漏光等測試方法

2022-03-17 03:43:50 字數 5515 閱讀 4819

附錄一名詞解釋

附錄二潔淨室主要施工程式

附錄三風管漏風檢查法

一、漏光試驗法

對一定長度的風管,在漆黑的周圍環境下,用乙個電壓不高

於36v,功率100w以上帶保護罩的燈泡,在風管內從風管的一端

緩緩移向另一端(見附圖3 1),若在風管外能觀察到光線射出,說

明有較嚴重的漏風。應對風管進行修補後再查。

附圖3 1漏光試驗法檢查系統

1�保護罩;2�燈泡;3�電線

二、漏風試驗法

1 試驗前準備工作

將連線風口的支管取下,並將開口處密封。

2 試驗方法

利用試驗風機向風管內鼓風,使風管內靜壓上公升到700pa並

保持,此時該進風量即等於漏風量。該進風量用在風機與風管之

間設定的孔板和壓差計來測量。風管內的靜壓則由另一台壓差計

測量(見附圖3 2和3 3)。

3 試驗裝置:見附圖3 2(亦可採用附錄四的裝置)

試驗風機:最大額定風量1600m3燉h:

最大額定風壓2400pa。

連線管: 100mm

孔板(2個):

當漏風量q≥130m3燉h時,直徑0 0707m,

孔板常數c為0 697;

當漏風量q<130m3燉h時,直徑0 0316m,

孔板常數c為0 603;

壓差計:測孔板壓差0~2000pa;

測風管靜壓0~2000pa。

4 試驗步驟

本試驗主要針對金屬風管進行。整個試驗過程應作詳細記錄,

包括漏風部位、漏風量、漏風的原因及其他情況等。

附圖3 2風管漏風試驗裝置

孔板1:x=45mm;孔板2:x=71mm

1 進風擋板;2 風機;3 鋼風管 100;4 孔板;5 軟管 100;

6 軟管 8;7、8 壓差計

(1)漏風聲音試驗

本試驗在漏風量測量之前進行。將支管取下,用盲板和膠帶

密封開口處,將試驗裝置的軟管連線到被試風管上。關閉進風擋

板,啟動風機。逐步開啟進風擋板,直到風管內靜壓值上公升並保

持在700pa為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音,將

每個漏風點作出記號並進行修補。

(2)漏風量測量試驗

本試驗在有漏風聲音點密封之後進行。啟動風機,逐步開啟進風擋板,直到風管內靜壓值上公升並保持在700pa時,讀取孔板

兩側的壓差,按公式(附3 1~附3 3)計算漏風量和漏風率。

5 漏風量計算

漏風量,即通過孔板的風量按下式進行計算:

6 漏風率計算

附圖3 3風管漏風試驗系統連線示範

1. 風口;2�被試風管;3�盲板;4�膠帶密封;5�試驗裝置

附錄四空調器漏風率檢測法

一、檢測裝置

見附圖4 1。

附圖4 1空調器漏風率檢測裝置

1�試驗風機;2�出氣風管;3�多孔整流柵;4�測量孔;5�連線軟管;6�壓差計;7�連線膠管;8�空調器;9�進氣風管;10�節流器

1 試驗風機:額定風量燉h;

額定風壓

2 進氣風管:根據風管內風速為5~15m燉s選定管徑;

出氣風管:根據風管內風速為5~15m燉s選定管徑;

風管閉合縫及連線縫必須密封不漏氣。

3 儀器:

熱球風速儀;

畢託管及傾斜式微壓計;

u形壓差計;

幹、溼球溫度計。

4 節流器、多孔整流柵:應符合現行國家標準《通風機空氣

動力效能試驗方法》gb1236中的有關規定。5 連線軟管:管徑同出氣風管。

二、檢測方法

用盲板封堵空調器的各開口,關閉檢查門。將檢測裝置的出

氣風管和空調裝置連線,利用試驗風機向該空調器內鼓風,調節

節流器使內部靜壓上公升並保持在1000pa。測量出氣風管斷面風

速,計算出進風量。進風量即等於該空調器的漏風量。裝置內的

靜壓用u形壓差計測量。

三、漏風量計算

四、漏風率計算

附錄五施工檢查記錄表(略)

附錄六潔淨室綜合性能檢測方法

一、過濾器檢漏

1 對於安裝於送、排風末端的高效過濾器,應用掃瞄法進行

過濾器安裝邊框和全斷面檢漏。掃瞄法有檢漏儀法(光度計法)和

取樣量最小為1l燉min的粒子計數器法兩種。對於超高效過濾器,

掃瞄法有凝結核計數器法和雷射粒子計數器法兩種。

2 檢漏儀法檢漏

(1)被檢漏過濾器必須已測過風量,在設計風速的80%~

120%之間執行。

(2)在同一送風面上安有多台過濾器時,在結構上允許的情

況下,宜用每次只暴露1臺過濾器的方法進行測定。

(3)當幾台或全部過濾器必須同時暴露在氣溶膠中時,為了

對所有過濾器造成均勻混合,宜在風機吸入端或這些過濾器前方

支幹管中引入檢漏用氣溶膠,立即在受檢過濾器的正前方測定上

風側濃度。

(4)對於高效過濾器,當檢漏儀表為對數刻度時,上風側氣

溶膠濃度應超過儀表最小刻度的104倍;當檢漏儀表為線性刻度

時,上風側氣溶膠濃度需達到80~100μg燉l。檢漏儀表應具有

燉l的測量範圍。

3 粒子計數器法檢漏

(1)被檢過濾器必須已測過風量,在設計風速的80%~120%

之間執行。

(2)在被檢高效過濾器上風側測定大氣塵的微粒數,以大於

或等於0 5μm微粒為準,其濃度必須大於或等於3 5×104粒燉l;

若檢測超高效過濾器,則以大於或等於0 1μm微粒為準,其濃度

必須大於或等於粒燉l。

(3)若上風側濃度不符合上項規定,則應引入不經過濾的空

氣,如果還達不到規定,則不宜用粒子計數器法和凝結核計數器

法檢漏。

4 檢漏時將取樣口放在距離被檢過濾器表面2~3cm處,以

5~20mm燉s的速度移動,對被檢過濾器整個斷面、封頭膠和安裝

框架處進行掃瞄。

二、風量和風速的檢測

1 風量風速檢測必須首先進行,淨化空調各項效果必須是在

設計的風量風速條件下獲得。

2 風量檢測前必須檢查風機執行是否正常,系統中各部件安

裝是否正確,有無障礙(如過濾器有無被堵、擋),所有閥門應

固定在一定的開啟位置上,並且必須實際測量被測風口、風管尺

寸。3 對於單向流(層流)潔淨室,採用室截面平均風速和截面

積乘積的方法確定送風量,其中垂直單向流(層流)潔淨室的測

定截面取距地面0 8m的水平截面;水平單向流(層流)潔淨室取

距送風面0 5m的垂直截面。截面上測點間距不應大於2m,測點

數應不少於10個,均勻布置。儀器用熱球風速儀。

4 對於亂流潔淨室,採用風口法或風管法確定送風量,做法

分別見第6項、第7項和第8項。

5 對於不安裝過濾器的風口,可按現行國家標準《通風與空

調工程施工及驗收規範》gbj243附錄一的方法執行。

6 對於安有過濾器的風口,根據風口形式可選用輔助風管,

即用硬質板材做成與風口內截面相同、長度等於2倍風口邊長的

直管段,連線於過濾器風口外部,在輔助風管出口平面上,按最

少測點數不少於6點均勻布置測點,用熱球風速儀測定各點風速。

以風口截面平均風速乘以風口淨截面積確定風量。

7 對於安有同類擴散板的風口,可以根據擴散板的風量阻力

曲線(出廠風量阻力曲線或現場實測風量阻力曲線)和實測擴散

板阻力(孔板內靜壓與室內壓力之差),查出風量。測定時用微壓計和細畢託管,或用細橡膠管代替畢託管,但都必須使測孔平

面與氣流方向平行。

此外,也可以採用經專業檢測部門認可的其他方法。

8 對於風口上風側有較長的支管段且已經或可以打孔時,可

以用風管法確定風量。測定斷面距區域性阻力部件距離,在區域性阻

力部件前者不少於3倍管徑或3倍大邊長度,在區域性阻力部件後

者不少於5倍管徑或5倍大邊長度。

9 對於矩形風管,將測定截面分成若干個相等的小截面,每

個小截面盡可能接近正方形,邊長最好不大於200mm,測點設於

小截面中心,但整個截面上的測點數不宜少於3個。

對於圓形風管,應按等面積圓環法劃分測定截面和確定測點

數。在風管外壁上開孔,以便插入熱球風速儀測桿或畢託管。用

畢託管時先測定動壓,然後由下式確定風量:

三、靜壓差的檢測

1 靜壓差的測定應在所有的門關閉時進行,並應從平面上最

裡面的房間依次向外測定。

2 對於潔淨度高於100級的單向流(層流)潔淨室,還應測

定在門開啟狀態下,離門口0 6m處的室內側工作面高度的粒子

數。四、單向流(層流)潔淨室截面平均風速、速度不均勻度的

檢測1 測定截面、測點數和測定儀器應符合本附錄二、3項的規定。

2 測定風速宜用測定架固定風速儀以避免人體干擾,不得不

手持風速儀測定時,手臂應伸直至最長位置,使人體遠離測頭。

五、室內潔淨度的檢測

1 測定潔淨度的最低限度取樣點數按附表6 1的規定確定。

每點取樣次數不少於3次,各點取樣次數可以不同。

2 測定潔淨度的最小取樣量按附表6 2的規定確定。

附圖6 15點布置

● 測點

3 對於單向流潔淨室,取樣口

應對著氣流方向,對於亂流潔淨

室,取樣口宜向上。取樣速度均應

盡可能接近室內氣流速度。

4 潔淨度測點布置原則是:

(1)多於5點時可分層布

置,但每層不少於5點;

(2)5點或5點以下時可布置在離地0 8m高平面的對角線

上(附圖6 1),或該平面上的兩個過濾器之間的地點,也可以在

認為需要布點的其他地方。

注:室內潔淨度的檢測也可根據建設單位或設計的要求,按現行國家標準《潔淨

廠房設計規範》gbj73附錄二的規定執行。

六、室內浮游菌和沉降菌的檢測

1 室內浮游菌測點和潔淨度測點可相同;取樣必須按所用儀

器說明書說明的步驟進行,特別要注意檢測之前對儀器消毒滅菌。

2 沉降菌測定時,培養皿應布置在有代表性的地點和氣流擾

動極小的地點,培養皿數可與按附表6 1確定的取樣點數相同,但

培養皿最少數量應滿足附表6 3的規定。

七、室內空氣溫度和相對濕度的檢測

1 室內空氣溫度和相對濕度測定之前,淨化空調系統應已連

續執行至少24h。對有恆溫要求的場所,根據對溫度和相對濕度波

動範圍的要求,測定宜連續進行8~48h,每次制定間隔不大於30min。

2 根據溫度和相對濕度波動範圍,應選擇相應的具有足夠精

度的儀表進行測定。

3 室內測點一般布置在以下各處:

(1)送、回風口處;

(2)恆溫工作區內具有代表性的地點(如沿著工藝裝置周圍

布置或等距離布置);

(3)室中心(沒有恆溫要求的系統,溫、濕度只測此一

點);(4)敏感元件處。

所有測點宜在同一高度,離地面0 8m。也可以根據恆溫區的

大小,分別布置在離地不同高度的幾個平面上。測點距外牆表面

應大於0 5m。

4 測點數按附表6 4確定。

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