1、印刷工藝：
①設計稿需根據工單決定輸出格式，注意網線角度與印刷材料相匹配，避免撞網。
②版材和橡皮布建議使用uv專用類ps版更不易變形，網點還原性好，耐印，印刷時水墨平衡性好，橡皮布變彈性高，平整度良好，抗拉強度大，伸長率小，壓縮變形量小。
③印刷環鏡的溫濕度相差不能太大，需保持相對穩定平衡，對是否提高套印精準等非常關鍵；溫度一般控制20-25℃之間，相對濕度保持在之間。50-60%
④水墨平衡控制對膠印特別是uv膠印非常關鍵，也是必須做好的一步，uv膠印水墨平衡範圍很窄，控制不當的話，很容易造成油墨乳化，髒版，嚴重影響產品質量，正常情況下，潤版液的導電率應在800-1200uω/mm之間，建議潤版液中異丙醇（乙醇），含量為10-15%，溫度控制在5℃-8℃，增大潤版液的表面漲力，降低溫度，使其在較少用量時就能達到水墨平衡，盡量避免大用量引起的油墨乳化。
2、印刷色序及固化條件：
①難固化的先印，易固化的後印，四色墨建議印刷順序為：黑—藍—黃—品紅，（因為黑色和深冷色調會吸收掉很多uv光線，uv穿透率極低，這樣，大家均可固化透）
②深色或遮蓋力強的先印，淺色透明度的後印；
③小面積圖案，套色要求高的先印，大面積的後印；那麼，現場操作則需綜合幾方面因素，制定乙個合理，符合要求的印色次序。
④根據顏色深淺，遮蓋力強弱，墨層厚薄不同，冷色調及深色調印刷面積較大，建議固化能量70-80 millijonles/cm-1(uv-v)，暖色及淺色調印刷面，建議固化能量45-60 millijonles/cm-1(uv-v)，具體需求根據現場情況調整，生產前建議小樣測試合格後，進行大批量生產。
3、基材的要求：
印刷材料表面漲力，pvc需達到32達因以上，abs需達到34-36達因，pet需達到38-42達因，低於的話，可能會出現附著力不佳的現象。
4、耗材的合理應用：
①當有大面積印刷或需過uv機時間較長，溫度較高時，印材會因印刷及受熱等原因發生捲曲，變形，對後續工作帶來不便，所以即要控制固化時間，也要對材料進行妥善保管，防止變形，各工序要環環緊扣，提高生產效率，盡快完成所有過程。
②uv膠印所有的洗車水、清洗劑、調版液等最好選用專用產品，這對uv墨棍、橡皮布等的合理使用，既能延長其使用壽命，又能保證印品的前後一致，從而提高產品質量。
③綜合現場材料、裝置、環境等因素，制定出高效率、合理、經濟的印刷工藝，並嚴格執行運作，這樣才能保證印刷出合格的產品，創造出較好的經濟效益。
5、印刷中常見的問題：
①附著力差和粘背；
a、印刷材料正常處理表面漲力不夠，需重新處理或更換；
b、固化不徹底，檢查燈管是否老化，是否要更換或固化時傳輸速度太快，應重新調慢；
c、印色次序不對，應重新調整；
②油墨乳化，調整調版液，水墨平衡度；
③套色不准，可能是因為：
a、印色順序不對，先印套色要求高的小面積圖案，後印大面積圖案；
b、材料因固化等原因造成變形，應儘量減少固化時間和降低固化溫度，並妥善保管半成品；
④顏色深淺不一需調整；
a、檢查水墨平衡；
b、檢查墨輥壓力；
c、工場現場溫濕度差別太大，導致油墨粘度變化太大，需注意控制現場溫、濕度。
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