第五章職業危害控制技術
（2011版教材，2011～2023年考試分值為：14～16分。下同）
學習本章的要求：運用職業危害控制相關技術和標準，根據作業場所生產性粉塵、毒物和物理因素等對人體健康的影響方式和途徑，辨識和分析作業場所存在的職業危害因素，採用工程控制技術措施和個體防護技術措施，消除或減少職業危害。
第一節職業危害控制基本原則和要求（2～4分·掌握）【技p242】
一、防塵、防毒基本原則和要求【技p242】
對於作業場所存在粉塵、毒物的企業防塵、防毒的基本原則是：優先採用先進的生產工藝、技術和無毒(害)或低毒(害)的原材料，消除或減少塵、毒職業性有害因素。
有效的個人防護措施【技p242】:
1．原材料選擇應遵循無毒物質代替有毒物質，低毒物質代替高毒物質的原則。
2．對產生粉塵、毒物的生產過程和裝置(含露天作業的工藝裝置)，應優先採用機械化和自動化，避免直接人工操作。
3．對於逸散粉塵的生產過程，應對產塵裝置採取密閉措施；設定適宜的區域性排風除塵設施對塵源進行控制；生產工藝和粉塵性質可採取溼式作業的，應採取濕法抑塵。當溼式作業仍不能滿足衛生要求時，應採用其他通風、除塵方式。
4．在生產中可能突然逸出大量有害物質或易造成急性中毒或易燃易爆的化學物質的室內作業場所，應設定事故通風裝置及與事故排風系統相連鎖的洩漏報警裝置
5．可能存在或產生有毒物質的工作場所應根據有毒物質的理化特性和危害特點配備現場急救用品，設定沖洗噴淋裝置、應急撤離通道、必要的洩險區以及風向標。
二、防雜訊與振動基本原則和要求【技p242】
(一)防雜訊【技p242】
適宜的個人防護措施【技p242】:
1．產生雜訊的車間與非雜訊作業車間、高雜訊車間與低雜訊車間應分開布置。
2．在滿足工藝流程要求的前提下，宜將高雜訊裝置相對集中，並採取相應的隔聲、吸聲、消聲、減振等控制措施。
3．為減少雜訊的傳播，宜設定隔聲室。
(二)防振動【技p243】。首先控制振動源，合理設計勞動作息時間，並採取適宜的個人防護措施。
三、防非電離輻射與電離輻射基本原則和要求【技p243】
輻射分為非電離輻射和電離輻射。
(一)防非電離輻射【技p243】
非電離輻射的主要防護措施有場源遮蔽、距離防護、合理布局以及採取個人防護措施等。
1．產生工頻電磁場的裝置安裝位址(位置)的選擇應與居住區、學校、醫院、幼兒園等保持一定的距離。
2．在選擇極低頻電磁場發射源和電力裝置時，應綜合考慮安全性、可靠性以及經濟社會效益；新建電力設施時，應在不影響健康、社會效益以及技術經濟可行的前提下，採取合理、有效的措施以降低極低頻電磁場的接觸水平。
3．對於在生產過程中有可能產生非電離輻射的裝置，應制定非電離輻射防護規劃，採取有效的遮蔽、接地、吸收等工程技術措施及自動化或半自動化遠距離操作，如預期不能遮蔽的應設計反射性隔離或吸收性隔離措施，使勞動者非電離輻射作業的接觸水平符合相關標準的要求。
4．企業在設計勞動定員時應考慮電磁輻射環境對裝有心臟起搏器病人等特殊人群的健康影響。
(二)防電離輻射【技p243】
電離輻射的防護，也包括輻射劑量的控制和相應的防護措施。
四、防高溫基本原則和要求【技p243】
作業場所存在高溫作業的企業應優先採用先進的生產工藝、技術和原材料，工藝流程的設計宜使操作人員遠離熱源，同時根據其具體條件採取必要的隔熱、通風、降溫等措施，消除高溫職業危害。減少生產過程中的熱和水蒸氣釋放、遮蔽熱輻射源、加強通風、減少勞動時間、改善作業方式。
第二節生產性粉塵危害控制技術（3～4分·掌握）【技p244】
一、生產性粉塵的**和分類【技p244】
生產性粉塵分類方法有幾種，根據生產性粉塵的性質可將其分為3類。
1．無機性粉塵【技p244】
無機性粉塵包括礦物性粉塵，如矽石、石棉、煤等；金屬性粉塵，如鐵、錫、鋁等及其化合物；人工無機性粉塵，如水泥、金剛砂等。
2．有機性粉塵【技p244】
有機性粉塵包括植物性粉塵，如棉、麻、麵粉、木材；動物性粉塵，如皮毛、絲、骨質粉塵；人工合成有機粉塵，如有機染料、農藥、合成樹脂、炸藥和人造纖維等。
3．混合性粉塵【技p244】
混合性粉塵是上述各種粉塵的混合存在，一般包括兩種以上的粉塵。生產環境中最常見的就是混合性粉塵。
二、生產性粉塵的理化性質【技p244】
常用的粉塵理化性質包括粉塵的化學成分、分散度、溶解度、密度、形狀、硬度、荷電性和**性等。
(一)粉塵的化學成分【技p244】
粉塵的化學成分、濃度和接觸時間是直接決定粉塵對人體危害性質和嚴重程度的重要因素。根據粉塵化學性質不同，粉塵對人體可有致纖維化、中毒、致敏等作用，如游離二氧化矽粉塵的致纖維化作用。
(二)分散度【技p244】
粉塵的分散度是表示粉塵顆粒大小的乙個概念，它與粉塵在空氣中呈浮游狀態存在的持續時間(穩定程度)有密切關係。直徑小於5μm的粉塵對機體的危害性較大，也易於達到呼吸器官的深部。
(三)溶解度與密度【技p245】
主要呈化學毒***的粉塵，隨溶解度的增加其危害作用增強；主要呈機械刺激作用的粉塵，隨溶解度的增加其危害作用減弱。粉塵顆粒密度的大小與其在空氣中的穩定程度有關。
(四)形狀與硬度【技p245】
(五)荷電性【技p245】
(六)**性【技p245】
高分散度的煤炭、糖、麵粉、硫磺、鋁、鋅等粉塵具有**性。
三、生產性粉塵治理的技術措施【技p245】
採用工程技術措施消除和降低粉塵危害，是治本的對策，是防止塵肺發生的根本措施。
(一)改革工藝過程【技p245】
通過改革工藝流程使生產過程機械化、密閉化、自動化，從而消除和降低粉塵危害。
(二)溼式作業【技p245】
(三)密閉、抽風、除塵。密閉、抽風、除塵系統可分為密閉裝置、吸塵罩、通風管、除塵器等幾個部分【技p245】。
(四)個體防護【技p245】
第三節生產性毒物危害控制技術（3～5分·掌握）【技p246】
一、生產性毒物的**於存在形態【技p246】
生產性毒物可以固體、液體、氣體的形態存在於生產環境中。
1．氣體。在常溫、常壓條件下，散發於空氣中的氣體，如氯、溴、氨、一氧化碳和甲烷等。
2。蒸氣。固體昇華、液體蒸發時形成蒸氣，如水銀蒸氣和苯蒸氣等。
3．霧。混懸於空氣中的液體微粒，如噴灑農藥和噴漆時所形成霧滴，鍍鉻和蓄電池充電時逸出的鉻酸霧和硫酸霧等。
4．煙。直徑小於0．1μm的懸浮於空氣中的固體微粒，如熔銅時產生的氧化鋅煙塵，熔鎘時產生的氧化鎘煙塵，電焊時產生的電焊煙塵等。
5．粉塵。能較長時間懸浮於空氣中的固體微粒，直徑大多數為0．1—10 μm。固體物質的機械加工、粉碎、篩分、包裝等可引起粉塵飛揚。
懸浮於空氣中的粉塵、煙和霧等微粒，統稱為氣溶膠。
生產性毒物進入人體的途徑主要是經呼吸道，也可經**和消化道進入。
在職業活動中可能引起死亡、失去知覺、喪失逃生及自救能力、傷害或引起急性中毒的環境，可以有以下一種或幾種情形【技p246】：
1．可燃性氣體、蒸氣和氣溶膠的濃度超過**下限(lel)的10％；
2．空氣中**性粉塵濃度達到或超過**下限的30％；
3．空氣中氧含量低於18％或超過22％；
4．空氣中有害物質的濃度超過工作場所有害因素職業接觸限值；
5．其他任何含有有害物濃度超過立即威脅生命或健康(idlh)濃度的環境條件。
二、生產性毒物危害治理措施【技p247】
生產過程的密閉化、自動化是解決毒物危害的根本途徑。採用無毒、低毒物質代替有毒或高毒物質是從根本上解決毒物危害的首選辦法。
常用的生產性毒物控制措施如下：
(一)密閉一通風排毒系統【技p247】
該系統由密閉罩、通風管、淨化裝置和通風機構成。採用該系統必須注意以下2點。
1．整個系統必須注意安全、防火、防爆問題；
2．正確地選擇氣體的淨化和**利用方法，防止二次汙染，防止環境汙染。
(二)區域性排氣罩【技p247】
1．密閉罩
2．開口罩。按結構形式，開口罩分為上吸罩、側吸罩和下吸罩。
3．通風櫥。通風櫥是密閉罩與側吸罩相結合的一種特殊排氣罩。
(三)排出氣體的淨化【技p247】
有害氣體淨化方法大致分為洗滌法、吸附法、袋濾法、靜電法、燃燒法和高空排放法。確定淨化方案的原則是：①設計前必須確定有害物質的成分、含量和毒性等理化指標；②確定有害物質的淨化目標和綜合利用方向，應符合衛生標準和環境保護標準的規定；③淨化裝置的工藝特性，必須與有害介質的特性相一致；④落實防火、防爆的特殊要求。
1．洗滌法【技p247】
洗滌法也稱吸收法，吸收和脫水等物理化學反應，以實現氣體的淨化。洗滌法是一種常用的淨化方法，在工業上已經得到廣泛的應用。它適用於淨化co、s02、nox、hf、sif4、hcl、cl2、nh2、hg蒸氣、酸霧、瀝青菸及有機蒸氣。
如冶金行業的焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、發生爐煤氣淨化，化工行業的工業氣體淨化，機電行業的苯及其衍生物等有機蒸氣淨化，電力行業的煙氣脫硫淨化等等。
2．吸附法【技p248】
吸附法是使有害氣體與多孔性固體(吸附劑)接觸，使有害物(吸附質)黏附在固體表面上(物理吸附)。吸附法多用於低濃度有害氣體的淨化，並實現其**與利用。如機械、儀表、輕工和化工等行業，對苯類、醇類、酯類和酮類等有機蒸氣的氣體淨化與**工程，已廣泛應用，吸附效率在90％-95％。
3．袋濾法【技p248】
袋濾法是粉塵通過過濾介質受阻，而將固體顆粒物分離出來的方法。袋濾法是一種高效淨化方法，主要適用工業氣體的除塵淨化，如以金屬氧化物(fe203等)為代表的煙氣淨化。
該方法還可以用做氣體淨化的前處理及物料**裝置。
4．靜電法【技p248】
靜電法是粒子在電場作用下，帶荷電後，粒子向沉澱極移動，帶電粒子碰到集塵極即釋放電子而呈中性狀態附著於集塵板上，從而**捉下來，完成氣體淨化的方法。以靜電除塵器為代表的靜電法氣體淨化裝置清灰方法，在供電裝置清灰和粉塵**等方面應用較多。
5．燃燒法【技p248】
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