一、投料崗位質量操作規範
一、操作前準備
1、 了解生產品種及生產計畫；
2、 交**，了解上班最後一次投料情況；
3、 檢查投料口原料是否走乾淨；
4、 到中控室拿取《投料通知單》；
二、操作步驟：
1、 接中控員通知，到中控室拿取《投料通知單》（單上必須要有中控員、投料主班的簽名）；
2、 主班按《投料通知單》抄寫黑板，投料員複核，拉第一車原料時必須有班長、自由人或品管員（三個人中有一人陪同去複核即可）前往核對庫號、檢查料質，無誤後方可拉取；
3、 無綠色正在使用牌的庫位原料不能拉用；
4、 在拉料中發現霉變包、發熱包、結塊包必須挑開，發現大量異常包，立即上報品管；
5、 投料時，做好區分隔離工作（粉料口與顆粒料口）；
6、 不同類原料必須清理場地後方可投料；
7、 在投料過程中發現有霉變、雜質多、發熱原料，須上報品管或班長；
8、 接到中控員投料指令後，才能投料。每投完一批料必須清乾淨場地後，才能通知中控員投料完畢；
9、 下料時必須抖料乾淨，有夾層留料時必須撕乾淨內袋，倒乾淨料。殘留標準為：油桶≤200克/桶；棉粕、公尺糠袋≤8克/個；次粉袋（20公斤）≤4克/個；玉蛋粉、菜粕、魚粉袋≤6克/個；其它袋≤5克/個。
10、 投料口在不使用時，必須用油布遮蓋嚴密。
注意事項：
1、 投料口、刮板未走乾淨不得投下一品種原料；
2、 沒有投料通知單不准拉料；
3、 第一車料沒有班長、自由人或品管陪同確認不准拉料；
4、 無正在使用牌不准拉料
三、處罰、獎勵
1、發現違規一次，品管開具違規單，生產負責人核實對違規人員罰款10－50元，出現質量事故按質量事故處罰。
2、挑出變質等異常原料獎勵10元/包，超過20包以上數量的一次性獎勵100元。
二、查倉崗位質量操作規範
一、 操作前準備：
了解生產品種及生產計畫；
二、操作步驟：
1、 配料前必須到中控室複核配方；
2、 所有粉碎物料15-20分鐘篩選一次，檢查結果須及時反饋並記錄；
3、 每次進料、換料、轉倉須檢查是否進對倉、料；
4、 換品種時檢查分級篩是否有殘留、滯料；
注意事項：
出現不合格料時必須及時通知中控員或班長停機處理。
三、處罰：
發現違規一次，品管開具違規單，生產負責人核實對違規人員罰款10－50元，出現質量事故按質量事故處罰。
三、下預崗位質量操作規範
一、 操作前準備
1、 了解生產品種及生產計畫；
2、 交**，了解上班存在的問題；
3、 了解物料所在庫位；
4、 校秤，並做好記錄。
二、 操作步驟：
1、 按《原料使用通知單》和配方單要求拉取小料；
2、 配料前先盤點庫存預混料數量是否賬實相符；
3、 主班進行配方抄寫並簽字，下預工或中控、自由人、班長複核後方可稱料；
4、 稱料前必須先校秤，中途每四小時復校一次；
5、 將稱好的料按五的倍數分類擺放整齊，並由自由人或班長首檢無誤後才可以進行投料；
6、 投料操作流程：拉齊料→紅燈閃亮→看投料口是否有料→投料→清掃投料口→按下完料訊號按紐→記批次→擺好下一批次料；
7、 生產過程中每三批進行批次自檢，每５批必須與中控室核對批次並在《生產批次記錄表》上進行記錄，正確後方可繼續配料；
8、 計量誤差：重量在5kg內（含5kg）的新增劑控制在正負0.01kg；重量超過5kg的新增劑控制在正負0.02kg。油脂控制在正負０.１ｋｇ。
9、 下班前必須與**人員盤點預混料、小料，資料準確簽名後方可下班。
注意事項：
1、未稱好的料不准進入擺料區,有結團的必須過篩後才能計量,有變質或有異常的原料不准使用。
2、未使用完的小料必須紮口，防止吸潮，無明顯標示的小料必須掛牌明示。
3、預混料爛包必須過稱，計量準確後才可以投入使用。
4、小料零頭包、爛包等須優先安排使用。
5、稱料時對灑落的各種原料，必須及時清理至同一種小料中使用。
6、原則上除預混料為標準包外，其它品種料都作非標準包，須過秤。
三、處罰、獎勵：
1、發現違規一次，品管開具違規單，生產負責人核實對違規人員罰款10－50元，出現質量事故按質量事故處罰。
四、製粒崗位質量操作規範
三、 操作前準備
1、 了解生產品種及生產計畫；
2、 交**，了解上班待制倉存料情況；
3、 按品種要求更換正確的環模；
4、 排乾淨管道冷凝水。
四、 操作步驟：
1、 根據生產品種更換正確的環模。
2、 開機10分鐘內必須達到規定調質溫度；注意調質溫度的變化，
當溫度達不到要求時(開機20分鐘內)， 必須及時停機；
3、 堵機時及時關閉進料檔板，防止料頭進入冷卻塔內；
4、 在壓制正常時，每間隔半小時必須對料質檢查一次（是否有玉
公尺粒、異形料、顆粒長度、外觀、雜料等）；
5、 每生產完乙個料種或空倉時，必須檢查待制倉是否有料滯留；
6、 及時放出回料、清流程料，必須過秤，做好記錄，掛好標示牌。
注意事項：
1、 沒有回制完的製粒機料頭，下班前必須上報品管員處理；
2、 下班前必須對製粒機壓制室清理垢料一次，並進行晾曬。
3、 開機料頭未扒乾淨不准放料進入冷卻塔；
4、 車間分氣缸壓力正常供汽：冬春季不低於6公斤，夏秋季不低於5公斤；供汽壓力達不到要求的減少開機台數；減少開機台數還達不到要求時，按《工廠生產車間叫停機制》叫停。
5、 調質溫度二十分鐘達不到標準不准開機。
三、處罰、獎勵：
1、發現違規一次，品管開具違規單，生產負責人核實對違規人員罰款10－50元，出現質量事故按質量事故處罰。
五、中控崗位質量操作規範
一、 操作前準備：
1、 了解生產品種及生產計畫；
2、 交**，了解上班各料倉存料、流程情況；
3、 按品種要求準備好配方及原料使用計畫；
4、 校秤，並做好記錄；
5、 根據生產品種換好對應的粉碎篩片。
二、 操作步驟：
1、 檢視交接記錄：了解上一班生產情況，如：裝置隱患、流程走向、物料狀態、易出問題的環節；
2、 核對各料倉原料數量及料種是否與標示相符；
3、 根據生產品種更換或檢查粉碎機篩片；
4、 檢視原料使用單、特殊料、回制料的使用方法；
5、 填寫《投料通知單》，通知投料崗位拉取原料，並通知班長、自由人複核原料庫位；
6、 投料前後必須確認物料走向，物料進倉時禁止帶料轉倉；
7、 輸入配方須有製單人、複核人、執行人簽名，料倉、電腦、配方必須「三統一」，並由三人複核後方可配料；
8、 配料第一批必須檢查混合機是否漏料，每五批與下預工核對批次，出現超差時按《配料超差規定》處理；
9、 製粒結束須冷卻5-10分鐘後方可排料；
10、 成品進倉後必須馬上通知縫包工料倉號、料名；
11、 生產結束或換料種時，檢查流程，按規定清理流程；
12、 發生質量事故時及時採取措施，同時上報品管，聽從品管的安排並配合調查，以免擴大故障料；
13、 每週一必須按規定時間對配料秤進行校驗並記錄存檔（誤差值≤2‰）；每班次配料前必須對配料稱進行校驗，並做好記錄；
14、 每個品種生產完後30分鐘內必須算出損耗，如有異常馬上上報品管，收集、儲存好配方。
注意事項：
1、 配方未首檢完不准配料；
2、 投料工未通知進料品種不准開機；
3、 不准帶料轉倉；
4、 未檢查混合機漏料情況不准配料；
5、 電腦報警未查明原因不准消警；
6、 未對下預首檢不准配料；
7、 損耗異常未查明原因不准配料；
8、 換料未清理流程不准配料。
三、處罰、獎勵
1、發現違規一次，品管開具違規單，生產負責人核實對違規人員罰款10－50元，出現質量事故按質量事故處罰。
六、成品崗位質量操作規範
一、 操作前準備：
1、 了解生產品種及生產計畫；
2、 交**，了解上一班成品倉存料情況；
3、 按品種要求領取編織袋、標籤；
4、 校秤，並做好記錄；
二、操作步驟：
1、 校稱：放料前1次，四小時後1次；
2、 縫包前必須檢查標籤、包裝袋、品種、宣傳品四統一，標籤日期是否正確；
3、 打包前檢查料質（水份、溶水性、粉化率、料溫）合格後才能打包，中途每隔2小時必須檢查成品外觀、料溫、溶水、含粉等情況並進行記錄；
4、 成品前3件必須過秤，中途每批必須抽稱一次；
5、 在縫包過程中發現顆粒過長、顏色、氣味異常、粉末多、有玉公尺粒、成品發熱等異常現象必須停止縫包並上報班長或品管。
6、 放出的尾料須掛牌明示；（註明日期、品種、數量）
7、 準確清點成品數量，並如實記錄、上報中控員。
注意事項：
1、顏色異常不准打包
2、料溫超標不准打包
3、含粉超標不准打包
4、溶水性不達標不准打包
5、計量不准不准打包
6、白班、夜班蓋當日生產日期；
三、處罰、獎勵：
1、發現違規一次，品管開具違規單，生產負責人核實對違規人員罰款10－50元，出現質量事故按質量事故處罰。
2、發現包裝袋、標籤中夾雜有其它品種的包裝袋、標籤或不合格袋、不合格標籤給予獎勵（包裝袋每條獎1元，超過10條獎20元/次，標籤發現5張以內獎5元/次，5張以上獎10元/次；
七、班長崗位質量操作規範
一、操作前準備：
1. 了解生產品種及生產計畫；
2. 召開班前會，對違規及注意事項進行總結、分析；
3. 交**，了解上一班存在的質量隱患情況；
4. 校配料秤，並做好記錄；
二、操作細則
1. 檢查所用粉碎篩片、流程情況、油脂噴塗裝置流向是否正確。
2. 生產前對各崗位質量操作進行首檢；
3. 按班長日清操作執行抽查，出現違規及時糾正；
4. 配料第一批對混合機檢查是否漏料，並做好記錄；
5. 生產前或更換料種時，與中控員配合好，及時對流程進行檢查和清理（流程檢查內容：混合機、緩衝倉、半成品提公升機、待制倉、成品倉、分級篩、冷卻塔等）；
6. 製粒結束後按規定操作排料，確保尾料充分冷卻，並及時清理冷卻塔；
7. 每生產乙個品種必須檢查成品外觀（料頭、料溫、顏色、氣味、 雜物、顆粒狀況），對溶水、含粉測試並記錄；
8. 上報本班產生的特殊料，並根據品管安排及時新增回制；
9. 換料種時及時清理初清篩、分級篩大雜料，粉碎完一種原料必須及時清理脈衝料並加入同種原料中用完；
10. 發生了質量事故，必須第一時間通知品管，協助調查分析、查詢原因，監督故障料的清理掛牌。24小時內上交事故經過並召開質量事故分析會。
注意事項：
1. 不得隱瞞質量事故（一經發現按違反集團高壓線論處）；
2. 執行好崗位首檢是預防大批量質量事故的最有效方法；
3. 投料、下預、中控崗位未首檢不准配料，成品崗位未首檢不准打包；
三、處罰、獎勵：
1、發現違規一次，品管開具違規單，生產負責人核實對違規人員罰款50－100元，出現質量事故按質量事故處罰。
車間質量事故管理規程
為了控制故障料在工廠內不流向市場，保證我們的產品品質，杜絕員工對質量事故隱瞞不報、虛報少報的現象，以及在發生質量事故後能分層分類地快速處理，特制訂本規程：
一、質量事故分類
1.a類質量事故
飼料廠玉公尺筒倉質量管理制度
為了加強玉公尺筒倉的質量管理，特制定以下制度 1 進料與儲存。玉公尺進倉前，玉公尺倉管員必須指定裝卸工清理地下槽 地坑，看是否有水或者其他雜物，提公升機是否進水等情況。2 清倉。當玉公尺不能自然下落時，應進行清倉作業。首先倉管員通知財務人員到場核實，後安排卸車隊人員進行作業。庫底玉公尺按品管部要求配...
餅店車間班長崗位操作規範
工作之前 1 按生產車間衛生管理制度要求，做好自我規範檢查。2 提前5分鐘進入車間，檢視當天的生產計畫單。3 清點本組當班人員是否到齊，是否有遲到現象。工作之中 1.確定當天上班人員到齊後，根據本組當天要完成的工作任務，安排當天的工作 各 員工當天的工作任務，要求責任到人，合理分工 2.3.4.檢查...
車間主任崗位職責與操作規範
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