附件一:
一、現場情況
擬以k12+600-k13+130做為基層試驗路段,現場放樣,路面自檢工作已經完畢。各項技術指標,經自檢均符合規範及設計要求。
二、施工準備情況
基層材料拌和站，已經除錯完畢，效能良好；攤鋪機2臺也分別安裝除錯完畢；壓實機具選用25t振動壓路機1臺，18—21t光輪壓路機2臺，運輸車輛10部均已到位，各種物資，如覆蓋養生用草簾等也已到位，且數量充足。基層配比、各種原材料檢驗已準備完畢，均達到規範及設計要求。
三、施工要求
1、拌和與運輸
⑴水泥級配碎石的拌和採用廠拌法。
⑵廠拌的裝置及布置位置,在拌和以前提交監理工程師並取得批准，使拌和的混合料顆粒組成和含水量達到規定要求。
⑶運輸混合料的車輛根據需要配置並裝載均勻，及時將混合料運至現場。
⑷當攤鋪現場距拌和廠較遠時，混合料在運輸中加覆蓋以防水分蒸發。
2、攤鋪和整型
⑴混合料的攤鋪採用監理工程師批准的機械進行，並使混合料按規定的松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上。在鋪築上層前應將下層頂面雜物清除乾淨，灑水濕潤。
⑵攤鋪時混合料的含水量宜高於最佳含水量0.5—1.0 %，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。
⑶混合料壓實採用25t壓路機碾壓，每層的壓實厚度不超過15cm。
⑷用攤鋪機攤鋪水泥級配碎石時，如中斷延遲時間，設定橫向接縫。
⑸盡量避免縱向接縫。
3、碾壓
⑴混合料的碾壓程式按規範要求的方法施工。通過現場檢測確定正確的碾壓程式。
⑵碾壓過程中，水泥級配碎石的表面始終保持潮濕，如表面水蒸發得快，及時補灑少量的水。
⑶嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上「調頭」和急剎車，以保證水泥級配碎石表面不受破壞。
⑷施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不超過水泥初凝時間。
4、接縫和「調頭」的處理
施工接縫和壓路機「調頭」，應按《公路路面基層施工技術規範》（jtj 034—2000）的規定處理。
5、養生
碾壓完成後立即進行養生。養生時間不少於7天。養生方法，擬採用覆蓋草簾後，灑水養生方法。養生期間除灑水車外封閉交通。禁止其它車輛通行，以保證養生質量。
6、雨季施工，應特別注意天氣變化，嚴禁水泥和混合料受雨淋。降雨時應停止施工，但已攤鋪的混合料應盡快碾壓密實。
7、水泥級配碎石應在施工現場每天進行一次或每2000m2取樣一次，檢查混合料的級配是否在規定的範圍內；並進行混合料的含水量、水泥含量測定，在已完成的鋪築層上按規定進行壓實度試驗，每一作業段或不超過2000m2檢查6次以上。水泥級配碎石基層的齡期達到7—10天時，應能取出完整的鑽件，對於所有試驗結果，均應報監理工程師審批。
現場及準備情況報告 基層
附件一 一 現場情況 擬以k12 600 k13 130做為基層試驗路段,現場放樣,路面自檢工作已經完畢。各項技術指標,經自檢均符合規範及設計要求。二 施工準備情況 基層材料拌和站，已經除錯完畢，效能良好 攤鋪機2臺也分別安裝除錯完畢 壓實機具選用25t振動壓路機1臺，18 21t光輪壓路機2臺，運...
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