同普通紙類相比，薄膜材料有許多優點，薄膜材料印刷是今後不幹膠印刷的方向。我們簡單介紹一下薄膜材料的結構特性，印刷適性及印後加工工藝：
1、薄膜材料的結構與特性
（1）結構
薄膜材料同紙張材料結構相同，唯一不同點為材料表面需經處理。
（2）表面特性及處理方法
油墨層在印刷品上形成圖案的原理為滲透，揮發，結膜，固化。由於薄膜密度高，油墨只有揮發，結膜。固化過程無滲透，為此薄膜表面需特殊處理。
表面處理的作用是提高薄膜的表面張力，使其大於油墨的表面張力，從而達到油墨和薄膜材料的正確結合。表面處理通常有以下幾種方法：
電暈處理：通過高壓電荷向薄膜表面進行放電處理，最終達到增加表面能量即表面張力的目的。電暈處理一般在薄膜製造廠進行，由
於表面張力是有時間限制的，要求印刷前對其進行嚴格檢測。因此，一些高階的裝置都有印前電暈處理裝置，以便印出高質量的薄膜產品。
印刷處理：用化學方法改變薄膜表面特性，使其適合油墨印刷或色帶列印。
表面塗佈：使用化學物質在薄膜表面進行塗佈，增大表面張力，改變表面特性。
2、薄膜材料的印刷工藝
（1）薄膜材料的印刷工藝
基本印刷方法有凹印：分為凹印溶劑油墨印刷和凹印水性油墨印刷；膠印：uv膠印油墨印刷；凸印：
分為普通樹脂油墨印刷和uv 凸印油墨印刷；柔印：分為水性油墨印刷，溶劑油墨印刷和uv油墨印刷；絲印：分為uv油墨印刷和溶劑油墨印刷；組合印刷：
分為凸印+絲印，凸印+柔印，柔印+絲印，膠印+凸印四種印刷方式。下面再具體介紹幾種使用較多的印刷方法：
a、普通樹脂油墨印刷。這是當前最常用的方法，由於存在乾燥
問題，有兩種乾燥處理方法：切單張，上架晾曬。此法乾燥時間長，占地面積大，容易蹭髒。復膜。將未乾燥的油墨包在薄膜間，要注意避免出版上覆膜，防治復膜失敗。
b、uv油墨凸印。這種方法印刷***，效率高，是一種在中國最有發展，最適合國情的印刷工藝。由於國內的凸印裝置普遍不帶uv裝置，薄膜印刷受到侷限，所以裝置更新，改造是印刷薄膜的必備條件。
c、溶劑油墨柔印。這是傳統的印刷方法，***。由於溶劑油墨表面張力低，對薄膜表面張力要求不像其它油墨那樣嚴格，所以墨層牢固度強，工藝相對簡單。
但溶劑影響環保且對人體有害，是一種即將淘汰的印刷方法。
d、水性墨柔印。這是當今世界上最先進的印刷方法，成本低，***，無公害。但工藝要求嚴格，薄膜表面張力必須在40達因以上，對油墨的ph值，粘度有嚴格的要求。
該工藝是國內大力發展的一種工藝，但受到裝置侷限發展很慢。
e、uv墨柔印。特點同uv凸印，成本高，但對薄膜表面張力要求相對不嚴格。一般廠家多採用水性油墨印刷，uv上光的方式可降低成本，增加印刷效果。
f、uv墨絲印。這種新工藝可單張也可捲筒印刷，成本高，***。單張印不用上架晾，捲筒印可高速進行。
g、溶劑墨絲印。這是傳統工藝，一般單張用手工印刷，捲筒材料用聯動機印刷。95%以上為單張印刷，效果好，成本低。但溶劑絲印油墨對人體有害，汙染環境。
h、uv膠印油墨。由於膠使用樹脂墨，所以普通膠印不能印刷薄膜。有些廠家在印刷pvc時就採用單張套印，上架晾乾，最終復膜的方式。
但由於油墨不易乾燥，極易蹭髒，所以造成浪費，生產率很低。而採用uv膠印則上述問題全部避免，並可印出高水平的層次版薄膜產品來。
i、凹版印刷。凹印極少印刷不幹膠，但印刷質量是所有印刷方法中最好的，是一種有潛力的印刷方法。在國內只要解決印後加工，現有的裝置完全可印刷高質量的不幹膠標籤。
j、組合印刷，也稱復合印刷，是當前世界上包裝印刷行業中最先進的一種印刷方式。根據不同的圖案設計，在同一圖案上採用幾種方法印刷，達到最佳視覺效果。國外此種裝置很普遍，我國有兩種型別：
日本的lintec的sr-520b，shiky公司的f-330，前者為凸印
+絲印，後者為膠印+凸印。
（2）油墨乾燥方式
薄膜上的油墨按乾燥特性分為：氧化聚合乾燥（樹指墨），揮發結膜乾燥（溶劑墨），蒸發結膜乾燥（水性墨）和光固化乾燥（uv 墨）。
乾燥方式分為：熱風乾燥，電熱乾燥（遠紅外線類），紫外線固化乾燥。
對乾燥的要求：油墨充分乾燥；不影響薄膜的理化特性；不影響粘合劑的特性；對底紙無影響。
改善油墨乾燥的效果的方法：
a、使用新增劑改善油墨的乾燥速度。如樹脂墨加燥油；水基墨加專用助劑，溶劑墨加低沸點溶劑。但要注意：新增劑會改變油墨的明度和亮度，不能由於新增劑而影響油墨同薄膜的粘結強度。
b、改變薄膜材料的執行速度。
c、改變烘乾箱內的溫度或改變紫外線光源的強度。
d、選用合適的薄膜材料。
（3）印後加工工藝
薄膜材料的印後加工工藝同紙張類標籤印後加工工藝大體相同。如燙金，復膜，打孔，摺頁，切斷，複捲，排廢，模切等均用於薄膜類不幹膠標籤的印後加工。
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