一、裝置安裝基本技術要求
1.1 裝置的定位嚴格按照設計圖紙，其定位尺寸允許誤差，若圖紙未註明，則按《未注公差尺寸的極限偏差》(gb1804-79)中的公差等級it16級執行。
1.2 地腳螺栓
1.2.1 地腳螺栓、螺母和墊圈的規格， 應符合設計或裝置技術檔案的規定。
地腳螺栓、螺母和墊圈的形式和尺寸應符合《t 型頭地腳螺栓》(q/zb186-73)、《i型六角螺母 ─a 和 b 級》 (gb6170-86)、《彈簧墊圈》gb(93-76)和《六墊圈 ─a和b級》 (gb96-85)的規定。
1.2.2 地腳螺栓上一般應配乙個螺母、乙個墊圈和乙個彈簧墊圈，擰緊螺母後，螺栓必須露出螺母，露出長度應為1.5～5個螺距。
1.2.3 地腳螺栓的下垂直度 ( 相對於安裝基礎平面 ) 允差為1/100。
1.2.4 螺母擰緊時，採用標準長度扳手。
1.2.5 地腳螺栓應焊結在裝置基礎的鋼板上。
1.2.6 根據安裝的實際情況，加入適當的墊鐵，以調整裝置。
二、 單機裝置定位安裝方面
1、 粉碎機
1.1粉碎機下料吸風罩根據圖紙要求保證有一定的高度(500mm-1000mm)；
1.2粉碎機與除塵器、出料絞龍之間應做風道，風道靠近粉碎機一側應做一定高度的圓型檔板，以防粉塵被過多地吸走，風道板材應酬為3mma3板，風道上應做一人孔，以便維修
1.3粉碎機就位中應配裝減震墊或其它減震裝置；
1.4緩衝鬥應保持下料流暢，下料角度應大於60°，緩衝鬥上方應設觀察窗人孔，以便堵料清理；
1.5除塵器下緩衝鬥在地上部分做成直體，如為高壓風機需做消聲器，除塵器應考慮更換布袋的空間，風機要做出風管，通至室外；
1.6緩衝鬥與喂料器之間應有軟連線，緩衝裝置，軟連線可採用乳膠海綿；
2、 混合機
2.1混合機與秤鬥間回風管製作需保證其沒有滯留料，不會由於粉塵沉澱而引起回風管堵塞，回風管大小一般￠200--￠400mm的圓管，或相當規格的方管，回風管必須回到大小稱蓋板上部，稱鬥下秤門應做包角。
2.2混合機與配料秤之間應有氣流隔斷裝置及平衡裝置，混合機排料時對配料秤無影響.
2.3混合機配備的油添管道應實用、美觀、牢固，有維修操作空間，不漏油；
2.4流量器及電磁閥應半裝在混合機水平管道上，單向閥裝在儲油罐出口處，油添上蒸汽電磁閥一定要裝在進汽口位置；
2.5液體管路採用夾套蒸汽加熱和壓縮空氣清理；
2.6小料新增口下料斗用圓角、閘門應包角；
3、 出倉機
3.1出倉機在進料端應配置一塊圓弧擋板，以利於流量穩定；
3.2出倉機進料口與料斗聯接應牢固，緊密配合，不得有間隙、漏灰；
3.3出倉機進料口插板閘門開啟靈活方便，插板板材厚度為3mm；
3.4出倉機出料口與配料稱料口之間的高度不能太大，以防衝擊，若出倉機呈上下位置時，則上下出倉機出口間距應控制略大於出倉機本身高度；
3.5出倉機至稱蓋角度不能小於60°；
3.6稱體下軟連線不能超過100mm；
3.7分配器至料倉全部選用3mm自製管；
4、製粒機
4.1製粒機就位應平穩、牢固、周圍應留有足夠的操作維護空間，注意調質器拆卸空間；
4.2製粒機就位中應配裝減震裝置，材料選用10mm以上厚橡膠板；
4.3製粒倉下料斗，應保角度60°以上，下料順暢，緩衝鬥用鋼化玻璃做活動觀察窗，觀察窗應向操作面。
4.4製粒機下料嘴做成翻板式，採用公司規定的式樣製作；
4.5製粒機下料口至冷卻器閉風喂料器應留有一定的空間，其間介面盡量採用傾斜式；
5、 破碎機
5.1破碎機上方進料口應製作一塊勻料板，可手動調節下料大小，勻料擋板厚度選用》4mm鋼板；
5.2破碎機下緩衝鬥製作規範，且開設調節取樣用的左、中、右三個手孔並應考慮取樣方便，可以觀察破碎料大小和質量，緩衝鬥外形美觀，下料角度大於45。
6、 冷卻器:
冷卻器冷卻風網、剎克龍進風口與冷卻器出風口中心高保證≤100mm，最好剎克龍進風口略低，以利於冷卻水流出，有條件的地方最好將剎克龍及進風管保溫。(甲方自備)
7、 迴轉篩
7.1迴轉篩上進料口製作成「喇叭口」型，出料管下介面同樣製作成「喇叭口」型，所有軟聯接可靠，保持其有迴轉時的空隙。
7.2迴轉篩回料方向正確，回料進製粒機緩衝鬥時，應進在餵料絞龍尾部並製作擋板，在適當部位製作手動三通，進破碎機時，在適當部位製作手動三通；
7.3迴轉篩篩船支撐平衡，鋼索懸吊長度一致。
8、 提公升機
8.1最大提公升高度，不垂直度允差範圍
h≤15m 允差≤ 3mm
h≤35m 允差≤ 5mm
h≤45m 允差≤ 6mm
8.2 安裝中無單獨吸風管路時，在左右機筒中間用平衡聯接管(回風管)，一般是每隔3-4節中間段採用乙個(20公尺以下2節，20公尺以上3節)。
8.3提公升機與各層樓面應固定，不允許有鬆動，機座必須用機架固定，機架用6號槽鋼製作，與機座之間採用活動連線，機頭頂部離屋頂≥400mm；
8.4每對法蘭面不得有明顯的錯位和縫隙，法蘭之間必須墊不幹膠泡沫墊或橡膠墊(聯體)，以保證密封良好；
8.5提公升機防爆段安裝於機頭以上第一節處，且在物料提公升的一側，防爆孔處不能有其它裝置及裝置緊靠；
8.6如採用軸裝式減速器傳動型的提公升機，執行前必須加註符合要求的潤滑油，主、從傳動皮帶輪應在同一平面內，傳動皮帶鬆緊度適當；
8.7提公升機觀察段、觀察中心高度須在樓層以上1.5公尺左右，檢修段裝在一樓或地下室有一定檢修位置處；
8.8尾輪上的張緊裝置兩連應處於同一水平位置，且未使用張緊行程應有整個張緊行程的50%以上；
8.9提公升機機頭的操作平台與樓層的距離h≥2mm，操作平台四周設1.2欄杆，且爬梯能方便上下維修；
8.10畚斗帶應耐蝕、阻燃、防靜電，每層芯層的抗拉強度不小於200n/層-mm，帶的延伸率不大於1%，搭接採用標準搭接，搭接重疊長度不小於500mm；
8.11畚斗採用沖壓畚斗或工程塑料畚斗，畚斗間距符合圖紙要求，畚斗螺絲必須擰緊，蟹腳全部固定在皮帶裡面；
8.12畚斗皮帶執行時，左右跑偏在15mm之內，畚斗帶鬆緊程度合適；
9刮板機
9.1頭輪、尾輪及導輪、託輪必須對準中心線，輪軸應保持平行；
9.2刮板機機身外壁對頭、尾輪中心線的最大總偏差值不應超過下列數值範圍：
刮板機總長度≤10m 不直度允差 2.5mm
刮板機總長度≤10-30m 不直度允差 3mm
刮板機總長度≤30-50m 不直度允差 3.5mm
刮板機總長度≤50m 不直度允差 4mm
9.3刮板機頭必須牢固地安裝在支架上，尾部、中間機殼和其它段也應有支架固定，支架選材應用大於6號槽鋼以上；
9.4刮板鏈條在執行時不能跑偏，鏈條鬆緊程度合適，未使用的張緊行程應大於整個張緊行程的一半；
9.5防堵門必須加配重、或足夠的自重、門蓋密封好，行程動作自如；
9.6蓋板和機筒接觸處襯乳膠海綿，作蜜封墊並用機夾固定好，
9.7刮板機開車後運轉平穩，鏈條與殼體不能碰撞，刮板應推料執行；
10、閘門
10.1所有閘門應完全密封，防止粉塵外溢且在開啟時能自清理，除去閘板上殘留的物料；
10.2閘板滑動的執行應簡便靈活；閘板、閘門體及其附件應能就地裝拆維修；
10.3閘門法蘭應用標準鑽模配鑽，以便於溜管法蘭連線的保證互換性；
10.4閘門上所有需潤滑的部件應採用永久性的潤滑密封形式。
11、永磁筒
11.1永磁筒上方應放緩衝管道和料斗，防止衝擊力過大；
11.2永磁筒位置要便於清理，有足夠的清理空間。
12、清理篩
12.1粉、粒清理篩篩板安裝和維修要有足夠的空間；
12.2大雜回料應便於運輸或分檢後進倉；
12.3粒料篩應做吸風裝置；
12.4回料管採用3mm厚鋼板製作。
13、空壓機
13.1空壓機應放在通風含粉少的空壓機房裡；
13.2壓縮空氣應有冷凍乾燥處理裝置；
13.3空氣壓力表應安裝在顯著位置；
13.4壓縮空氣管路在進入裝置前都應配有汽水分離器和截止閥；
三、非標製作方面
非標製作均需符合工藝流程布置圖及生產中實用性，製作件要求結構牢固，外觀***。
1、投料鬥用3mm板製作，並且四角用圓角，且光滑平整，焊縫應為滿焊，不變形，除渣；投料口上方應有除塵罩和擋風板，傾角大於60°，並製作橡膠板擋灰門簾；
2、篩柵用4mm扁鐵或16鋼筋製作，並用10號槽鋼製作邊框，間距小於40mm，左右前後間距一致，汽車投料口篩柵應加強，並配有擋風板；
3、下料進料倉的溜管應伸進料倉約300mm左右，在有鋼結構橫樑的地方應根據橫樑寬度作相應調整，利於料倉吸風效果，並避免料倉間的「竄料」現象。
4、緩衝料斗角度，粉料α≥65°，粒料α≥50°，存在二次鬥的，下料角度比上次鬥角度大5°左右。
5、料位器安裝位置(特別是上料位)應注意不可安裝在下料口處，應安裝在料滿時可碰到又便於維修的人孔附近。
6、空壓管路安裝中在用氣量大的裝置邊(混合機、脈衝)應增加緩衝小氣包，用φ108或φ90管製作，管路在一定的長度中或每一樓層上應有活聯接，以便於拆卸維修。
7、緩衝鬥應開設維修用的人孔。
8、吸風管路(料倉吸風、提公升機吸風、打包秤吸風等)管路中焊錫應密封，且套接小直徑端為順空氣流動的方向，在一定的尺度上增加活接，用法蘭聯接。
9、安全設施包括平台欄杆、電機傳動防護罩等必須齊全。
10、料倉、料斗、平台、爬梯、欄杆、鋼棚裝置支撐構件
10.1 材料
10.1.1 選用材料應符合設計檔案的要求， 其質量標準應符合《普通碳素結構鋼技術條件》、《低合金結構鋼技術條件》。
10.1.2 連線材料(焊條、焊絲、焊劑、高強度螺栓、精製螺栓、普通螺栓及鉚釘等)應符合設計檔案的要求和國家標準的規定，焊條、焊絲的選用必須使其合金成份符合或接近母材。
10.1.3 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條、受潮或已熔燒過的焊劑，以及鏽蝕、損傷的不合格螺栓、螺母及其它緊韌體。
10.2料倉製作
10.2.1 料倉板平整，無大面積變形，倉板與立柱焊接、立柱與加強筋的焊接均為連續滿焊，密封性可靠，存在鋼結構立柱的需把鋼結構立柱用鋼板封角。
料倉表面平整、美觀、無漏焊、夾渣、裂紋現象；
飼料廠安全知識
飼料生產七大類安全事故分析和預防 一是火災 比如說某飼料廠編織袋庫著火 河南某飼料廠原料自燃等。二是粉塵 粉塵 是在相對密閉環境中產生的，可導致巨大的破壞，如肥城某飼料廠五樓焊接溜管發生 壽光某飼料廠料倉焊接時發生 德州某飼料廠成品倉發生 萊陽某飼料廠粉碎系統發生粉塵 等。三是鍋爐事故 比如莒縣某飼...
飼料廠綜合應急預案
編號 tksl ya 2015 1 版本 第一版 飼料有限責任公司 生產安全事故綜合應急預案 2015年12月15日發布2015年12月25日實施 飼料有限責任公司 飼料有限責任公司 應急預案發布令 批准頁 飼料有限責任公司事故應急救援預案 依據 中華人民共和國安全生產法 中華人民共和國突發事件應對...
飼料廠下料組制度
下料組操作規程 1.根據生產任務的安排，由專人按照標籤領用單領用標籤，不得多領 錯領，並分類 分批量放好，擺放整齊，不相關人員嚴禁隨意操作。2.下料人及時與投料人員溝通生產資訊，包括品種 放料順序 數量及能否放料等，並準備相應的包裝，標籤，對電子秤進行校對。3.對當日使用的標籤 不幹膠，工作人員在規...