模具使用維護保養規範

3.1.2.2模具水路按模具上的水路銘牌指示連線，在接好水道後要確認水道是否暢通，避免水路未連線好出現死迴圈的情況。

3.1.2.3對閥式熱流道模具，在流道板上必須接冷水，避免出現因流道板模溫過高導致閥板卡死、密封圈失效等。

3.1.2.4如是透明件或鏡面模具，必須使用熱油機先將模具動模側溫度公升高至60 c左右，以免冷料衝傷模具表面。

3.1.3試模、生產：

3.1.3.1試模、生產時為避免出現部分動作部件動作不到位而開合模撞傷模具，注塑機必須使用低壓保護功能。

3.1.3.2工藝調整過程中，應採取逐漸增大注射壓力、速度和進料量的方式，避免打脹模具。

3.1.3.

3注塑生產過程中，操作人員應及時清理模具型腔及分型面上的料絲、料末以及油汙等，避免擠傷模具。應隔3天做1次對模具的導柱、導套、頂針、頂塊、行位等有滑動配合的表面進行潤滑，避免出現幹摩擦現象。

3.1.3.

4注塑生產過程中，操作人員應在注塑機每次合模前留意動模側頂出部件是否回退到位，和前模側抽芯是否回退到位，檢測行程開關訊號是否ok。如發現有回不到位的情況，要及時按緊急按鈕，避免出現因回不到位而出現撞模事故。

3.1.3.5模具在生產過程中發現異響或動作不順時需要馬上停機檢查模具是否有異常。如檢查過程中發現模具存在問題，需要維修模具直到模具維修合格方可再次生產。

3.1.4停機、卸模：

3.1.4.

1對於使用有腐蝕性的塑料如含玻釺等，模具上有熱流道的，在試模、生產完後必須用無腐蝕性的塑料如pp、abs等將熱流道裡的有腐蝕性的塑料洗出，避免有腐蝕性的塑料長時間留在熱流道裡將熱流道腐蝕。前後型腔和型芯表面噴上防鏽油

3.1.4.2停機卸模前，將模具上的熱流道、油管、氣管等關掉並拔下開關。

3.1.4.3應先將冷卻水關閉，用氣吹乾淨冷卻水，避免出現水道生鏽現象。

3.1.4.4對模具的分型面進行清理，將油汙、雜物等去除。

3.1.4.5在模具的導柱、導套上塗上潤滑油，在頂針板的頂針、斜頂等動作部件上噴上頂針油。

3.1.4.6在模具型腔、型芯、抽芯、滑塊內噴上防鏽劑。

3.1.4.7以上工作做完後上好鎖模片後將模具卸下。

3.1.4.8卸模後，清理料嘴殘留料，並噴上防鏽劑；檢查模具外觀，有生鏽的地方進行除鏽並噴上防鏽劑。將模具定置存放在規定區域以備下次生產。

3.2模具維護、保養標準：

3.2.1在模具生產過程中，如出現因注塑原因產生的分型面塌陷、彈簧斷裂等，應及時進行維修、更換，避免損傷擴大。

3.2.2模具在生產過程中每隔30天做一次檢查模具的水路是否暢通，並對所有的緊固螺絲緊固。檢查模具的限位開關是否異常

3.2.3模具經過長時間批量生產後，應每隔半年將模具拆開進行全面的維護、清理，研配分型面、去除毛刺等，清除鏽跡、雜物；清理水道；更換密封圈等；將頂桿、斜頂等動作部件清理料渣、油汙，在滑動部位塗潤滑油；檢查熱流道有無溢料、熱流道插座插頭連線是否緊固等。

定期的檢查、維護、保養能延長模具使用壽命，確保模具的長期順利生產。

3.2.4操作員離開需臨時停機時，應把模具閉合上，不讓型腔和型芯暴露在外，以防意外損傷，停機時間預計超過4小時要在型腔和型芯表面噴上防鏽油或脫模劑。

3.2.5模具待產期間，應存放於乾燥、通風、防水、防化學腐蝕以及易於吊裝運輸的位置。

3.2.6如果模具長時間不用，則需將模具型腔型芯、料嘴等塗上黃油，外表面塗上防鏽油，將模具用薄膜包裝後定置存放。

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2023年8月12日