金屬冷擠壓（冷鍛）行業傳統的潤滑脫模是通過磷化皂化工藝實現的，磷化皂化工藝不僅流程長，條件苛刻，並且排放的廢液汙染環境 ，國家也已停止磷化皂化生產線的審批，行業急需有新的方法來代替傳統的工藝。
奈米材料不僅使用方法簡單，不會造成環境汙染，而且潤滑、脫模效果完全可以滿足冷擠壓（冷鍛）生產的要求，是一種新型、環保可替代磷化皂化工藝的新產品。
奈米材料是將復合高效潤滑劑奈米化，並保持其成分原有的特性，塗覆在工件表面形成一層塗膜，在擠壓的過程中，由於溫度公升高使硬脂酸鹽熔化，在金屬表面形成潤滑層，使工件順利從模具中脫出，完成擠壓變形。奈米材料的優異潤滑性，不僅能生產出客戶滿意的產品，還能大幅度提高生產效率，降低生產成本，不影響模具的使用壽命。
應用奈米材料做為金屬冷擠壓（冷鍛）的潤滑脫模劑的幾大優點：
1. 環保、無氣味、無汙染；
2. 工藝簡單，易操作；
3. 塗層厚度可以根據自己的需要進行調整；
4. 塗層溶化後，剩餘在模具上，越用越好用，能切實保護模具；
5. 能重複使用，不造成浪費，真正實現對環境汙染的「零」排放；
奈米材料的操作使用工藝簡單，工件先退火，進入拋丸機拋丸即可進行工件的塗覆奈米材料加工。
塗覆奈米材料的方法：
奈米材料乳液的勾兌方法：採用原液跟水按需要的比例進行稀釋勾兌，攪拌均勻即可使用。在生產時，具體配比可以根據生產工件體積、變形量的需要進行調整。
1、 常溫操作法，將去氧化皮後的工件在奈米材料乳液中翻動2分鐘，使工件表面塗滿奈米材料乳液，取出後使用烘乾裝置（熱風機或烘道）進行乾燥處理，溫度範圍70℃-80℃，完全乾燥後就可以進行擠壓加工。
2、 零件加熱法：該方法分乾法加熱和濕法加熱兩種；
乾法加熱：將去氧化皮後的工件通過烘道加熱到80℃左右(溫度不能高於90℃，否則會對奈米材料乳液產生影響)，在奈米材料乳液中翻動2分鐘，使工件表面塗滿奈米材料乳液，取出後用風機吹乾，基本5分鐘內可以完全乾燥，完全乾燥後就可以進行擠壓加工。
濕法加熱：將去氧化皮後的工件放進熱水中加熱至80℃左右，在奈米材料乳液中翻動2分鐘，使工件表面塗滿水性硬脂酸鹽乳液，取出後用風機吹乾，基本5分鐘內可以完全乾燥，完全乾燥後就可以進行擠壓加工。
3、液體加熱法：用水浴法將奈米材料乳液加熱到80℃左右，將去氧化皮後的工件浸入到奈米材料乳液中翻動，至工件溫度達到70℃左右，取出後用風機吹乾，基本5分鐘內可以完全乾燥，完全乾燥後就可以進行擠壓加工。
奈米材料無氣味、無汙染，在使用的過程中，不但能輕鬆的調節塗層的厚度，還可以隨時進行生產或者停止生產，而且在使用的過程中不對外排放廢棄物，沒有浪費，更不汙染環境，能從根本上降低黑色金屬冷擠壓（冷鍛）的成本，提高企業利潤。
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