表2 主廠變、變壓器規範
表3 廠用變壓器規範（1）
表4 廠用變壓器規範（2）
3 變壓器檢修週期
3.1 主變、主廠變應根據試驗結果，變壓器運**況，由上級主管部門決定吊鐘罩大修。
3.2 廠用變壓器在投入執行後的五年內大修一次，以後大修週期一般不少於十年。
3.3 變壓器小修每年1次～2次。
3.4 執行中發現缺陷時，可計畫外停電檢修。
4 變壓器的大修專案
4.1 外殼及油箱的檢修
4.1.1 標準專案
4.1.1.1 清掃檢查外殼，包括本體大蓋，襯墊、油枕、散散熱器、閥門、防爆筒等，消除滲油。
4.1.1.2 清掃檢查熱虹吸裝置，更換或補充矽膠。
4.1.1.3 根據變壓器油質情況，處理變壓器油。
4.1.1.4 檢查及校驗瓦斯繼電器。
4.1.1.5 檢查接地裝置。
4.1.2 非標專案
4.1.2.1 更換變壓器油。
4.1.2.2 拆下散熱器進行補焊。
4.1.2.3 散熱器改進或更換。
4.1.2.4 變壓器外殼必要時噴漆。
4.2 繞組及鐵芯的檢修（必要時進行）
4.2.1 標準專案
4.2.1.1 檢查繞組及其壓緊裝置、墊塊、引線、各部緊固螺絲、油路及接線板等。
4.2.1.2 檢查鐵芯、鐵芯接地情況及穿芯螺絲的絕緣。
4.2.2 非標專案
4.2.2.1 鐵芯異常的處理。
4.2.2.2 更換部分繞組及絕緣，修理繞組。
4.2.2.3 繞組受潮的乾燥。
4.3 分接開關檢修
4.3.1 標準專案
4.3.1.1 檢修分接開關切換裝置、傳動機構及動、靜觸頭。
4.3.1.2 檢修絕緣筒、膠木座墊等絕緣部件。
4.3.2 非標專案
更換切換裝置。
4.4 套管檢修
4.4.1 標準專案
4.4.1.1 清掃檢查套管無碰傷，放電痕跡等。
4.4.1.2 檢查充油套管的油質情況。
4.4.1.3 介損試驗
4.4.2 非標專案
4.4.2.1 更換套管。
4.4.2.2 套管的解體檢修。
4.4.2.3 改進套管結構。
4.5 冷卻系統檢修
4.5.1 標準專案
4.5.1.1 檢查風扇電機及控制迴路。
4.5.1.2 檢查潛油幫浦，管路，閥門等裝置。
4.5.1.3 檢查清理散熱器，消除漏滲油。
4.5.2 非標專案
4.5.2.1 風扇電機，潛油幫浦大修。
4.5.2.2 改變冷卻方式。
4.5.2.3 冷卻器散熱管更換。
4.6 其它專案檢修。
4.6.1 檢查空氣乾燥器及吸潮劑。
4.6.2 檢查及清掃油標。
4.6.3 檢查油枕橡膠隔膜。
4.6.4 檢查及校驗儀表，繼電保護裝置及二次迴路。
4.6.5檢修調壓裝置。
4.6.6檢修接地系統。
4.6.7 預防性試驗。
5 變壓器小修專案
5.1 處理已發現的缺陷。
5.2 放出儲油櫃積汙器中汙油。
5.3 檢修油位計，調整油位。
5.4 檢修冷卻裝置：包括油幫浦、風扇、油繼電器、差壓繼電器，必要時吹掃冷卻器管。
5.5 檢修安全保護裝置：包括儲油櫃、壓力釋放閥，氣體繼電器等。
5.6 檢修油保護裝置。
5.7 檢修測溫裝置。
5.8 檢修調壓裝置。
5.9 檢修接地系統。
5.10檢修全部閥門和塞子，檢查全部密封狀態，處理滲漏油。
5.11清掃油箱和附件，必要時進行補漆。
5.12檢查外絕緣和檢查導電接頭（包括將軍帽）。
5.13按有關規程規定進行測量和試驗。
6 變壓器大修及質量標準
6.1 大修前的準備
6.1.1 技術準備
6.1.1.1 大修開工前了解分場編制大修專案及進度安排。
6.1.1.2 執行中發現而尚未消除的缺陷。
6.1.1.3 了解上次檢修中遺留尚未解決的問題。
6.1.1.4 有關反事故措施和技術改進工作。
6.1.2 工具材料準備。
6.1.2.1 準備好大修用的工具，專用工具應進行登記,並放入專用工具箱內，將施工器具如電焊、火焊、起重工具等運至現場，起重裝置應可靠。
6.1.2.3 準備好儲油裝置及注油裝置，準備好適量合格的變壓器油。
6.1.2.4 整理好檢修場地，作好現場的防風防雨等措施。
6.1.2.5 準備好試驗儀器和工具。
6.1.3 開工前應組織檢修試驗人員，學習本規程及大修的技術、組織措施，制定具體的進度表，明確檢修專案、進度、檢修方法及質量要求。
6.2 解體及吊鐘罩（吊芯）
6.2.1 作分解前的必要試驗。
6.2.1.1 測量線圈直流電阻。
6.2.1.2 測量絕緣電阻。
6.2.1.3 測量變壓器及套管的介質損。
6.2.2 分解變壓器附件。
6.2.2.1 根據所拆部件的需要，將變壓器油放至合適位置。
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