1、施工準備階段
施工準備工作主要包括：了解裝置基礎的交付時間；熟悉安裝的機械裝置圖紙、安裝專業施工圖、安裝技術檔案、裝置說明書、零/部件裝配公差配合技術要求和有關的國家標準、施工及驗收規範等；調查裝置及材料的**情況；了解施工現場的條件及施工技術的複雜程度；了解人力、機具的部署情況等，根據所掌握的確切資料，編制施工組織設計和施工方案。此階段應注意以下幾個環節：
1．1 圖紙會審
由建設單位負責組織並與設計單位、施工單位共同進行圖紙會審工作。其主要內容有：
(1)圖紙、說明書等有關的技術檔案是否齊全， 其內容是否準確；
(2)圖紙的設計是否符合國家有關的設計規範要求，是否符合經濟合理、施工方便的原則；
(3)建築結構與機械裝置的安裝之間有無衝突；
(4)工藝流程是否符合規範要求，與安裝工序之間是否協調，施工程式是否顛倒。
1．2 施工組織設計的編制
1．2．1 編制的依據
(1)建設工程全面的施工技術資料及通用標準圖紙；
(2)土建工程的總進度及階段性進度的要求；
(3)裝置及材料的訂貨情況，貨到施工現場的時間安排 ；
(4)施工機械、精密量具、材料等相關的技術手冊。
1．2．2 編制的內容
(1)工程概況：工程特點、技術經濟指標的簡要說明、安裝的技術要點等；
(2)安裝施工程式的編排：安裝週期、交叉施工的時間等；
(3)繪製施工總平面圖：包括運輸路線、裝置及材料倉庫、加工件基地、施工進度編排等；
(4)主要施工工藝及技術措施、質量檢驗標準等，包括大型起吊、運輸、機具的計算和勞動力部署；
(5)實物工程量：主要裝置的數量、型號、規格尺寸、單件及組合件的重量等。
1．3 裝置基礎及預埋地腳螺栓的檢查驗收
（1）裝置基礎的位置、幾何尺寸和質量要求應符合設計圖紙要求和國家標準、混凝土工程施工及驗收規範的規定，並應有驗收資料和記錄；
（2）裝置安裝前應對基礎位置和幾何尺寸進行複檢，其允許偏差應符合下表的規定；
專案允許偏差（mm）
座標位置（縱、橫軸線）
±20不同平面的標高
－20平面外形尺寸
凸台平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20－20
＋20平面的水平度（包括地坪上需安裝裝置的部分）每公尺5
全長10
垂直度每公尺5全長
10預埋地腳螺栓
標高 （ 頂端 ）
＋20中心距（在根部和頂部測量）
±2預埋地腳螺栓孔
中心位置
±10深度
＋20孔壁鉛垂度每公尺
10預埋地腳螺栓錨板
標高＋20
中心位置
±5水平度（帶槽的錨板每公尺）
5水平度（帶螺紋孔的錨板）每公尺
2（3）裝置基礎表面、地腳螺栓預留孔中的油汙、雜物、積水應清除乾淨，螺紋和螺母應保護完好，基礎表面應鑿麻麵；
（4）基礎應埋設沉降觀測點進行監測（在裝置安裝前、安裝後和裝置試車後），並應有監測記錄和有關觀測點的布置位置圖；
（5）地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜；
（6）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大於15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底；
（7）地腳螺栓上的油汙和氧化皮等應清除乾淨，螺紋部分應塗少量油脂保護；
（8）應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻，擰緊螺母後，墊圈應與裝置底座、螺母應與墊圈接觸緊密，螺栓應露出螺母，螺母螺栓擰緊後應露出螺栓絲扣2~3扣。
1．4 進場裝置的檢查和材料的檢驗
(1)清點裝置的零件、附件是否短缺，檢查裝置的外觀及零附件是否有損壞和鏽蝕的現象。做好開箱記錄，檢查說明書、出廠合格證是否齊全。
(2)主要材料進場時，必須有出廠合格證及檢驗報告。若出現材料代用，必須取得設計或有關部門的認可後，方能投入使用。應避免材料發潮、變質或丟失等現象的發生。
2、機械裝置安裝階段
2．1 裝置就位、找正和調平
2．1．1 裝置就位在安裝裝置前，一般已先安裝好車間的橋式吊車，再利用橋式吊車來安裝其他裝置。在吊運裝置時，繩索應拴在裝置適合受力的位置上，在繩索與裝置表面接觸部位應墊上保護墊板，以防損壞其油漆表面或已經過加工的表面。如果施工現場受到限制，可以採用滑移就位或採用其它的吊裝方法。
2．1．2 裝置找正和調平
（1）裝置找正、調平前，應按施工圖和有關建築物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線，應按裝置的具體要求埋設一般的或永久的中心標板和標高基準點，其材質採用不鏽鋼製作。
（2）裝置找正、調平的定位基準面、線或點確定後，找正、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗。複檢時不得改變原來測量的位置。當設計及裝置技術檔案無規定時，宜在下列部位中選擇：
a、裝置的主要工作面；
b、部件上加工精度較高的表面；
c、零部件的主要結合面；
d、支撐滑動部件的導向面；
e、裝置上應為水平或鉛垂的主要輪廓面；
f、軸承剖分面、軸頸表面、滾動軸承外圈。
（3）說明：
a、找正主指找裝置的縱、橫中心線，找正的中心距及允差，一般圖中明確。
b、找標高主指設計安裝高度及允差，一般圖中明確
。c、裝置就位、找正、找標高之後才是找平，平即裝置的縱橫的水平度，一般主要裝置都有各自的要求，通用裝置按一般要求處理。
d、找平，找正是交叉中進行的
e、找正、找標高、找平在通常情況其基準是各不相同的，找正的基準是線，找標高的基準是點，找平的基準是平面，不能混淆。
f、在找正、找平、找標高中，其要求是各不相同的，如連續軋制線，在找正中其橫向中心的安裝要求和橫向水平要求是很高的，而連續軋機之類裝置安裝要求縱向的中心距、標高又非常嚴格，只有獨立裝置當可放鬆標準。
g、找平、找正不只是在工作面或剖分面上找水平和以基準線找正，如當乙個機組找水平、找正時，只選擇機組的某一台裝置找縱、橫水平和中心線，機組的其餘裝置均以接手的同心﹝軸﹞度（經向和端麵跳動允差）來找平、找正，只有獨立裝置作簡單縱橫水平找平。
裝置找正、調平時要注意：必須在機械裝置經過清洗，且澆灌地腳螺栓的混凝土強度達到規定強度的75％之後方可進行。找正、調平是一道很重要的工序，直接影響到裝置的安裝質量。
例如對金屬切削工具機來講，調平不好對產品質量有一定影響。若將普通車床的導軌安裝得中間凹陷，則這台車床加工出來的長軸就會產生偏差。即使水平度都在允許的偏差範圍內，床身導軌安裝時中間高也要比中間低好。
因為在加工過程中導軌受力所產生的彈性變形能夠與工具機的安裝偏差相互抵消一部分，因而可保證工件的加工精度。機械裝置調平時，一般應在裝置處於自由狀態下進行，而且只能用墊鐵調整，不能用調整地腳螺栓的鬆緊或區域性加壓等方法使其強制變形。在擰緊地腳螺栓時，應使螺母與墊圈及裝置底座之間接觸良好，採用對稱交替的方法分次擰緊。
且緊固力應符合設計要求。
2．2墊鐵的設定
（1）每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵，且應放置整齊，其塊數不宜超過5塊；
（2）墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方，相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500---1000mm；
（3）每一組墊鐵的面積應根據裝置重量加在該墊鐵組上的負荷和地腳螺栓緊固力決定；
（4）裝置調平後，每組墊鐵均應壓緊，對於高速運轉、承受衝擊負荷和振動較大的裝置，應採用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/3。
（5）裝置調平後，墊鐵端麵應露出裝置底面外緣，平墊鐵宜露出10---30mm，斜墊鐵宜露出10---50mm，墊鐵組伸入裝置底座面的長度應超過裝置地腳螺
栓的中心，裝置調平後應將墊鐵組相互用定位焊焊牢。
2．3 裝置的灌漿
（1）預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔淨；灌漿宜採用細石混凝土，其強度應比基礎的混凝土強度高一級。灌漿時應搗實，並不應使地腳螺栓傾斜和影響裝置的安裝精度。
（2）採用無收縮混凝土或水泥沙漿時，無收縮混凝土的配比亦可採用gb5031---98規範附錄七的規定。
（3）灌漿層厚度應按設計規定，如無設計規定宜為50---100mm。
（4）灌漿前應敷設外模板，外模板至裝置底座面外緣的距離不宜小於60mm。模板拆除後，表面應進行抹面處理。
（5）當裝置底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受裝置負荷時，應敷設內模板。
2．4零、部件的清洗與裝配
（1）施工人員必須熟悉施工圖和有關技術資料，弄清裝置的效能、結構和清洗技術要求，清洗裝置各零部件加工表面上的油脂、汙垢及其他雜物，並使其表面具有防鏽能力。裝置表面如果有乾油可用煤油清洗，若有防鏽漆則可用香蕉水或丙酮清洗。裝置清洗後，用棉紗擦淨並塗以潤滑油。
裝置無油漆的部分均應塗上機油防鏽。
（2）裝置裝配時，應先檢查零、部件與裝配有關的尺寸偏差，形狀和位置偏差，符合裝置技術檔案的要求後，按照裝配順序和標記進行裝配。
3 、機械裝置試運轉階段試運轉的目的是進一步檢查裝置存在的缺陷並進行使用前最後的修理和調整，使裝置的執行特性符合生產的需要。試運轉的步驟是：先空載，後負荷；先單機，後聯動。
必須在上一步驟檢查合格後，才能進行下一步驟的運轉。試運轉中應注意以下幾點
(1)裝置正常運轉時聲音是均勻、平穩的，反之會發出各種雜音。
(2)需要測量的溫度主要有摩擦部位的溫度及油溫、冷卻水溫，滾動軸承的溫度一般應≯ 70℃，溫公升 ≯40℃；滑動軸承的溫度一般應≯60℃，溫公升≯30℃。
(3)在考核裝置運轉情況的同時，更要注意考核系統的整體效果。機械裝置的動作、行程、速度及聯鎖控制等均應符合設計功能要求。
4、竣工驗收
（1）竣工驗收的主要依據有：施工單位與建設單位簽訂的合同或協議書；設計檔案；機械裝置安裝工程施工及驗收規範；進口裝置應按合同的規定及國外廠家提供的檔案進行驗收。（2）施工單位應提供的資料主要包括：
竣工圖或註明修改部分的施工圖；主要材料的出廠合格證及檢驗報告；裝置資料(說明書、合格證等)；隱蔽工程記錄和各工序的檢驗記錄；重要部位的焊接記錄；裝置試運轉記錄等，並辦理竣工驗收證明書。
（3）機械裝置安裝工程作為乙個分部工程既可以與管道、電氣、通風等相關工
程組成乙個單位工程進行竣工驗收，也可以單獨進行竣工驗收。
5 、結語機械裝置安裝工程是一項既精密又繁雜的綜合性工程，其工程質量直接關係到裝置的使用壽命及企業生產能力的形成。只要我們本著科學的態度嚴格按規範和圖紙組織施工，一定能保證裝置的安裝質量，促進企業經濟效益的提高。
裝置安裝及執行注意事項
各裝置在運輸過程當中都可能會產生震動，從而導致部分螺絲的鬆動，在正式投入執行之前必須對各螺絲進行檢查，如有鬆動必須適當擰緊 在裝置執行一段時間後 50個小時左右 應該對各個螺絲再進行檢查有無鬆動，如有則擰緊。正式投入執行之前，應認真檢查接線是否正確，電壓是否穩定 電壓是否符合。裝置轉動是否自如，有無...
安裝注意事項
一 模板支撐必須穩固,確保幾何形狀和強度 剛度及穩定性。拼縫須嚴密,保證砼澆築振搗時不出現漏漿現象。二 施工過程中,隨時複核軸線位置 幾何尺寸及標高等,施工完後必須再次全面複核。三 模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固,位置準確,有防止位移變形的可靠措施。四 安裝模板時應輕拿輕放,不得...
洗衣房裝置安裝注意事項
1 吊裝運輸 機器上設有起吊孔，可以用起重機起吊移動機器的安裝位置。如果沒有起重機，可利用圓管墊底滾動的方法使機器就位。2 機器安裝 水泥基礎上有四個地栓孔，在機器就位後，灌漿。調整機器的水平，用混凝土填滿機器底部與基礎的空隙。確認混凝土凝固後，旋緊地腳螺栓。3 電力 本機需要乙個額定頻率為50hz...