定短路開斷電流、設計等級指爬電比距要求。
電器元件製造廠必須是經本廠評審、選擇列入合格供方名單的廠家，元件應有合格證。
電器元件的變更，應有符合《產品變更控制程式》規定的批准檔案作為依據。
檢驗方法：依據設計圖樣∕檔案裝置銘牌等，用目力檢查。
4.3.2電器元件安裝
所有電器元件（含操動機構）安裝必須按電器元件安裝使用說明書規定安裝並滿足設計圖樣規定的位置要求。
斷路器、負荷開關、接觸器及操動機構，必須牢固地裝在具有足機械強度和剛度的支架上，支架不得因操作力的影響而變形，不得因操作時產生的振動而影響儀表繼電器等正常工作，且它的分位指示應明顯可見，並能正常指示合、分狀態。操動件操動方向應符合表2規定。
互感器安裝應固定牢固、應採用隔離措施安裝位置應便於執行中進行檢查巡視且在主迴路不帶電時便於進行預防性試驗及更換。
電器元件及外部接線端子布置應便於裝置安裝、維修、更換元件，調節部件易於接近。
檢驗方法：依據電器元件使用說明書，裝置設計圖樣目力檢查。
4.4櫃體結構設計
4.4.1櫃體結構設計一般要求檢查
櫃體結構設計應符合正式設計圖樣，且符合下列要求：
應滿足執行監視和維護工作安全方便進行；
具有足夠的機械強度和剛度，不影響裝置內所安裝的開關、操作機構的機械特性和電氣效能。對於額定引數和結構相同的可移開部件應能互換。
4.4.2外殼
a)外殼（包括門、蓋板）必須是金屬材料製成的並有一定強度，外殼防護等級必須符合4.4.4要求。
b)通風窗、排氣孔可用網狀編織物或類似材料製造，但應有足夠強度，應具有與外殼相同的防護等級。通風窗排氣孔的布置應滿足在壓力的作用下排出的氣體不致危及操作者。
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